CN214235951U - 一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，包括板材与内模支撑板，所述内模支撑板的一侧设置有第一活模板，所述内模支撑板的另一侧设置有第二活模板，所述内模支撑板与所述第一活模板和所述第二活模板之间设置有牵拉杆，所述牵拉杆为空腔状，所述牵拉杆内设置有压力板，所述压力板的两侧均设置有牵拉弹簧杆，所述牵拉弹簧杆远离所述压力板的一端设置有活动板；通过利用内模支撑板的挤压下可以将板材挤压成如图中的两端切口式的卷材，在焊接的时候焊接的痕迹会在卷材的一侧，不会是在顶部或者底部，焊接痕迹在侧部可以提升抗压力，焊接痕迹在顶部与底部会减少抗压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷压成型领域，具体为一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置。
背景技术
冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。
在现有的冷压过程中模具不便于进行取出，且冷压的时候造成连接的痕迹在管材的顶部或者底部，导致整体管材抗压能力不强，严重影响了管材的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置,以解决上述背景技术中现有的大口径薄壁弯管的冷压成型装置存在以下缺点：在现有的冷压过程中模具不便于进行取出，且冷压的时候造成连接的痕迹在管材的顶部或者底部，导致整体管材抗压能力不强，严重影响了管材的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，包括板材与内模支撑板，所述内模支撑板的一侧设置有第一活模板，所述内模支撑板的另一侧设置有第二活模板，所述内模支撑板与所述第一活模板和所述第二活模板之间设置有牵拉杆，所述牵拉杆为空腔状，所述牵拉杆内设置有压力板，所述压力板的两侧均设置有牵拉弹簧杆，所述牵拉弹簧杆远离所述压力板的一端设置有活动板，所述活动板远离所述牵拉弹簧杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述活动板的一端贯穿所述牵拉杆的一端，所述连接杆延伸至所述牵拉杆外的一端开设有连接口，板材在利用内模支撑板和第二活模板与第一活模板进行支撑，在外力的挤压下进行塑形，将板材挤压成两端为切口式的卷材，在使用内模支撑板的时候将第一活模板与第二活模板进行收合，形成U型状，可以将板材形成U型状，将板材为加工前剪切成如图中形状，在利用内模支撑板的挤压下可以将板材挤压成如图中的两端切口式的卷材，在焊接的时候焊接的痕迹会在卷材的一侧，不会是在顶部或者底部，焊接痕迹在侧部可以提升抗压力，焊接痕迹在顶部与底部会减少抗压力。
优选的，所述内模支撑板的上表面开设有固定孔，所述固定孔内安装有抽拉杆，所述抽拉杆为软质钢材材质，所述抽拉杆远离所述内模支撑板的一端安装有抽拉环，在使用的时候挤压完成以后可以拉动抽拉杆，将整个模具进行抽出，且抽拉杆为软质钢材，可以多角度的抽拉，便于将模具取出。
优选的，所述内模支撑板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内垂直安装有固定螺栓，安装槽便于将内模支撑板与第一活模板与第二活模板进行收合，整个模具的闭合效果较好。
优选的，所述内模支撑板为扇形状，且所述内模支撑板与所述第一活模板和所述第二活模板均采用硬质钢材，硬质钢材在使用的的时候具有较高的抗压力，便于进行快速的塑形。
优选的，所述牵拉杆与所述内模支撑板和所述第一活模板和所述第二活模板均通过螺栓连接，便于第一活模板和所述第二活模板进行折叠收合，可以进行随意的调节。
优选的，所述牵拉弹簧杆外壁套设有弹簧，所述弹簧采用耐牵拉材质钢材，在牵拉的时候便于进行收合，且牵拉的效果较好。
优选的，所述板材的一侧焊接形成接痕，焊接痕迹在板材的一侧，相较于传统的焊接痕迹在顶部与底部抗压能力较强。
本实用新型提供了一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，具备以下有益效果：
本实用新型板材在利用内模支撑板和第二活模板与第一活模板进行支撑，在外力的挤压下进行塑形，将板材挤压成两端为切口式的卷材，在使用内模支撑板的时候将第一活模板与第二活模板进行收合，形成U型状，可以将板材形成U型状，将板材为加工前剪切成如图中形状，在利用内模支撑板的挤压下可以将板材挤压成如图中的两端切口式的卷材，在焊接的时候焊接的痕迹会在卷材的一侧，不会是在顶部或者底部，焊接痕迹在侧部可以提升抗压力，焊接痕迹在顶部与底部会减少抗压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的板材示意图；
图3为本实用新型的内模支撑板示意图；
图4为本实用新型的安装槽示意图；
图5为本实用新型的牵拉杆示意图。
图中：1、板材；2、接痕；3、内模支撑板；4、第二活模板；5、第一活模板；6、抽拉杆；7、安装槽；8、固定螺栓；9、牵拉杆；10、压力板；11、牵拉弹簧杆；12、活动板；13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，包括板材1与内模支撑板3，所述内模支撑板3的一侧设置有第一活模板5，所述内模支撑板3的另一侧设置有第二活模板4，所述内模支撑板3与所述第一活模板5和所述第二活模板4之间设置有牵拉杆9，所述牵拉杆9为空腔状，所述牵拉杆9内设置有压力板10，所述压力板10的两侧均设置有牵拉弹簧杆11，所述牵拉弹簧杆11远离所述压力板10的一端设置有活动板12，所述活动板12远离所述牵拉弹簧杆11的一侧设置有连接杆13，所述连接杆13远离所述活动板12的一端贯穿所述牵拉杆9的一端，所述连接杆13延伸至所述牵拉杆9外的一端开设有连接口，板材在利用内模支撑板3和第二活模板4与第一活模板5进行支撑，在外力的挤压下进行塑形，将板材挤压成两端为切口式的卷材，在使用内模支撑板3的时候将第一活模板5与第二活模板4进行收合，形成U型状，可以将板材形成U型状，将板材为加工前剪切成如图2中形状，在利用内模支撑板3的挤压下可以将板材1挤压成如图1中的两端切口式的卷材，在焊接的时候焊接的痕迹会在卷材的一侧，不会是在顶部或者底部，焊接痕迹在侧部可以提升抗压力，焊接痕迹在顶部与底部会减少抗压力。
