CN214235605U - 一种基于辊道对管坯进行对中的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于辊道对管坯进行对中的装置，属于钢管制造辅助设备技术领域。本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置由四个轴承支座、两块支板、一块底板、两个轧辊、两个垫块、两个第一支架、两个第二支架、四根连杆、八个第一轮、十六个第二轮、四个滚动轴承、八根第一铰、十六根第二铰、八根第三铰、二十四根螺杆和二十四个螺母组成，其材料普通、且方便加工成型。利用本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置，能够实现对设置于轧辊之上的管坯进行对中的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和对中效果好的特点。

Description

一种基于辊道对管坯进行对中的装置

技术领域

本实用新型属于钢管制造辅助设备技术领域，具体涉及一种基于辊道对管坯进行对中的装置。

背景技术

目前，在无缝钢管的生产企业，通常采用热轧的制管方式，出钢机从环形加热炉之内将加热好的管坯取出、并放置在辊道之上，通常情况下管坯的摆放位置并不一定居中，从而导致管坯在运输过程中不可避免地磕碰辊道，这样不仅损坏设备，而且还会改变管坯的局部形状，甚至影响后续的轧管质量和几何精度，因此，有必要开发一种能够基于辊道对管坯进行对中的装置。

文献CN201799537U公开一种坯料对中装置，该装置主要由活塞杆、液压缸、齿轮、齿轮安装板、托料杆、销轴和坯料摆杆组成；由于该装置基于旋转的齿轮对管坯进行对中的设计原理，因此，该装置只适用于对管坯的咬入，而不适用于对管坯的运输。

文献CN203526220U公开一种辊道板坯对中装置，该装置主要由机架、齿轮、推杆、推头和驱动装置组成；由于该装置针对板坯的对中过程进行设计，因此，该装置只适用于对板坯进行对中，而不适用于对管坯进行对中。

文献CN208067276U公开一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，该装置主要由底座、支座、液压缸、支撑杆、活塞杆、推头、输送辊道和对中装置组成，由于该装置针对炼钢厂连铸坯的对中过程进行设计，因此，该装置只适用于对连铸坯的对中，而不适用于对出炉后的管坯进行对中。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本实用新型提供一种基于辊道对管坯进行对中的装置，其包括：四个轴承支座(1)、两块支板(2)、一块底板(3)、两个轧辊(4)、两个垫块(5)、两个第一支架(11)、两个第二支架(13)、四根连杆(12)、八个第一轮(a7)、十六个第二轮(b7)、四个滚动轴承(14)、八根第一铰(a10)、十六根第二铰(b10)、八根第三铰(c10)、二十四根螺杆(9)和二十四个螺母(8)；其中：

所述轴承支座(1)由一个第一主体(103)和四个第一凸台(104)连接组成；所述第一主体(103)和所述第一凸台(104)均为长方体状的对称结构，四个所述第一凸台(104)对称设置于所述第一主体(103)的左右两侧；所述第一主体(103)对称开设有两个圆柱体状的第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)之内安装有所述滚动轴承(014)；每个所述第一凹槽(101)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)之内穿设有所述轧辊(4)的辊头(403)；每个所述第一凸台(104)均开设有一个圆柱体状的第二通孔(105)，所述第二通孔(105)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；

所述支板(2)由一个第二主体(202)和一个第二凸台(203)连接组成；所述第二主体(202)和所述第二凸台(203)均为长方体板状的对称结构，所述第二凸台(203)设置于所述第二主体(202)的上表面；所述第二凸台(203)对称开设有两条长方体状的第二凹槽(201)，所述第二凹槽(201)之内放置有所述第二轮(b7)；所述第二主体(202)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(204)，所述第三通孔(204)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第二主体(202)还对称开设有两条长方体状的第三凹槽(205)，所述第三凹槽(205)之内放置有所述第二轮(b7)；

所述底板(3)为长方体板状的对称结构；所述底板(3)的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔(301)，所述第四通孔(301)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述底板(3)的前后两端还对称开设有四组、共八个圆柱体状的第五通孔(302)，所述第五通孔(302)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；

所述轧辊(4)由两端的辊头(403)和中间的辊身(402)连接组成；所述辊头(403)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(14)；所述辊身(402)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(402)的圆周方向开设有一条环形的辊槽(401)，所述辊槽(401)之内用于穿设管坯；

