CN213887987U - 一种立式钢丝熔断机落料辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，包括旋转气缸、落料机构安装板、落料气缸、落料电机，所述旋转气缸安放在落料机构安装板的上方，所述落料气缸通过螺栓螺纹连接在落料机构安装板的底部，所述落料气缸的内部滑动安放的活塞杆的前后连段分别设置有落料气缸调节螺母和气缸安装对接板，所述气缸安装对接板与落料轮安装架通过螺钉固定连接，所述落料机构安装板底部安装的落料电机安装板位于落料气缸的工作方向上，所述落料电机安装板的一侧安放的落料电机通过电机主轴与主皮带轮转动连接。本实用新型是基于立式钢丝熔断机的辅助机构，可以很好的适应不同直径，不同长度及易弯曲钢丝的加工，避免钢丝落料时堵料，生产难度大等问题。

Description

一种立式钢丝熔断机落料辅助机构

技术领域

本实用新型属于钢丝熔断机技术领域，具体涉及一种立式钢丝熔断机落料辅助机构。

背景技术

目前市面上所使用的钢丝熔断机普遍为卧式钢丝熔断机，由于卧式钢丝熔断机只能采用水平送料和落料，从而大大限制了钢丝加工的种类；传统的卧式钢丝熔断机只能加工直径较大，且不容易弯曲的材质及长度较短的钢丝，以避免因钢丝直径较小，且易弯曲及长度过长造成的送料不良和堵料的现象；具有较大的局限性，且难以满足当前市场上所需的多直径，多长度共用的场合。

本实用新型为一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，避免了卧式熔断机加工钢丝的缺点，同时增加了落料辅助机构，可以实现不同直径，不同长度钢丝熔断共用；落料辅助机构，在原来立式钢丝熔断机的基础上加以改进优化，可以适应较小直径且易弯曲的钢丝的落料，堵料现象可以完全避免，大大的提高了生产效率，且适用于当前市场对钢丝熔断机的各种使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钢丝熔断机落料辅助机构,包括旋转气缸、落料机构安装板、落料气缸、落料电机，所述旋转气缸安放在落料机构安装板的上方，所述旋转气缸为中空回转气缸，旋转气缸两侧分别固定有仿形的旋转气缸固定环a和旋转气缸固定环b，且旋转气缸固定环a与旋转气缸固定环b分别通过螺栓螺纹连接固定环安装座a与固定环安装座b、所述固定环安装座a与固定环安装座b分别安装在落料机构安装板的两侧，所述旋转气缸底部的安装法兰与旋转气缸皮带轮的内圈过盈配合连接，所述落料气缸通过螺栓螺纹连接在落料机构安装板的底部，所述落料气缸的内部滑动安放的活塞杆的前后连段分别设置有落料气缸调节螺母和气缸安装对接板，所述气缸安装对接板与落料轮安装架通过螺钉固定连接，所述落料轮安装架内侧放置的落料轮a通过传动轴a的两端与落料轮安装架两侧嵌放的轴承滚动连接，且传动轴a的一侧通过螺钉固定连接有从动皮带轮a，所述落料机构安装板底部安装的落料电机安装板位于落料气缸的工作方向上，所述落料电机安装板的一侧安放的落料电机通过电机主轴与主皮带轮转动连接，所述落料电机安装板通过销轴滚动连接的张紧轮与主皮带轮位于同一侧，所述落料电机与落料轮a之间安放的落料轮b通过传动轴b与落料电机安装板滚动连接。

