CN214184150U - 外排式金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外排式金属分离装置，入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料传送到与外部控制器电连接的金属分离板上，原料经由金属分离板上的通孔向下漏出并经由竖向出料口依次从回料斜管和回料竖管流出并最终进入外排仓中，人工定时打开外排仓门将金属拣除后，将带出的部分原料返回到系统中，该装置分离效率高，适用于金属分离器安装在高位人工不能及时分拣金属的部位。

Description

外排式金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及金属分离的技术领域，具体涉及一种外排式金属分离装置。

背景技术

现有技术中的工地建筑等场合中，水泥、泥沙等原料经传送皮带传送时，往往会混带进辅助成型的金属杂质，这些金属杂质如不及时从原料中挑拣分离出来时，极易对运输设备及后续设备造成损坏，在挑拣分离时，如果采用人工分离，一方面耗时耗力工作时安全系数低，另一方面人工挑拣也存在精度缺陷；同时原料和从原料中分离出来的金属往往需要排放并最终保存于不同的容器中，单纯依靠传送带又会导致排布距离过长，占用面积过大，同时对于一些原料和金属如果过多暴露于空气中也会对周围环境和人群造成影响。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种外排式金属分离装置。

本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：

斜向排料金属分离装置，包括壳体，所述壳体包括横向入料口和竖向出料口，在所述壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在所述入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板，所述除铁翻板的内端与翻板轴铰接，所述翻板轴和所述金属探测仪分别与外部控制器电连接，所述除铁翻板的外端能够在翻板轴的驱动下绕除铁翻板的内端在接料位置与卸料位置之间旋转，在除铁翻板卸料位置的下方设置有与外部控制器电连接的金属分离板，其特征在于：所述金属分离板的下方通过除料法兰连接有伸出壳体的除料斜管，除料斜管的下方连接有除料竖管，除料竖管经由地面开设的除料孔通入除料收集仓中；所述竖向出料口的下方通过回料法兰连接有回料斜管，回料斜管的下方连接有回料竖管，回料竖管经由地面开设的回料孔通入外排仓中。

进一步地，在所述壳体上靠近入料皮带驱动轮的位置开设有皮带清扫器安装孔。

进一步地，所述横向入料口的入料方向与所述竖向出料口的出料方向相互垂直。

进一步地，所述竖向出料口设置为倒锥形的漏斗状。

进一步地，所述壳体的外侧开设有观察窗。

进一步地，所述壳体的外侧壁设置有动力驱动装置总成。

进一步地，所述壳体的外侧壁且位于动力驱动装置总成的下方设置有搭接把手。

进一步地，所述除料斜管的管径小于所述回料斜管的管径，除料竖管的管径小于所述回料竖管的管径，除料孔的孔径小于回料孔的孔径。

进一步地，除料竖管的外壁管径与除料孔的内壁孔径之间留有间隙。

进一步地，回料竖管的外壁管径与回料孔的内壁孔径之间留有间隙。

本实用新型实现的有益效果为：

(1)本实用新型提供一种外排式金属分离装置，入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A 再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料传送到与外部控制器电连接的金属分离板上，原料经由金属分离板上的通孔向下漏出并经由竖向出料口依次从回料斜管和回料竖管流出并最终进入外排仓中，人工定时打开外排仓门将金属拣除后，将带出的部分原料返回到系统中，该装置分离效率高，适用于金属分离器安装在高位人工不能及时分拣金属的部位。

(2)本实用新型提供一种外排式金属分离装置，通过相互间隔开的除料斜管和除料竖管、以及回料斜管和回料竖管，将原料和金属分离后分别送入地下保存，避免原料和从中分离出的金属如果过多暴露于空气中会对周围环境和人群造成的影响，同时通过分隔开的管道避免依靠传送带导致的排布距离过长，占用面积过大的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2为本实用新型提供的外排式金属分离装置，

外排式金属分离装置，包括壳体1，壳体1包括横向入料口1-1和竖向出料口1-7，在壳体1的内部靠近横向入料口1-1位置设置有入料皮带驱动轮 1-2，在入料皮带驱动轮1-2上缠绕有入料输送皮带，在入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪3，在入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板 1-4，除铁翻板1-4的内端与翻板轴1-3铰接，翻板轴1-3和金属探测仪3分别与外部控制器2电连接，除铁翻板1-4的外端能够在翻板轴1-3的驱动下绕除铁翻板1-4的内端在接料位置A与卸料位置B之间旋转，在除铁翻板1-4 卸料位置B的下方设置有与外部控制器2电连接的金属分离板1-5，其特征在于：金属分离板1-5的下方通过除料法兰1-10连接有伸出壳体1的除料斜管 1-6，除料斜管1-6的下方连接有除料竖管1-9，除料竖管1-9经由地面开设的除料孔1-16通入除料收集仓中；竖向出料口1-7的下方通过回料法兰1-13 连接有回料斜管1-11，回料斜管1-11的下方连接有回料竖管1-12，回料竖管1-12经由地面开设的回料孔1-15通入外排仓中。

