CN214236039U - 一种套管弯钢丝外径超差矫正装置 - Google Patents
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Abstract
一种套管弯钢丝外径超差矫正装置,包括动力装置和通过动力装置驱动的矫正盘;矫正盘上开设有与半成品推拉套管相匹配的矫正孔,矫正孔内设置有与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的纹理。本实用新型具有如下的优点:其能够对未涂塑的半成品推拉套的外径偏大超差进行矫正。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域,具体涉及一种套管弯钢丝外径超差矫正装置。
背景技术
推拉套管主要应用在工况不是很恶劣的车辆领域,其一般结构包括有三层,内层是内衬管,中间层是均匀缠绕在内衬管上的钢丝,外层是起到防腐防锈的作用的涂塑层。
推拉套管在生产过程中,若前工序的钢丝受力不均,则钢丝容易变形成弯钢丝,一旦出现弯钢丝,钢丝就无法平整完美的缠绕在内衬管上,添加涂塑层后,有弯钢丝的地方就会形成凸起,凸起部分会使得推拉套管外径偏大超差,进而造成推拉套管不仅外观不好看,且在后序工艺的某些位置,推拉套管还会卡住而无法被牵引过去。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种套管弯钢丝外径超差矫正装置,其能够对未涂塑的半成品推拉套管的外径偏大超差进行矫正。
本实用新型的目的是这样实现的,一种套管弯钢丝外径超差矫正装置,包括动力装置和通过动力装置驱动的矫正盘;矫正盘上开设有与半成品推拉套管相匹配的矫正孔,矫正孔内设置有与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的纹理。
在本实用新型中,工作原理在于:动力装置驱动矫正盘转动,未涂塑的半成品推拉套管从矫正孔进入,矫正孔中的纹理沿着与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的方向匀速旋转,给予半成品推拉套管的钢丝一个垂直于轴向的力,将弯钢丝形成凸起的位置挤压平整,从而达到对推拉套管外径偏大超差进行矫正的目的;由于钢丝在内衬管上是顺着一个方向缠绕的,钢丝与钢丝之间没有间隙,矫正孔内的纹理方向与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反能够释放一点钢丝扭曲的应力,便于将弯钢丝形成凸起的位置挤压平整。
由于采用了上述方案,因此本实用新型具有下述优点:其能够对推拉套管外径偏大超差进行矫正。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1是本实用新型一种套管弯钢丝外径超差矫正装置的一种主视示意图。
图2是图1中A-A处的剖面示意图。
图3是本实用新型一种套管弯钢丝外径超差矫正装置的一种立体示意图。
图4是本实用新型一种套管弯钢丝外径超差矫正装置的另一种立体示意图。
图中:1.伺服电机;2.皮带;3.矫正盘;4.矫正孔;5.牵引轮;6.从动轮;7.矫正座;8.导向管Ⅰ;9.导向座;10.导向管Ⅱ;11.平台;12.支撑体;13.装置架;14.弧形槽;15.安装板;16.连接板;17.皮带调节轮;18.销轴;19.紧固件;20.连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图4所示,一种套管弯钢丝外径超差矫正装置,包括动力装置和通过动力装置驱动的矫正盘3;矫正盘3上开设有与半成品推拉套管相匹配的矫正孔4,矫正孔4内设置有与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的纹理。
在本实用新型中,工作原理在于:动力装置驱动矫正盘3转动,未涂塑的半成品推拉套管从矫正孔4进入,矫正孔4中的纹理沿着与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的方向匀速旋转,给予半成品推拉套管的钢丝一个垂直于轴向的力,将弯钢丝形成凸起的位置挤压平整,从而达到对推拉套管外径偏大超差进行矫正的目的;由于钢丝在内衬管上是顺着一个方向缠绕的,钢丝与钢丝之间没有间隙,矫正孔4内的纹理方向与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反能够释放一点钢丝扭曲的应力,便于将弯钢丝形成凸起的位置挤压平整。
进一步地,在本实施例中,动力装置包括伺服电机1、牵引轮5、皮带2和固定在矫正盘3上的从动轮6;牵引轮5固定在伺服电机1的输出端,牵引轮5和从动轮6通过皮带2连接。伺服电机1工作使牵引轮5转动,牵引轮5转动然后通过皮带2带动从动轮6转动,从而实现矫正盘3转动。
在另一实施例中,动力装置是通过各种装置驱动并与矫正盘3啮合的齿轮,齿轮转动即可带动矫正盘3转动。在其它实施例中,动力装置甚至还可以是电机,电机输出端直接驱动带有矫正孔4的矫正盘3转动。动力装置还可以是其它能够驱动矫正盘3转动的装置。
进一步地,在本实施例中,还包括矫正座7,从动轮6转动设置在矫正座7上。矫正座7的作用是便于转动固定从动轮6和矫正盘3。当没有矫正座7时,从动轮6和矫正盘3还可以通过在钢丝绳吊装的方式固定,即在从动轮6或/和矫正盘3上沿周向开设滑槽,钢丝绳设置在滑槽内。
进一步地,在本实施例中,还包括贯穿从动轮6并固定在矫正座7上的导向管Ⅰ8。导向管Ⅰ8的作用是对未涂塑的半成品推拉套管进行导向,半成品推拉套管的外径偏大超差通过矫正孔4进行矫正后,半成品推拉套管穿过导向管Ⅰ8导出。在其它实施例中,从动轮6还可以通过销轴18等转动固定在矫正座7上,半成品推拉套管的外径偏大超差通过矫正孔4进行矫正后直接导出。在本实施例中,导向管Ⅰ8通过轴承固定在从动轮6内。