优选的，所述旋转气缸与落料机构安装板4连接处固定安装有落料导向机构，且落料导向机构的内部开设与锥形导向孔。

优选的，所述落料气缸调节螺母用于调节活塞杆工作的长度。

优选的，所述张紧轮和主皮带轮与从动皮带轮b位于同一侧，且张紧轮、主皮带轮和从动皮带轮b之间通过皮带传动连接。

优选的，所述从动皮带轮a在落料气缸动作时会与皮带接触实现带传动连接，提供辅助落料动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的旋转气缸与落料机构安装板连接处固定安装有落料导向机构，且落料导向机构的内部开设与锥形导向孔，可以实现不同直径、不同长度及易弯曲的钢丝的落料导向，有效避免了因钢丝直径、长度不同，且易弯曲等原因所造成的堵料现象；落料轮a在落料气缸动作时会与皮带接触实现带传动连接，提供辅助落料动力，与落料电机通过皮带传动的落料轮b相互配合，在钢丝熔断后，并在旋转气缸松开后的瞬间落料轮a和落料轮b与钢丝接触，通过摩擦力迅速实现辅助落料，有效的避免了，因落料不及时，送料钢丝与落料钢丝相互拥堵从而造成的堵料现象；落料气缸调节螺母用于调节活塞杆工作的长度，从而很好的适用不同直径的钢丝熔断加工，大大的提高了钢丝熔断机的应用范围，张紧轮和主皮带轮与从动皮带轮位于同一侧，且张紧轮、主皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，张紧轮可以有效的调节皮带的张紧力，保证落料轮可以成功的旋转，从而有效的挺高落料成功率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的正视图；

图2为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的右视图；

图3为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的仰视图；

图4为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的落料导向机构剖视图；

图5为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的结构图；

图6为本实用新型一种立式钢丝熔断机落料辅助机构的剖视图。

图中：1、旋转气缸，2、旋转气缸固定环a，3、固定环安装座a,4、落料机构安装板，5、旋转气缸皮带轮，6、旋转气缸固定环b，7、固定环安装座b，8、从动皮带轮a，9、从动皮带轮b，10、皮带，11、落料气缸，12、张紧轮，13、落料电机安装板，14、主皮带轮，15、落料轮安装架，16、落料气缸调节螺母，17、落料轮a，18、落料轮b，19、落料导向机构，20、活塞杆，21、气缸安装对接板，22、传动轴a，23、传动轴b，24、落料电机，25、电机主轴，26、锥形导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种立式钢丝熔断机落料辅助机构,包括旋转气缸1、落料机构安装板4、落料气缸11、落料电机24，所述旋转气缸1安放在落料机构安装板4的上方，所述旋转气缸1为中空回转气缸，旋转气缸1两侧分别固定有仿形的旋转气缸固定环a2和旋转气缸固定环b6，且旋转气缸固定环a2与旋转气缸固定环b6分别通过螺栓螺纹连接固定环安装座a3与固定环安装座b7、所述固定环安装座a3与固定环安装座b7分别安装在落料机构安装板4的两侧，所述旋转气缸1底部的安装法兰与旋转气缸皮带轮5的内圈过盈配合连接，所述落料气缸11通过螺栓螺纹连接在落料机构安装板4的底部，所述落料气缸11的内部滑动安放的活塞杆20的前后连段分别设置有落料气缸调节螺母16和气缸安装对接板21，所述气缸安装对接板21与落料轮安装架15通过螺钉固定连接，所述落料轮安装架15内侧放置的落料轮a17通过传动轴a22的两端与落料轮安装架15两侧嵌放的轴承滚动连接，且传动轴a22的一侧通过螺钉固定连接有从动皮带轮a8，所述落料机构安装板4底部安装的落料电机安装板13位于落料气缸11的工作方向上，所述落料电机安装板13的一侧安放的落料电机24通过电机主轴25与主皮带轮14转动连接，所述落料电机安装板13通过销轴滚动连接的张紧轮12与主皮带轮14位于同一侧，所述落料电机24与落料轮a17之间安放的落料轮b18通过传动轴b23与落料电机安装板13滚动连接。

本实施例中，旋转气缸1与落料机构安装板4连接处固定安装有落料导向机构19，且落料导向机构的内部开设与锥形导向孔26，可以实现不同直径、不同长度及易弯曲的钢丝的落料导向，有效避免了因钢丝直径、长度不同，且易弯曲等原因所造成的堵料现象。

本实施例中，落料气缸调节螺母16用于调节活塞杆20工作的长度，从而很好的适用不同直径的钢丝熔断加工，大大的提高了钢丝熔断机的应用范围。

本实施例中，张紧轮12和主皮带轮14与从动皮带轮b9位于同一侧，且张紧轮12、主皮带轮14和从动皮带轮b9之间通过皮带10传动连接，张紧轮12可以有效的调节皮带10的张紧力，保证落料轮a17和落料轮b18可以成功的旋转，从而有效的挺高落料成功率。