具体地，在壳体1上靠近入料皮带驱动轮1-2的位置开设有皮带清扫器安装孔1-21，从而通过皮带清扫器安装孔1-21实现对壳体1内部入料皮带驱动轮1-2的清洗。

具体地，横向入料口1-1的入料方向与竖向出料口1-7的出料方向相互垂直，实现原料运输的同时进一步增大运输距离从而方便进行分离操作。

具体地，竖向出料口1-7设置为倒锥形的漏斗状，以上大下小的倒锥漏斗形便于原料随竖向出料口内壁向下流出。

具体地，壳体1的外侧开设有观察窗1-8，从而方便实时观察内部工作环境，方便检修与维护。

具体地，壳体1的外侧壁设置有动力驱动装置总成1-17，通过其内部设置的动力机构分别对应驱动入料皮带驱动轮1-2、翻板轴1-3、金属探测仪 3、金属分离板1-5进行对应动作。

具体地，壳体1的外侧壁且位于动力驱动装置总成1-17的下方设置有搭接把手1-18，从而便于通过搭接把手1-12实现对壳体的安装固定。

具体地，除料斜管1-6的管径小于回料斜管1-11的管径，除料竖管1-9 的管径小于回料竖管1-12的管径，除料孔1-16的孔径小于回料孔1-15的孔径，由于原料中金属相对量较少且不需要经常筛除，因而用于传送金属的通道并不需要像原料一样始终保持传送状态，因而其设置管径可以相对较小。

具体地，除料竖管1-9的外壁管径与除料孔1-16的内壁孔径之间留有间隙，以避免金属因下落惯性而可能导致的除料竖管1-9与除料孔1-16之间的碰撞损坏。

具体地，回料竖管1-12的外壁管径与回料孔1-15的内壁孔径之间留有间隙，以避免原料因下落惯性而可能导致的除料竖管1-9与除料孔1-16之间的碰撞损坏。

具体工作时，

入料皮带驱动轮1-2驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪3探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪3 将对应信号发送给外部控制器2，外部控制器2控制翻板轴1-3带动除铁翻板 1-4快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料传送到与外部控制器2电连接的金属分离板1-5上，原料经由金属分离板上的通孔向下漏出并经由竖向出料口依次从回料斜管和回料竖管流出并最终进入外排仓中，人工定时打开外排仓门将金属拣除后，将带出的部分原料返回到系统中，该装置分离效率高，适用于金属分离器安装在高位人工不能及时分拣金属的部位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.外排式金属分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括横向入料口(1-1)和竖向出料口(1-7)，在所述壳体(1)的内部靠近横向入料口(1-1)位置设置有入料皮带驱动轮(1-2)，在所述入料皮带驱动轮(1-2)上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪(3)，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板(1-4)，所述除铁翻板(1-4)的内端与翻板轴(1-3)铰接，所述翻板轴(1-3)和所述金属探测仪(3)分别与外部控制器(2)电连接，所述除铁翻板(1-4)的外端能够在翻板轴(1-3)的驱动下绕除铁翻板(1-4)的内端在接料位置(A)与卸料位置(B)之间旋转，在除铁翻板(1-4)卸料位置(B)的下方设置有与外部控制器(2)电连接的金属分离板(1-5)，其特征在于：所述金属分离板(1-5)的下方通过除料法兰(1-10)连接有伸出壳体(1)的除料斜管(1-6)，除料斜管(1-6)的下方连接有除料竖管(1-9)，除料竖管(1-9)经由地面开设的除料孔(1-16)通入除料收集仓中；所述竖向出料口(1-7)的下方通过回料法兰(1-13)连接有回料斜管(1-11)，回料斜管(1-11)的下方连接有回料竖管(1-12)，回料竖管(1-12)经由地面开设的回料孔(1-15)通入外排仓中。

2.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：在所述壳体(1)上靠近入料皮带驱动轮(1-2)的位置开设有皮带清扫器安装孔(1-21)。

3.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述横向入料口(1-1)的入料方向与所述竖向出料口(1-7)的出料方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述竖向出料口(1-7)设置为倒锥形的漏斗状。

5.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧开设有观察窗(1-8)。

6.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设置有动力驱动装置总成(1-17)。

7.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁且位于动力驱动装置总成(1-17)的下方设置有搭接把手(1-18)。

8.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：所述除料斜管(1-6)的管径小于所述回料斜管(1-11)的管径，除料竖管(1-9)的管径小于所述回料竖管(1-12)的管径，除料孔(1-16)的孔径小于回料孔(1-15)的孔径。

9.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：除料竖管(1-9)的外壁管径与除料孔(1-16)的内壁孔径之间留有间隙。

10.根据权利要求1所述的外排式金属分离装置，其特征在于：回料竖管(1-12)的外壁管径与回料孔(1-15)的内壁孔径之间留有间隙。

Images