所述垫块(5)由一个第三主体(502)和两个第三凸台(501)连接组成；所述第三主体(502)和所述第三凸台(501)均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台(501)对称设置于所述第三主体(502)的前后两端；每个所述第三凸台(501)对称开设有两个圆柱体状的第六通孔(504)，所述第六通孔(504)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第三主体(502)的上表面开设有一条、半圆柱体状的第一通槽(503)，所述第一通槽(503)之内能够穿设管坯；所述第一通槽(503)的两侧对称开设有两条长方体状的第四凹槽(505)，所述第四凹槽(505)之内放置有所述第一轮(a7)；

所述第一支架(11)由一个第四主体(1103)和四个第四凸台(1102)连接组成；所述第四主体(1103)和所述第四凸台(1102)均为长方体状的对称结构，四个所述第四凸台(1102)对称设置于所述第四主体(1103)的下表面；每个所述第四凸台(1102)均开设有一条长方体状的第三通槽(1105)，所述第三通槽(1105)之内穿设有所述第一轮(a7)；每条所述第三通槽(1105)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第七通孔(1101)，所述第七通孔(1101)之内穿设有所述第一铰(a10)；所述第四主体(1103)的前后两侧均开设有一条长方体状的第二通槽(1104)，所述第二通槽(1104)之内穿设有所述连杆(12)；每条所述第二通槽(1104)的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第八通孔(1106)，所述第八通孔(1106)之内穿设有所述第三铰(c10)；

所述第二支架(13)由一个第五主体(1305)、两个第五凸台(1301)、两个第六凸台(1303)和两个第七凸台(1304)连接组成；所述第五主体(1305)、所述第五凸台(1301)、所述第六凸台(1303)和所述第七凸台(1304)均为长方体状的对称结构，两个所述第五凸台(1301)对称设置于所述第五主体(1305)的下表面，两个所述第六凸台(1303)对称设置于所述第五主体(1305)的左右两侧，两个所述第七凸台(1304)对称设置于所述第五主体(1305)的前表面；每个所述第五凸台(1301)均开设有一条长方体状的第四通槽(1302)，所述第四通槽(1302)之内穿设有所述第二轮(b7)；每条所述第四通槽(1302)的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十通孔(1308)，所述第十通孔(1308)之内穿设有所述第二铰(b10)；每个所述第六凸台(1303)均开设有一条长方体状的第六通槽(1307)，所述第六通槽(1307)之内穿设有所述连杆(12)；每条所述第六通槽(1307)的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第十二通孔(1310)，所述第十二通孔(1310)之内穿设有所述第三铰(c10)；每个所述第七凸台(1304)均开设有一条长方体状的第五通槽(1306)，所述第五通槽(1306)之内穿设有所述第二轮(b7)；每条所述第五通槽(1306)的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十一通孔(1309)，所述第十一通孔(1309)之内穿设有所述第二铰(b10)；

所述连杆(12)为长方体状的对称结构；所述连杆(12)的两端均开设有一个圆柱体状的第九通孔(1201)，所述第九通孔(1201)之内穿设有所述第三铰(c10)；

所述第一轮(a7)、所述第二轮(b7)、所述滚动轴承(14)、所述第一铰(a10)、所述第二铰(b10)、所述第三铰(c10)、所述螺杆(9)和所述螺母(8)均为标准件。

基于以上技术方案提供的基于辊道对管坯进行对中的装置由四个轴承支座、两块支板、一块底板、两个轧辊、两个垫块、两个第一支架、两个第二支架、四根连杆、八个第一轮、十六个第二轮、四个滚动轴承、八根第一铰、十六根第二铰、八根第三铰、二十四根螺杆和二十四个螺母组成，材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

在使用时，可沿着第四凹槽向内推动两辆第一支架车，从而带动两辆第二支架车沿着第三凹槽向外移动，沿着第二凹槽向上拉动两辆第二支架车，匀速旋转两个轧辊将管坯运送到两块支板之间，沿着第二凹槽向下推动两辆第二支架车，沿着第四凹槽向外拉动两辆第一支架车，从而带动两辆第二支架车沿着第三凹槽向内移动，相互靠近的两辆第二支架车能够将管坯进行夹紧对中，因此，本实用新型装置的操作相对比较简单。

