CN214235140U - 手动卸料金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动卸料金属分离装置；在壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，除铁翻板的内端与翻板轴铰接，翻板轴和金属探测仪分别与外部控制器电连接，在除铁翻板卸料位置的下方设置有手动翻板轴，手动翻板的中部与手动翻板轴铰接，在手动翻板轴的下方设置有与外部控制器电连接的筛分装置；金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而有效提高金属分离精确度和分离效率。

Description

手动卸料金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及金属分离的技术领域，具体涉及一种手动卸料金属分离装置。

背景技术

现有技术中，在水泥制成工艺系统中，水泥熟料、混合材等原料经输送皮带传送时，往往会混入各种金属杂质，这些金属杂质如不及时从原料中挑拣分离出来，极易对运输设备及后续设备造成损坏，在挑拣分离时，如果采用人工分离，一方面耗时耗力工作时安全系数低，另一方面人工挑拣也存在精度缺陷；而如果采用除铁器吸附时，所含的金属杂质有可能是非磁性金属从而导致除铁器无法吸附；完全采用纯机械式挑拣方式还会导致检修频繁成本提高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种手动卸料金属分离装置。

本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：

手动卸料金属分离装置，包括壳体，所述壳体包括横向入料口和竖向出料口，在所述壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在所述入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板，所述除铁翻板的内端与翻板轴铰接，所述翻板轴和所述金属探测仪分别与外部控制器电连接，所述除铁翻板的外端能够在翻板轴的驱动下绕除铁翻板的内端在接料位置与卸料位置之间旋转，在除铁翻板卸料位置的下方设置有手动翻板轴，所述手动翻板的中部与手动翻板轴铰接，在手动翻板轴的下方设置有与外部控制器电连接的筛分装置，手动翻板伸出壳体的一端与手动翻板柄的一端固定连接，手动翻板柄的另一端与手动翻板把手固定连接。

进一步地，在所述壳体上靠近入料皮带驱动轮的位置开设有皮带清扫器安装孔。

进一步地，所述横向入料口的入料方向与所述竖向出料口的出料方向相互垂直。

进一步地，所述手动翻板上均匀设置有若干个格栅孔。

进一步地，所述竖向出料口设置为锥形漏斗状。

进一步地，所述筛分装置带有振动筛。

进一步地，所述壳体的侧面开设有观察窗。

进一步地，所述壳体的外侧壁设置有动力驱动装置总成。

进一步地，所述壳体的外侧壁且位于动力驱动装置总成的下方设置有搭接把手。

本实用新型实现的有益效果为：

(1)本实用新型提供一种手动卸料金属分离装置，入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到手动翻板上，细颗粒原料经由手动翻板上的格栅孔向下进入筛分装置筛分后，最终从竖向出料口排出；手动翻板上堆积的金属经手动翻板把手驱动手动翻板柄每隔周期时间后人工排出，筛分装置每隔周期时间进行清理，从而进一步有效提高金属分离精确度和分离效率，手动翻板上的金属经人工拣除后，其中部分粗颗粒物料重新返回到系统中，从而有效提高金属分离精确度和分离效率。

(2)本实用新型提供一种手动卸料金属分离装置，通过机器识别与金属人工排料相互结合，避免单纯采用机器分离维护频繁成本较高的缺陷以及纯人工挑拣安全系数低且分离精度低的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2为本实用新型提供的手动卸料金属分离装置。

手动卸料金属分离装置，包括壳体1，壳体1包括横向入料口1-1和竖向出料口1-7，在壳体1的内部靠近横向入料口1-1位置设置有入料皮带驱动轮1-2，在入料皮带驱动轮1-2上缠绕有入料输送皮带，在入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪3，在入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板1-4，除铁翻板1-4的内端与翻板轴1-3铰接，翻板轴1-3和金属探测仪3分别与外部控制器2电连接，除铁翻板1-4的外端能够在翻板轴1-3的驱动下绕除铁翻板1-4的内端在接料位置A与卸料位置B之间旋转，在除铁翻板1-4卸料位置B的下方设置有手动翻板轴1-5，手动翻板1-6的中部与手动翻板轴1-5铰接，在手动翻板轴1-5的下方设置有与外部控制器2电连接的筛分装置4，手动翻板1-6伸出壳体1的一端与手动翻板柄1-10的一端固定连接，手动翻板柄1-10的另一端与手动翻板把手1-11固定连接。

