CN214235041U - 一种混凝土加工原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，公开了一种混凝土加工原料筛选装置，包括进料斗、框架、破碎组件、往复运动组件、连接板、固定板、支腿、筛选组件，所述进料斗设置在破碎组件正上方，进料斗和破碎组件接通，框架设置在破碎组件正下方，往复运动组件设置在框架架体上，往复运动组件正下方设置筛选组件，筛选组件在固定板内左右滑动，固定板通过连接板与框架固定连接，固定板板体四角设置有支腿，通过在进料口设置间距可调节的两组破碎轴，破碎部分石子，避免二次原料加工工序；通过电机和往复轴带动筛网做左右往复运动，实现原料的自动筛选，筛选效率高，解决了现有技术的不足。

Description

一种混凝土加工原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为一种混凝土加工原料筛选装置。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

沙子在加工为混凝土前需要使用筛选装置，但现在的筛选装置往往采用在车子料斗上加装筛网，用挖掘机将砂子倾倒在筛网上，一些石子在重力作用下会卡在筛网上，清理麻烦，此外此种筛选方式工作效率低下，筛选后的原料需要二次筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土加工原料筛选装置，具备自动筛分、原料破碎的优点，通过在进料口设置间距可调节的两组破碎轴，破碎部分石子，避免二次原料加工工序；通过电机和往复轴带动筛网做左右往复运动，实现原料的自动筛选，筛选效率高，解决了现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工原料筛选装置，包括进料斗、框架、破碎组件、往复运动组件、连接板、固定板、支腿、筛选组件，所述进料斗设置在破碎组件正上方，进料斗和破碎组件接通，框架设置在破碎组件正下方，往复运动组件设置在框架架体上，往复运动组件正下方设置筛选组件，筛选组件在固定板内左右滑动，固定板通过连接板与框架固定连接，固定板板体四角设置有支腿；

所述破碎组件包括第一框架、破碎轴、限位台、调节台、轴轮、支撑台、第一电机、传动带、固定片；所述第一框架中心设置两根破碎轴，破碎轴轴柱通过限位台固定在第一框架内，第一框架前后两侧架体中心开设有贯穿方槽，方槽内从左至右依次设置有限位台、调节台、限位台，限位台内置轮齿链条，轮齿链条延伸至调节台内，限位台中心设置有轴轮，轴轮和破碎轴轴柱固定连接，轴轮正下方设置有第一电机，第一电机转轴通过传动带和轴轮连接，第一电机正下方设置有支撑台，第一电机固定在支撑台表面，支撑台与框架接触且通过固定片固定在框架表面；

所述往复运动组件包括支撑板、第二电机、转盘、套环、轮齿盘、辅助板，所述支撑板通过螺栓固定在框架架体上，支撑板上设置有辅助板，辅助板内设置第二电机，第二电机底部与辅助板固定连接，第二电机转轴贯穿支撑板和转盘固定，第二电机转轴固定在转盘中心位置，转盘盘体表面设置有凸台，套环设置在转盘正下方的支撑板内，套环顶部套设在凸台内。套环底部设置有轮齿盘，套环和轮齿盘焊接一体；

所述筛选组件包括第二框架、筛网、轮齿板，所述筛网设置在第二框架中心，筛网与第二框架固定连接，轮齿板设置在第二框架前后两侧。

进一步的，所述第一框架前后两侧架体内壁设置有防护板，防护板面积大于方槽表面积。

进一步的，所述调节台中心设置调节轴，调节台内部设置有齿轮，调节轴和齿轮固定连接，限位台内的齿轮链与齿轮啮合。

进一步的，所述破碎轴与限位台接触位置设置有连接环，连接环内置轴承。

进一步的，所述轮齿板表面的轮齿和轮齿盘内的轮齿相同且轮齿盘位于轮齿板正上方。

进一步的，所述筛网是可拆卸式。

进一步的，所述固定板板体上开设凹槽，筛选组件套设在凹槽内，凹槽与筛选组件接触位置设置有多个旋转柱。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置电机带动破碎轴转动，对进入进料斗内的原料进行初步的筛选，体积大的石料被破碎轴破碎为体积小的石料，避免体积大的石料堆积进料斗，影响装置的筛选效果，避免原料的二次加工。