本实用新型装置采用对称结构设计，第一支架、第一轮和垫块的联合使用，可实现第一支架按照预定的轨迹进行水平移动；第二支架、第二轮和支板的联合使用，可实现第二支架按照预定的轨迹进行水平移动和竖直移动；轴承支座、滚动轴承和轧辊的联合使用，可实现管坯按照预定的轨迹进行移动；第一支架、第二支架和连杆的联合使用，可实现管坯的对中，因此，本实用新型装置的对中效果相对较好。

通过本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置，能够实现对设置于轧辊之上的管坯进行对中的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和对中效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在对中时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在高位时的主视结构示意图；

图3为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在对中时的左视结构示意图；

图4为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在高位时的左视结构示意图；

图5为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在对中时的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置在高位时的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的轴承支座的主视结构示意图；

图8为本实用新型的轴承支座的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的支板的主视结构示意图；

图10为本实用新型的支板的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图12为本实用新型的轧辊的左视结构示意图；

图13为本实用新型的垫块的左视结构示意图；

图14为本实用新型的垫块的俯视结构示意图；

图15为本实用新型的第一支架、第一轮和第一铰组装之后的主视结构示意图；

图16为本实用新型的第一支架、第一轮和第一铰组装之后的左视结构示意图；

图17为本实用新型的第一支架、第一轮和第一铰组装之后的仰视结构示意图；

图18为本实用新型的连杆的俯视结构示意图；

图19为本实用新型的第二支架、第二轮和第二铰组装之后的主视结构示意图；

图20为本实用新型的第二支架、第二轮和第二铰组装之后的左视结构示意图；

图21为本实用新型的第二支架、第二轮和第二铰组装之后的仰视结构示意图；

图22为本实用新型的第一支架、第二支架、连杆和第三铰组装之后的俯视结构示意图。

图23为本实用新型的基于辊道对管坯进行对中的装置的工作原理示意图。

附图标记说明：1-轴承支座；101-第一凹槽；102-第一通孔；103-第一主体；104-第一凸台；105-第二通孔；2-支板；201-第二凹槽；202-第二主体；203-第二凸台；204-第三通孔；205-第三凹槽；3-底板；301-第四通孔；302-第五通孔；4-轧辊；401-辊槽；402-辊身；403-辊头；5-垫块；501-第三凸台；502-第三主体；503-第一通槽；504-第六通孔；505-第四凹槽；6-管坯；a7-第一轮；b7-第二轮；8-螺母；9-螺杆；a10-第一铰；b10-第二铰；c10-第三铰；11-第一支架；1101-第七通孔；1102-第四凸台；1103-第四主体；1104-第二通槽；1105-第三通槽；1106-第八通孔；12-连杆；1201-第九通孔；13-第二支架；1301-第五凸台；1302-第四通槽；1303-第六凸台；1304-第七凸台；1305-第五主体；1306-第五通槽；1307-第六通槽；1308-第十通孔；1309-第十一通孔；1310-第十二通孔；14-滚动轴承。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

如图1-图6所示，本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置是由四个轴承支座1、两块支板2、一块底板3、两个轧辊4、两个垫块5、两个第一支架11、两个第二支架13、四根连杆12、八个第一轮a7、十六个第二轮b7、四个滚动轴承14、八根第一铰a10、十六根第二铰b10、八根第三铰c10、二十四根螺杆9和二十四个螺母8组成，其中各部件均用金属材料制作。

如图7和图8所示，所述轴承支座1由一个第一主体103和四个第一凸台104连接组成；所述第一主体103和所述第一凸台104均为长方体状的对称结构，四个所述第一凸台104对称设置于所述第一主体103的左右两侧；所述第一主体103对称开设有两个圆柱体状的第一凹槽101，所述第一凹槽101之内安装有所述滚动轴承14；每个所述第一凹槽101的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第一通孔102，所述第一通孔102之内穿设有所述轧辊4的辊头403；每个所述第一凸台104均开设有一个圆柱体状的第二通孔105，所述第二通孔105之内穿设有所述螺杆9，所述螺杆9的一端拧接有所述螺母8。