具体地，在壳体1上靠近入料皮带驱动轮1-2的位置开设有皮带清扫器安装孔1-21，从而通过皮带清洗器安装孔1-21实现对壳体1内部入料皮带驱动轮1-2的清洗。

具体地，横向入料口1-1的入料方向与竖向出料口1-7的出料方向相互垂直，实现原料运输的同时进一步增大运输距离从而方便进行分离操作。

具体地，手动翻板1-6上均匀设置有若干个格栅孔，格栅孔的孔径允许原料通过而能够将原料中的金属阻挡并保留于手动翻板1-6顶部并定期通过人工手动被排出。

具体地，竖向出料口1-7设置为锥形漏斗状，以上大下小的锥形漏斗状便于原料随竖向出料口内壁向下流出。

具体地，筛分装置4带有振动筛，通过振动筛的上下振动进一步提高过滤效果。

具体地，壳体1的侧面开设有观察窗1-8，从而方便实时观察内部工作环境，方便检修与维护。

具体地，壳体1的外侧壁设置有动力驱动装置总成1-9，通过其内部设置的动力机构分别对应驱动入料皮带驱动轮1-2、翻板轴1-3、金属探测仪、及振动筛对应动作。

具体地，壳体1的外侧壁且位于动力驱动装置总成1-9的下方设置有搭接把手1-12，从而便于通过搭接把手1-12实现对壳体的安装固定。

具体工作时，入料皮带驱动轮1-2驱动入料输送皮带将原料送进壳体1内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器2，外部控制器2控制翻板轴1-3带动除铁翻板1-4快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到手动翻板1-6上，细颗粒原料经由手动翻板1-6上的格栅孔向下进入筛分装置4筛分后，最终从竖向出料口1-7排出；手动翻板1-6上堆积的金属经手动翻板把手1-11驱动手动翻板柄1-10每隔周期时间后人工排出，筛分装置4每隔周期时间进行清理，从而进一步有效提高金属分离精确度和分离效率，手动翻板1-6上的金属经人工拣除后，其中部分粗颗粒物料重新返回到系统中，从而有效提高金属分离精确度和分离效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.手动卸料金属分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括横向入料口(1-1)和竖向出料口(1-7)，在所述壳体(1)的内部靠近横向入料口(1-1)位置设置有入料皮带驱动轮(1-2)，在所述入料皮带驱动轮(1-2)上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪(3)，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板(1-4)，所述除铁翻板(1-4)的内端与翻板轴(1-3)铰接，所述翻板轴(1-3)和所述金属探测仪(3)分别与外部控制器(2)电连接，所述除铁翻板(1-4)的外端能够在翻板轴(1-3)的驱动下绕除铁翻板(1-4)的内端在接料位置(A)与卸料位置(B)之间旋转，在除铁翻板(1-4)卸料位置(B)的下方设置有手动翻板轴(1-5)，所述手动翻板(1-6)的中部与手动翻板轴(1-5)铰接，在手动翻板轴(1-5)的下方设置有与外部控制器(2)电连接的筛分装置(4)，手动翻板(1-6)伸出壳体(1)的一端与手动翻板柄(1-10)的一端固定连接，手动翻板柄(1-10)的另一端与手动翻板把手(1-11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：在所述壳体(1)上靠近入料皮带驱动轮(1-2)的位置开设有皮带清扫器安装孔(1-21)。

3.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述横向入料口(1-1)的入料方向与所述竖向出料口(1-7)的出料方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述手动翻板(1-6)上均匀设置有若干个格栅孔。

5.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述竖向出料口(1-7)设置为锥形漏斗状。

6.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述筛分装置(4)带有振动筛。

7.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧面开设有观察窗(1-8)。

8.根据权利要求1所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设置有动力驱动装置总成(1-9)。

9.根据权利要求8所述的手动卸料金属分离装置，其特征在于：壳体(1)的外侧壁且位于动力驱动装置总成(1-9)的下方设置有搭接把手(1-12)。

Images