（2）本实用新型通过设置电机带动轮齿盘转动，轮齿盘带动与轮齿板固定连接的第二框架做左右往复运动，经过破碎轴的原料进入筛网进行机械式往复运动，将原料进行筛选，筛选效率高，筛选质量相比较现有斜立固定筛网的筛选方式，节省人力、物力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种混凝土加工原料筛选装置的正向结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土加工原料筛选装置的反向结构架示意图；

图3是本实用新型一种混凝土加工原料筛选装置的破碎组件结构示意图；

图4 是本实用新型一种混凝土加工原料筛选装置的往复运动组件与筛选组件结构连接示意图；

图5是本实用新型一种混凝土加工原料筛选装置的固定板内部结构示意图。

图中标号说明：1、进料斗；2、破碎组件；21、破碎轴；22、第一框架；23、轴轮；24、调节台；25、限位台；26、支撑台；27、第一电机；28、固定片；29、传动带；3、往复运动组件；31、支撑板；32、第二电机；33、转盘；34、套环；35、轮齿盘；36、辅助板；4、连接板；5、固定板；51、凹槽；52、旋转柱；6、支腿；7、筛选组件；71、第二框架；72、轮齿板；73、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：一种混凝土加工原料筛选装置，包括进料斗1、框架、破碎组件2、往复运动组件3、连接板4、固定板5、支腿6、筛选组件7，所述进料斗1设置在破碎组件2正上方，进料斗1和破碎组件2接通，框架设置在破碎组件2正下方，往复运动组件3设置在框架架体上，往复运动组件3正下方设置筛选组件7，筛选组件7在固定板5内左右滑动，固定板5通过连接板4与框架固定连接，固定板5板体四角设置有支腿6；

所述破碎组件2包括第一框架22、破碎轴21、限位台25、调节台24、轴轮23、支撑台26、第一电机27、传动带29、固定片28；所述第一框架22中心设置两根破碎轴21，破碎轴21轴柱通过限位台25固定在第一框架22内，第一框架22前后两侧架体中心开设有贯穿方槽，方槽内从左至右依次设置有限位台25、调节台24、限位台25，限位台25内置轮齿链条，轮齿链条延伸至调节台24内，限位台25中心设置有轴轮23，轴轮23和破碎轴21轴柱固定连接，轴轮23正下方设置有第一电机27，第一电机27转轴通过传动带29和轴轮23连接，第一电机27正下方设置有支撑台26，第一电机27固定在支撑台26表面，支撑台26与框架接触且通过固定片28固定在框架表面；

所述往复运动组件3包括支撑板31、第二电机32、转盘33、套环34、轮齿盘35、辅助板36，所述支撑板31通过螺栓固定在框架架体上，支撑板31上设置有辅助板36，辅助板36内设置第二电机32，第二电机32底部与辅助板36固定连接，第二电机32转轴贯穿支撑板31和转盘33固定，第二电机32转轴固定在转盘33中心位置，转盘33盘体上设置有凸台，套环34设置在转盘33正下方的支撑板31内，套环34顶部套设在凸台内，套环34底部设置有轮齿盘35，套环34和轮齿盘35焊接一体；