如图9和图10所示，所述支板2由一个第二主体202和一个第二凸台203连接组成；所述第二主体202和所述第二凸台203均为长方体板状的对称结构，所述第二凸台203设置于所述第二主体202的上表面；所述第二凸台203对称开设有两条长方体状的第二凹槽201，所述第二凹槽201之内放置有所述第二轮b7；所述第二主体202对称开设有四个圆柱体状的第三通孔204，所述第三通孔204之内穿设有所述螺杆9，所述螺杆9的一端拧接有所述螺母8；所述第二主体202还对称开设有两条长方体状的第三凹槽205，所述第三凹槽205之内放置有所述第二轮b7。

如图11所示，所述底板3为长方体板状的对称结构；所述底板3的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔301，所述第四通孔301之内穿设有所述螺杆9，所述螺杆9的一端拧接有所述螺母8；所述底板3的前后两端还对称开设有四组、共八个圆柱体状的第五通孔302，所述第五通孔302之内穿设有所述螺杆9，所述螺杆9的一端拧接有所述螺母8。

如图12所示，所述轧辊4由两端的辊头403和中间的辊身402连接组成；所述辊头403为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承14；所述辊身402为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身402的圆周方向开设有一条环形的辊槽401，所述辊槽401之内用于穿设管坯6。

如图13和图14所示，所述垫块5由一个第三主体502和两个第三凸台501连接组成；所述第三主体502和所述第三凸台501均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台501对称设置于所述第三主体502的前后两端；每个所述第三凸台501对称开设有两个圆柱体状的第六通孔504，所述第六通孔504之内穿设有所述螺杆9，所述螺杆9的一端拧接有所述螺母8；所述第三主体502的上表面开设有一条、半圆柱体状的第一通槽503，所述第一通槽503之内能够穿设管坯6；所述第一通槽503的两侧对称开设有两条长方体状的第四凹槽505，所述第四凹槽505之内放置有所述第一轮a7。

如图15-图17所示，所述第一支架11由一个第四主体1103和四个第四凸台1102连接组成；所述第四主体1103和所述第四凸台1102均为长方体状的对称结构，四个所述第四凸台1102对称设置于所述第四主体1103的下表面；每个所述第四凸台1102均开设有一条长方体状的第三通槽1105，所述第三通槽1105之内穿设有所述第一轮a7；每条所述第三通槽1105的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第七通孔1101，所述第七通孔1101之内穿设有所述第一铰a10；所述第四主体1103的前后两侧均开设有一条长方体状的第二通槽1104，所述第二通槽1104之内穿设有所述连杆12；每条所述第二通槽1104的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第八通孔1106，所述第八通孔1106之内穿设有所述第三铰c10。

如图19-图21所示，所述第二支架13由一个第五主体1305、两个第五凸台1301、两个第六凸台1303和两个第七凸台1304连接组成；所述第五主体1305、所述第五凸台1301、所述第六凸台1303和所述第七凸台1304均为长方体状的对称结构，两个所述第五凸台1301对称设置于所述第五主体1305的下表面，两个所述第六凸台1303对称设置于所述第五主体1305的左右两侧，两个所述第七凸台1304对称设置于所述第五主体1305的前表面；每个所述第五凸台1301均开设有一条长方体状的第四通槽1302，所述第四通槽1302之内穿设有所述第二轮b7；每条所述第四通槽1302的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十通孔1308，所述第十通孔1308之内穿设有所述第二铰b10；每个所述第六凸台1303均开设有一条长方体状的第六通槽1307，所述第六通槽1307之内穿设有所述连杆12；每条所述第六通槽1307的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第十二通孔1310，所述第十二通孔1310之内穿设有所述第三铰c10；每个所述第七凸台1304均开设有一条长方体状的第五通槽1306，所述第五通槽1306之内穿设有所述第二轮b7；每条所述第五通槽1306的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十一通孔1309，所述第十一通孔1309之内穿设有所述第二铰b10。

如图18所示，所述连杆12为长方体状的对称结构；所述连杆12的两端均开设有一个圆柱体状的第九通孔1201，所述第九通孔1201之内穿设有所述第三铰c10。

本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置的组装过程包括：

如图1-图21所示，首先在两个所述第一支架11的八条第三通槽1105之内各穿设一个所述第一轮a7，保证八个所述第一轮a7的轴心孔与两个所述第一支架11的八个第七通孔1101对中，然后在八组对中的通孔之内各安装一根所述第一铰a10，这样一来，可以将两个所述第一支架11和八个所述第一轮a7组装成两辆第一支架车；

