CN214234779U - 自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动点胶机，包括机座，所述的机座上安装有龙门架，所述的机座底部安装有升降座机构，所述的龙门架顶部外侧安装有注胶系统，所述的龙门架顶部内侧安装有点胶机构，所述的升降座机构包括升降座气缸、设置于所述的升降座气缸左右两侧的升降导向槽、与所述的升降座气缸驱动连接且装配于所述的升降导向槽内的第一支架、竖直安装于所述的第一支架末端的第二支架、与所述的第二支架相连接的升降框体和位于升降框体上方的升降座，通过设置有多个点胶座配合点胶枪，能实现多工位点胶，大大提高了生产效率，同时采用自动化设备取代人手点胶，节约了生产成本，利用等间距设置的结构提高点胶精确度，提高点胶品质。

Description

自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶设备领域，尤其是涉及自动点胶机。

背景技术

目前，对于工件点胶来说，大多数采用人手点胶，其精度低下导致点胶质量较差，同时，人手点胶效率十分慢，后期改用自动化设备进行点胶，但是由于工位太少，只能一件件的进行点胶，生产效率无法满足订单需求，因此，有必要提出一种高精度和多工位的自动点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动点胶机，包括机座，所述的机座上安装有龙门架，所述的机座底部安装有升降座机构，所述的龙门架顶部外侧安装有注胶系统，所述的龙门架顶部内侧安装有点胶机构，所述的升降座机构包括升降座气缸、设置于所述的升降座气缸左右两侧的升降导向槽、与所述的升降座气缸驱动连接且装配于所述的升降导向槽内的第一支架、竖直安装于所述的第一支架末端的第二支架、与所述的第二支架相连接的升降框体和位于升降框体上方的升降座，所述的升降座位于所述的点胶机构正下方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升降座与所述的升降框体之间通过等间距设置的固定螺栓相连接，所述的固定螺栓从所述的升降框体底部插入并伸入所述的升降座内部，所述的升降座上等间距设置有间距与所述的固定螺栓相同的点胶座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的点胶机构包括位于所述的龙门架顶部内侧的主板、位于所述的主板上的安装座、安装于所述的安装座上的推动气缸、与所述的推动气缸驱动连接的推板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推板下侧等间距设置有间距与点胶座相同的点胶枪，所述的点胶枪头端设置有作用于点胶座内的点胶头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的注胶系统包括安装于所述的龙门架顶部外侧的注胶桶体、伸入推板且与点胶枪相连通的注胶软管，所述的注胶软管内设置有加压泵体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的龙门架内对称设置有风机，所述的风机外侧安装有陶瓷加热体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有多个点胶座配合点胶枪，能实现多工位点胶，大大提高了生产效率，同时采用自动化设备取代人手点胶，节约了生产成本，利用等间距设置的结构提高点胶精确度，提高点胶品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：机座1、龙门架2、主板3、注胶桶体4、加压泵体5、注胶软管6、安装座7、推动气缸8、推板9、点胶枪10、点胶头11、陶瓷加热体12、升降座气缸13、升降导向槽14、第二支架15、升降框体16、升降座17、第一支架18、点胶座19、固定螺栓20、风机21。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，自动点胶机，包括机座1，所述的机座1上安装有龙门架2，所述的机座1底部安装有升降座机构，所述的龙门架2顶部外侧安装有注胶系统，所述的龙门架2顶部内侧安装有点胶机构，所述的升降座机构包括升降座气缸13、设置于所述的升降座气缸13 左右两侧的升降导向槽14、与所述的升降座气缸13驱动连接且装配于所述的升降导向槽14内的第一支架18、竖直安装于所述的第一支架18末端的第二支架15、与所述的第二支架15相连接的升降框体16和位于升降框体16上方的升降座17，所述的升降座17位于所述的点胶机构正下方，所述的升降座17与所述的升降框体16之间通过等间距设置的固定螺栓20相连接，所述的固定螺栓20从所述的升降框体16底部插入并伸入所述的升降座17内部，所述的升降座17上等间距设置有间距与所述的固定螺栓20相同的点胶座19，所述的点胶机构包括位于所述的龙门架2顶部内侧的主板3、位于所述的主板3上的安装座7、安装于所述的安装座7上的推动气缸8、与所述的推动气缸8驱动连接的推板9，所述的推板9下侧等间距设置有间距与点胶座19 相同的点胶枪10，所述的点胶枪10头端设置有作用于点胶座19内的点胶头11，所述的注胶系统包括安装于所述的龙门架2顶部外侧的注胶桶体4、伸入推板9且与点胶枪10相连通的注胶软管6，所述的注胶软管6内设置有加压泵体5，将待点胶的工件放入点胶座19内，启动升降座气缸13带动第一支架18在升降导向槽14内向上位移，带动点胶座19向点胶枪10一侧靠近，同时启动推动气缸8带动推板9向下压，使得点胶枪10的点胶头11与工件相接触，启动加压泵体5将点胶液从注胶桶体4抽出注胶软管6内并注入点胶枪10，进行点胶，通过设置有多个点胶座19配合点胶枪10，能实现多工位点胶，大大提高了生产效率，同时采用自动化设备取代人手点胶，节约了生产成本，利用等间距设置的结构提高点胶精确度，提高点胶品质。

进一步的，所述的龙门架2内对称设置有风机21，所述的风机21外侧安装有陶瓷加热体 12，通过风机21启动配合陶瓷加热体12吹出热风，加快点胶位的烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动点胶机，包括机座(1)，所述的机座(1)上安装有龙门架(2)，其特征在于，所述的机座(1)底部安装有升降座机构，所述的龙门架(2)顶部外侧安装有注胶系统，所述的龙门架(2)顶部内侧安装有点胶机构，所述的升降座机构包括升降座气缸(13)、设置于所述的升降座气缸(13)左右两侧的升降导向槽(14)、与所述的升降座气缸(13)驱动连接且装配于所述的升降导向槽(14)内的第一支架(18)、竖直安装于所述的第一支架(18)末端的第二支架(15)、与所述的第二支架(15)相连接的升降框体(16)和位于升降框体(16)上方的升降座(17)，所述的升降座(17)位于所述的点胶机构正下方。

2.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述的升降座(17)与所述的升降框体(16)之间通过等间距设置的固定螺栓(20)相连接，所述的固定螺栓(20)从所述的升降框体(16)底部插入并伸入所述的升降座(17)内部，所述的升降座(17)上等间距设置有间距与所述的固定螺栓(20)相同的点胶座(19)。

3.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述的点胶机构包括位于所述的龙门架(2)顶部内侧的主板(3)、位于所述的主板(3)上的安装座(7)、安装于所述的安装座(7)上的推动气缸(8)、与所述的推动气缸(8)驱动连接的推板(9)。

4.根据权利要求3所述的自动点胶机，其特征在于，所述的推板(9)下侧等间距设置有间距与点胶座(19)相同的点胶枪(10)，所述的点胶枪(10)头端设置有作用于点胶座(19)内的点胶头(11)。

5.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述的注胶系统包括安装于所述的龙门架(2)顶部外侧的注胶桶体(4)、伸入推板(9)且与点胶枪(10)相连通的注胶软管(6)，所述的注胶软管(6)内设置有加压泵体(5)。

6.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述的龙门架(2)内对称设置有风机(21)，所述的风机(21)外侧安装有陶瓷加热体(12)。

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