本实施例中，从动皮带轮a8在落料气缸11动作时会与皮带10接触实现带传动连接，提供辅助落料动力，与落料电机24通过皮带10传动的落料轮b18相互配合，在钢丝熔断后，并在旋转气缸1松开后的瞬间落料轮a17和落料轮b18与钢丝接触，通过摩擦力迅速实现辅助落料，有效的避免了，因落料不及时，送料钢丝与落料钢丝相互拥堵从而造成的堵料现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型熔断的钢丝通过旋转气缸1与落料机构安装板4之间安放的落料导向机构19内部设置的锥形导向孔26实现钢丝头部的导向，防止因钢丝头部不良造成堵料的现象，当钢丝熔断后，旋转气缸1松开的时，此时钢丝头部已经与落料轮b18向接触，通过落料气缸11动作带动落料轮a17向落料轮b18方向运动，当落料轮a17与落料轮b18同时与钢丝头部相互接触时，落料轮a17和落料轮b18相对旋转，通过摩擦力将钢丝迅速下拉，实现快速落料，从而避免了落料不及时造成的堵料现象；落料轮和落料导向机构的配合使用，可以有效是适应不同直径、不同长度及易弯曲钢丝的落料，避免了落料不良造成的堵料现象，大大的提高了生产效率，可以很好的满足市场需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，包括旋转气缸（1）、落料机构安装板（4）、落料气缸（11）、落料电机（24），其特征在于：所述旋转气缸（1）安放在落料机构安装板（4）的上方，所述落料气缸（11）通过螺栓螺纹连接在落料机构安装板（4）的底部，所述落料气缸（11）的内部滑动安放的活塞杆（20）的前后连段分别设置有落料气缸调节螺母（16）和气缸安装对接板（21），所述气缸安装对接板（21）与落料轮安装架（15）通过螺钉固定连接，所述落料轮安装架（15）内侧放置的落料轮a（17）通过传动轴a（22）的两端与落料轮安装架（15）两侧嵌放的轴承滚动连接，且传动轴a（22）的一侧通过螺钉固定连接有从动皮带轮a（8），所述落料机构安装板（4）底部安装的落料电机安装板（13）位于落料气缸（11）的工作方向上，所述落料电机安装板（13）的一侧安放的落料电机（24）通过电机主轴（25）与主皮带轮（14）转动连接，所述落料电机安装板（13）通过销轴滚动连接的张紧轮（12）与主皮带轮（14）位于同一侧，所述落料电机（24）与落料轮a（17）之间安放的落料轮b（18）通过传动轴b（23）与落料电机安装板（13）滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，其特征在于：所述旋转气缸（1）为中空回转气缸，旋转气缸（1）两侧分别固定有仿形的旋转气缸固定环a（2）和旋转气缸固定环b（6），且旋转气缸固定环a（2）与旋转气缸固定环b（6）分别通过螺栓螺纹连接固定环安装座a（3）与固定环安装座b（7）、所述固定环安装座a（3）与固定环安装座b（7）分别安装在落料机构安装板（4）的两侧，所述旋转气缸（1）底部的安装法兰与旋转气缸皮带轮（5）的内圈过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，其特征在于：所述旋转气缸（1）与落料机构安装板（4）连接处固定安装有落料导向机构（19），且落料导向机构（19）的内部开设与锥形导向孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，其特征在于：所述落料气缸调节螺母（16）用于调节活塞杆（20）工作的长度。

5.根据权利要求1所述的一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，其特征在于：所述张紧轮（12）和主皮带轮（14）与从动皮带轮b（9）位于同一侧，且张紧轮（12）、主皮带轮（14）和从动皮带轮b（9）之间通过皮带（10）带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式钢丝熔断机落料辅助机构，其特征在于：所述从动皮带轮a（8）在落料气缸（11）动作时会与皮带（10）接触实现带传动连接，提供辅助落料动力。

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