然后在两个所述第二支架13的四条第四通槽1302之内的两个位置各穿设一个所述第二轮b7，保证八个所述第二轮b7的轴心孔与两个所述第二支架13的八个第十通孔1308对中，然后在八组对中的通孔之内各安装一根所述第二铰b10，然后在两个所述第二支架13的四条第五通槽1306之内的两个位置各穿设一个所述第二轮b7，保证八个所述第二轮b7的轴心孔与两个所述第二支架13的八个第十一通孔1309对中，然后在八组对中的通孔之内各安装一根所述第二铰b10，这样一来，可以将两个所述第二支架13和十六个所述第二轮b7组装成两辆第二支架车；

然后将所述底板3设置在安装台之上，然后在两个所述轴承支座1的四个第一凹槽101之内各安装一个所述滚动轴承14，然后将两个所述轴承支座1的第一凹槽101相对设置，然后将两个所述轧辊4两端的四个辊头403分别穿设在四个所述滚动轴承14之内，然后将两个所述轴承支座1设置在所述底板3之上，然后将另外两个所述轴承支座1设置在所述底板3之上，保证四个所述轴承支座1位置在下的八个第二通孔105和所述底板3的八个第五通孔302对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆9，然后在八根所述螺杆9的另一端各拧接一个所述螺母8，这样一来，可以将四个所述轴承支座1、四个所述滚动轴承14、两个所述轧辊4和所述底板3进行组装；

然后将两块所述支板2设置在四个所述轴承支座1之上，保证两块所述支板2的八个第三通孔204与四个所述轴承支座1位置在上的八个第二通孔105对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆9，然后在八根所述螺杆9的另一端各拧接一个所述螺母8，这样一来，可以将两块所述支板2和四个所述轴承支座1进行组装；

然后将两个所述垫块5设置在所述底板3之上，保证两个所述垫块5的八个第六通孔504与所述底板3的八个第四通孔301对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆9，然后在八根所述螺杆9的另一端各拧接一个所述螺母8，这样一来，可以将两个所述垫块5和所述底板3进行组装；

然后将四根所述连杆12的一端分别穿设在两个所述第一支架11的四条第二通槽1104之内，保证四根所述连杆12的四个第九通孔1201与两个所述第一支架11的四个第八通孔1106对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根所述第三铰c10，然后将四根所述连杆12的另外一端分别穿设在两个所述第二支架13的四条第六通槽1307之内，保证四根所述连杆12的另外四个第九通孔1201与两个所述第二支架13的四个第十二通孔1310对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根所述第三铰c10，这样一来，可以将四根所述连杆12、两个所述第一支架11和两个所述第二支架13组装成一个八边形框架；

然后将四根所述连杆12、两个所述第一支架11和两个所述第二支架13组装的所述八边形框架设置在两块所述支板2和两个所述垫块5之上，保证安装于两辆所述第一支架车的八个所述第一轮a7位于两个所述垫块5的四条第四凹槽505之内，同时保证安装于两辆所述第二支架车的八个所述第二轮b7位于两块所述支板2的四条第三凹槽205之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置的工作原理：

如图22所示，相对设置的两个所述第一支架11、两个所述第二支架13和四根所述连杆12、通过八根所述第三铰c10可以组成一个八边形框架ABCDEFGH，其中，点A、点B、点C、点D、点E、点F、点G和点H分别为八根所述第三铰c10的轴心，先后连接点A和点D、点H和点E、点B和点G、点C和点F；

如图23所示，由于本装置采用对称结构设计，这就能够保证所述八边形框架ABCDEFGH为一个对称结构，由此可以推导出等腰梯形ABCD与等腰梯形HGFE全等，即不管所述八边形框架ABCDEFGH怎么进行变形，所述八边形框架ABCDEFGH的对称轴均保持固定不变，这样也就能够限定对中之后的所述管坯6的轴线。