优选的，所述内模支撑板3的上表面开设有固定孔，所述固定孔内安装有抽拉杆6，所述抽拉杆6为软质钢材材质，所述抽拉杆6远离所述内模支撑板3的一端安装有抽拉环，在使用的时候挤压完成以后可以拉动抽拉杆，将整个模具进行抽出，且抽拉杆为软质钢材，可以多角度的抽拉，便于将模具取出。
优选的，所述内模支撑板3的侧壁开设有安装槽7，所述安装槽7内垂直安装有固定螺栓8，安装槽便于将内模支撑板3与第一活模板5与第二活模板4进行收合，整个模具的闭合效果较好。
优选的，所述内模支撑板3为扇形状，且所述内模支撑板3与所述第一活模板5和所述第二活模板4均采用硬质钢材，硬质钢材在使用的的时候具有较高的抗压力，便于进行快速的塑形。
优选的，所述牵拉杆9与所述内模支撑板3和所述第一活模板5和所述第二活模板4均通过螺栓连接，便于第一活模板5和所述第二活模板4进行折叠收合，可以进行随意的调节。
优选的，所述牵拉弹簧杆11外壁套设有弹簧，所述弹簧采用耐牵拉材质钢材，在牵拉的时候便于进行收合，且牵拉的效果较好。
优选的，所述板材1的一侧焊接形成接痕2，焊接痕迹在板材的一侧，相较于传统的焊接痕迹在顶部与底部抗压能力较强。
在使用板材在利用内模支撑板3和第二活模板4与第一活模板5进行支撑，在外力的挤压下进行塑形，将板材挤压成两端为切口式的卷材，在使用内模支撑板3的时候将第一活模板5与第二活模板4进行收合，形成U型状，可以将板材形成U型状，将板材为加工前剪切成如图2中形状，在利用内模支撑板3的挤压下可以将板材1挤压成如图1中的两端切口式的卷材，在焊接的时候焊接的痕迹会在卷材的一侧，不会是在顶部或者底部，焊接痕迹在侧部可以提升抗压力，焊接痕迹在顶部与底部会减少抗压力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：包括板材(1)与内模支撑板(3)，所述内模支撑板(3)的一侧设置有第一活模板(5)，所述内模支撑板(3)的另一侧设置有第二活模板(4)，所述内模支撑板(3)与所述第一活模板(5)和所述第二活模板(4)之间设置有牵拉杆(9)，所述牵拉杆(9)为空腔状，所述牵拉杆(9)内设置有压力板(10)，所述压力板(10)的两侧均设置有牵拉弹簧杆(11)，所述牵拉弹簧杆(11)远离所述压力板(10)的一端设置有活动板(12)，所述活动板(12)远离所述牵拉弹簧杆(11)的一侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述活动板(12)的一端贯穿所述牵拉杆(9)的一端，所述连接杆(13)延伸至所述牵拉杆(9)外的一端开设有连接口。
2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述内模支撑板(3)的上表面开设有固定孔，所述固定孔内安装有抽拉杆(6)，所述抽拉杆(6)为软质钢材材质，所述抽拉杆(6)远离所述内模支撑板(3)的一端安装有抽拉环。
3.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述内模支撑板(3)的侧壁开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内垂直安装有固定螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述内模支撑板(3)为扇形状，且所述内模支撑板(3)与所述第一活模板(5)和所述第二活模板(4)均采用硬质钢材。
5.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述牵拉杆(9)与所述内模支撑板(3)和所述第一活模板(5)和所述第二活模板(4)均通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述牵拉弹簧杆(11)外壁套设有弹簧，所述弹簧采用耐牵拉材质钢材。
7.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置，其特征在于：所述板材(1)的一侧焊接形成接痕(2)。
Priority Applications (1)
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| CN202022809886.8U CN214235951U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种大口径薄壁弯管的冷压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=77736595
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022809886.8U patent/CN214235951U/zh active Active
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