所述筛选组件7包括第二框架71、筛网73、轮齿板72，所述筛网73设置在第二框架71中心，筛网73与第二框架71固定连接，轮齿板72设置在第二框架71前后两侧。

所述第一框架22前后两侧架体内壁设置有防护板，防护板面积大于方槽表面积。

设置防护板，避免破碎轴21在破碎原料的过程中，原料碎屑进入框架内，造成框架内限位台25、调节台24卡顿和损坏。

所述调节台24中心设置调节轴，调节台24内部设置有齿轮，调节轴和齿轮固定连接，限位台25内的齿轮链与齿轮啮合。

设置调节轴，调节轴带动内部齿轮旋转，带动与齿轮啮合的齿轮链条转动，齿轮链条带动限位台25移动，调节破碎轴21破碎原料的体积，避免挑选原料和二次筛选。

所述破碎轴21与限位台25接触位置设置有连接环，连接环内置轴承。

连接环固定破碎轴21，避免第一电机27在带动破碎轴21旋转的过程中，破碎轴21发生偏移而引发危险。

所述轮齿板72表面的轮齿和轮齿盘35内的轮齿相同且轮齿盘35位于轮齿板72正上方。

第二电机32电动转盘33转动，转盘33内的凸台带动套环34往复运动，与套环34连接的轮齿盘35通过轮齿带动轮齿板72做往复运动，从而达到机械筛选原料的效果。

所述筛网73是可拆卸式。

可拆卸式筛网73一方面方便根据工程需求更换不同规格的筛网以达到工作质量的需求，另一方面排出筛选过后的原料

所述固定板5板体上开设凹槽51，筛选组件3套设在凹槽51内，凹槽51与筛选组件3接触位置设置有多个旋转柱52。

设置旋转柱52，减少筛选组件3在固定板5内做往复运动时接触位置的摩擦力，避免固定板5和筛选组件3磨损。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型，首先，原料通过进料斗1进入筛选装置内，第一电机27通电，第一电机27通过传动带29带动破碎轴21转动，破碎轴21对原料进行初步的筛选和破碎，初步筛选后的原料经过破碎轴21后掉落在筛网73内，第二电机32通电，带动转盘33转动，转盘33内的凸台带动轮齿盘35往复运动，与轮齿盘35啮合的轮齿板72做左右往复运动，从而将进入筛网73内的原料进行二次筛选。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：包括进料斗（1）、框架、破碎组件（2）、往复运动组件（3）、连接板（4）、固定板（5）、支腿（6）、筛选组件（7），所述进料斗（1）设置在破碎组件（2）正上方，进料斗（1）和破碎组件（2）接通，框架设置在破碎组件（2）正下方，往复运动组件（3）设置在框架架体上，往复运动组件（3）正下方设置筛选组件（7），筛选组件（7）在固定板（5）内左右滑动，固定板（5）通过连接板（4）与框架固定连接，固定板（5）板体四角设置有支腿（6）；

所述破碎组件（2）包括第一框架（22）、破碎轴（21）、限位台（25）、调节台（24）、轴轮（23）、支撑台（26）、第一电机（27）、传动带（29）、固定片（28）；所述第一框架（22）中心设置两根破碎轴（21），破碎轴（21）轴柱通过限位台（25）固定在第一框架（22）内，第一框架（22）前后两侧架体中心开设有贯穿方槽，方槽内从左至右依次设置有限位台（25）、调节台（24）、限位台（25），限位台（25）内置轮齿链条，轮齿链条延伸至调节台（24）内，限位台（25）中心设置有轴轮（23），轴轮（23）和破碎轴（21）轴柱固定连接，轴轮（23）正下方设置有第一电机（27），第一电机（27）转轴通过传动带（29）和轴轮（23）连接，第一电机（27）正下方设置有支撑台（26），第一电机（27）固定在支撑台（26）表面，支撑台（26）与框架接触且通过固定片（28）固定在框架表面；

所述往复运动组件（3）包括支撑板（31）、第二电机（32）、转盘（33）、套环（34）、轮齿盘（35）、辅助板（36），所述支撑板（31）通过螺栓固定在框架架体上，支撑板（31）上设置有辅助板（36），辅助板（36）内设置第二电机（32），第二电机（32）底部与辅助板（36）固定连接，第二电机（32）转轴贯穿支撑板（31）和转盘（33）固定，第二电机（32）转轴固定在转盘（33）中心位置，转盘（33）盘体上设置有凸台，套环（34）设置在转盘（33）正下方的支撑板（31）内，套环（34）顶部套设在凸台内，套环（34）底部设置有轮齿盘（35），套环（34）和轮齿盘（35）焊接一体；

所述筛选组件（7）包括第二框架（71）、筛网（73）、轮齿板（72），所述筛网（73）设置在第二框架（71）中心，筛网（73）与第二框架（71）固定连接，轮齿板（72）设置在第二框架（71）前后两侧。

2.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述第一框架（22）前后两侧架体内壁设置有防护板，防护板面积大于方槽表面积。

3.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述调节台（24）中心设置调节轴，调节台（24）内部设置有齿轮，调节轴和齿轮固定连接，限位台（25）内的齿轮链与齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述破碎轴（21）与限位台（25）接触位置设置有连接环，连接环内置轴承。

5.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述轮齿板（72）表面的轮齿和轮齿盘（35）内的轮齿相同且轮齿盘（35）位于轮齿板（72）正上方。

6.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述筛网（73）是可拆卸式。

7.根据权利要求1所述混凝土加工原料筛选装置，其特征在于：所述固定板（5）板体上开设凹槽（51），筛选组件（7）套设在凹槽（51）内，凹槽（51）与筛选组件（7）接触位置设置有多个旋转柱（52）。

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