本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置的使用方法：

步骤1：首先将两辆所述第一支架车沿着两个所述垫块5的四条第四凹槽505向内推动，在此过程中，两辆所述第二支架车沿着两块所述支板2的四条第三凹槽205向外移动，当四根所述连杆12与两辆所述第二支架车相互处于垂直状态之时，则停止推动两辆所述第一支架车，此时两辆所述第二支架车之间的距离达到最大，如图6所示，然后将两辆所述第二支架车沿着两块所述支板2的四条第二凹槽201向上拉动一定的距离，所述一定的距离是指能够保证所述管坯6在所述轧辊4的辊槽401之内实现无障碍的移入，如图2和图4所示；

步骤2：然后匀速旋转两个所述轧辊4，将所述管坯6运送到两块所述支板2之间，然后将两辆所述第二支架车沿着两块所述支板2的四条第二凹槽201向下推动一定的距离，保证安装于两辆所述第二支架车的另外八个所述第二轮b7能够位于两块所述支板2的四条第三凹槽205之内、安装于两辆所述第一支架车的八个所述第一轮a7能够位于两个所述垫块5的四条第四凹槽505之内，为所述管坯6的对中创造条件，如图6所示；

步骤3：然后将两辆所述第一支架车沿着两个所述垫块5的四条第四凹槽505向外拉动，在此过程中，两辆所述第二支架车沿着两块所述支板2的四条第三凹槽205向内移动，相互靠近的两辆所述第二支架车对设置于两个所述轧辊4之上的所述管坯6的位置逐步进行修正，当两辆所述第二支架车能够同时接触到所述管坯6之时，则停止拉动两辆所述第一支架车，此时两辆所述第二支架车能够将所述管坯6进行夹紧对中，如图3和图5所示；

步骤4：然后将两辆所述第一支架车再次沿着两个所述垫块5的四条第四凹槽505向内推动，在此过程中，两辆所述第二支架车再次沿着两块所述支板2的四条第三凹槽205向外移动，当四根所述连杆12与两辆所述第二支架车相互处于垂直状态之时，则停止推动两辆所述第一支架车，此时两辆所述第二支架车之间的距离达到最大，如图6所示，然后将两辆所述第二支架车再次沿着两块所述支板2的四条第二凹槽201向上拉动一定的距离，所述一定的距离是指能够保证所述管坯6在所述轧辊4的辊槽401之内实现无障碍的移出，如图2和图4所示；

补充说明：当四根所述连杆12与两辆所述第二支架车相互处于垂直状态之时，此时两辆所述第二支架车之间的距离达到最大，安装于四个所述第七凸台1304的八个所述第二轮b7刚好位于两块所述支板2的四条第二凹槽201之内；通过设置于外侧的两个所述轴承支座1的四个第一通孔102、对四个所述轧辊4的辊头403传递扭矩。

通过实施例可以看出，采用本实用新型提供的基于辊道对管坯进行对中的装置，能够实现对设置于所述轧辊4之上的所述管坯6进行对中的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和对中效果好的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于辊道对管坯进行对中的装置，其特征在于，所述基于辊道对管坯进行对中的装置包括：四个轴承支座(1)、两块支板(2)、一块底板(3)、两个轧辊(4)、两个垫块(5)、两个第一支架(11)、两个第二支架(13)、四根连杆(12)、八个第一轮(a7)、十六个第二轮(b7)、四个滚动轴承(14)、八根第一铰(a10)、十六根第二铰(b10)、八根第三铰(c10)、二十四根螺杆(9)和二十四个螺母(8)；其中：

所述轴承支座(1)由一个第一主体(103)和四个第一凸台(104)连接组成；所述第一主体(103)和所述第一凸台(104)均为长方体状的对称结构，四个所述第一凸台(104)对称设置于所述第一主体(103)的左右两侧；所述第一主体(103)对称开设有两个圆柱体状的第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)之内安装有所述滚动轴承(14)；每个所述第一凹槽(101)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)之内穿设有所述轧辊(4)的辊头(403)；每个所述第一凸台(104)均开设有一个圆柱体状的第二通孔(105)，所述第二通孔(105)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；