进一步地,在本实施例中,在与矫正盘3相邻的一侧,还包括固定有导向管Ⅱ10的导向座9。导向座9的作用是固定导向管Ⅱ10,通常情况下,在实际矫正过程中,未涂塑的半成品推拉套管长度较长,导向管Ⅱ10的作用是进一步对未涂塑的半成品推拉套管进行导向。
进一步地,导向管Ⅱ10与导向管Ⅰ8同轴,导向管Ⅰ8与矫正孔4之间轴线夹角是5°-15°。在本实施例中,导向管Ⅰ8与矫正孔4之间轴线夹角是11°,在另一实施例中,导向管Ⅰ8与矫正孔4之间轴线夹角还可以是5°-15°范围内除11°以外的其它角度。导向管Ⅰ8与矫正孔4之间轴线夹角是5°-15°相较于导向管Ⅰ8与矫正孔4同轴或其它的轴线夹角度数,矫正效果更好。
进一步地,还包括带有平台11和支撑体12的装置架13,导向座9和矫正座7固定在平台11上,伺服电机1固定在支撑体12上。支撑体12可以是平板、支撑杆等,装置架13的作用是将伺服电机1、皮带2、矫正盘3、牵引轮5、从动轮6、矫正座7、导向座9、皮带调节轮17等归纳到一个装置架13上,便于安放、归纳和使用。在本实施例中,平台11和支撑体12是装置架13的上下两层平板,皮带2穿过平台11;在另一实施例中,平台11和支撑体12是装置架13的下上两层平板,皮带2穿过支撑体12;在其它实施例中,平台11Ⅰ和支撑体12甚至还可以是水平的或同一个平板。
进一步地,伺服电机1上还固定有开设弧形槽14的安装板15,在安装板15上通过销轴18铰接有连接板16,连接板16一端通过紧固件19固定在弧形槽14内,连接板16另一端固定有与皮带2对应的皮带调节轮17。皮带调节轮17的作用是便于对皮带2的松紧进行调节,对皮带2的松紧进行调节不仅便于皮带2的安装和拆卸,而且在使用过程中皮带2如果发生磨损,也可以通过皮带调节轮17来调节皮带2的松紧。在本实施例中,紧固件19是螺丝和螺母组成的螺栓,螺丝穿过连接板16和弧形槽14,然后通过螺母固定。螺母拧紧后即可避免螺丝在弧形槽14内滑动。
进一步地,矫正盘3通过连接杆20固定在从动轮6上。在本实施例中,矫正盘3通过3根连接杆20固定在从动轮6上;在另一实施例中,矫正盘3还可以通过1根、2根或3根以上的连接杆20固定在从动轮6上;在其它实施例中,矫正盘3甚至还可以通过焊接、黏结或紧固件19连接等方式固定在从动轮6上。
进一步地,矫正孔4前端开设有倒角。倒角的作用是便于未涂塑的半成品推拉套管通过倒角进入矫正孔4。
进一步地,为了便于在矫正座7上安装导向管8,矫正座7包括用螺丝连接的上下两个部分。为了便于在导向座9上安装导向管10,导向座9包括用螺丝连接的上下两个部分。
Claims (10)
1.一种套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:包括动力装置和通过动力装置驱动的矫正盘(3);矫正盘(3)上开设有与半成品推拉套管相匹配的矫正孔(4),矫正孔(4)内设置有与半成品推拉套管的钢丝缠绕方向相反的纹理。
2.根据权利要求1所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:动力装置包括伺服电机(1)、牵引轮(5)、皮带(2)和固定在矫正盘(3)上的从动轮(6);牵引轮(5)固定在伺服电机(1)的输出端,牵引轮(5)和从动轮(6)通过皮带(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:还包括矫正座(7),从动轮(6)转动设置在矫正座(7)上。
4.根据权利要求3所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:还包括贯穿从动轮(6)并固定在矫正座(7)上的导向管Ⅰ(8)。
5.根据权利要求1、2或4所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:在与矫正盘(3)相邻的一侧,还包括固定有导向管Ⅱ(10)的导向座(9)。
6.根据权利要求3所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:在与矫正盘(3)相邻的一侧,还包括固定有导向管Ⅱ(10)的导向座(9)。
7.根据权利要求5所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:导向管Ⅱ(10)与导向管Ⅰ(8)同轴,导向管Ⅰ(8)与矫正孔(4)之间轴线夹角是5°-15°。
8.根据权利要求2、4、6或7所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:还包括带有平台(11)和支撑体(12)的装置架(13),导向座(9)和矫正座(7)固定在平台(11)上,伺服电机(1)固定在支撑体(12)上。
9.根据权利要求2所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:伺服电机(1)上还固定有开设弧形槽(14)的安装板(15),在安装板(15)上通过销轴(18)铰接有连接板(16),连接板(16)一端通过紧固件(19)固定在弧形槽(14)内,连接板(16)另一端固定有与皮带(2)对应的皮带调节轮(17)。
10.根据权利要求1、2、4、6、7或9所述的套管弯钢丝外径超差矫正装置,其特征在于:矫正孔(4)前端开设有倒角。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022464337.1U patent/CN214236039U/zh active Active
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