所述支板(2)由一个第二主体(202)和一个第二凸台(203)连接组成；所述第二主体(202)和所述第二凸台(203)均为长方体板状的对称结构，所述第二凸台(203)设置于所述第二主体(202)的上表面；所述第二凸台(203)对称开设有两条长方体状的第二凹槽(201)，所述第二凹槽(201)之内放置有所述第二轮(b7)；所述第二主体(202)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(204)，所述第三通孔(204)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第二主体(202)还对称开设有两条长方体状的第三凹槽(205)，所述第三凹槽(205)之内放置有所述第二轮(b7)；

所述底板(3)为长方体板状的对称结构；所述底板(3)的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔(301)，所述第四通孔(301)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述底板(3)的前后两端还对称开设有四组、共八个圆柱体状的第五通孔(302)，所述第五通孔(302)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；

所述轧辊(4)由两端的辊头(403)和中间的辊身(402)连接组成；所述辊头(403)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(14)；所述辊身(402)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(402)的圆周方向开设有一条环形的辊槽(401)，所述辊槽(401)之内用于穿设管坯；

所述垫块(5)由一个第三主体(502)和两个第三凸台(501)连接组成；所述第三主体(502)和所述第三凸台(501)均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台(501)对称设置于所述第三主体(502)的前后两端；每个所述第三凸台(501)对称开设有两个圆柱体状的第六通孔(504)，所述第六通孔(504)之内穿设有所述螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第三主体(502)的上表面开设有一条、半圆柱体状的第一通槽(503)，所述第一通槽(503)之内能够穿设管坯；所述第一通槽(503)的两侧对称开设有两条长方体状的第四凹槽(505)，所述第四凹槽(505)之内放置有所述第一轮(a7)；

所述第一支架(11)由一个第四主体(1103)和四个第四凸台(1102)连接组成；所述第四主体(1103)和所述第四凸台(1102)均为长方体状的对称结构，四个所述第四凸台(1102)对称设置于所述第四主体(1103)的下表面；每个所述第四凸台(1102)均开设有一条长方体状的第三通槽(1105)，所述第三通槽(1105)之内穿设有所述第一轮(a7)；每条所述第三通槽(1105)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第七通孔(1101)，所述第七通孔(1101)之内穿设有所述第一铰(a10)；所述第四主体(1103)的前后两侧均开设有一条长方体状的第二通槽(1104)，所述第二通槽(1104)之内穿设有所述连杆(12)；每条所述第二通槽(1104)的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第八通孔(1106)，所述第八通孔(1106)之内穿设有所述第三铰(c10)；

所述第二支架(13)由一个第五主体(1305)、两个第五凸台(1301)、两个第六凸台(1303)和两个第七凸台(1304)连接组成；所述第五主体(1305)、所述第五凸台(1301)、所述第六凸台(1303)和所述第七凸台(1304)均为长方体状的对称结构，两个所述第五凸台(1301)对称设置于所述第五主体(1305)的下表面，两个所述第六凸台(1303)对称设置于所述第五主体(1305)的左右两侧，两个所述第七凸台(1304)对称设置于所述第五主体(1305)的前表面；每个所述第五凸台(1301)均开设有一条长方体状的第四通槽(1302)，所述第四通槽(1302)之内穿设有所述第二轮(b7)；每条所述第四通槽(1302)的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十通孔(1308)，所述第十通孔(1308)之内穿设有所述第二铰(b10)；每个所述第六凸台(1303)均开设有一条长方体状的第六通槽(1307)，所述第六通槽(1307)之内穿设有所述连杆(12)；每条所述第六通槽(1307)的上下两侧均开设有一个圆柱体状的第十二通孔(1310)，所述第十二通孔(1310)之内穿设有所述第三铰(c10)；每个所述第七凸台(1304)均开设有一条长方体状的第五通槽(1306)，所述第五通槽(1306)之内穿设有所述第二轮(b7)；每条所述第五通槽(1306)的左右两侧均开设有两个圆柱体状的第十一通孔(1309)，所述第十一通孔(1309)之内穿设有所述第二铰(b10)；

所述连杆(12)为长方体状的对称结构；所述连杆(12)的两端均开设有一个圆柱体状的第九通孔(1201)，所述第九通孔(1201)之内穿设有所述第三铰(c10)；

所述第一轮(a7)、所述第二轮(b7)、所述滚动轴承(14)、所述第一铰(a10)、所述第二铰(b10)、所述第三铰(c10)、所述螺杆(9)和所述螺母(8)均为标准件。

Images