CN206230207U - 一种齿轮安装压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮安装压力机。主要解决了解决现有的压力机齿轮安装易偏斜、达不到设计要求以及工作效率低的问题。其特征在于：所述底座(1)上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸(2)、立板(3)及轴支撑座(4)，轴支撑座(4)的上方设有轴定位夹紧液压缸(5)，齿轮压入液压缸(2)的活塞杆上连接有滑动架(6)，滑动架(6)由推块(7)、导杆(8)及连接座(9)组成，立板(3)的右侧固定有齿轮定位圆柱(10)。该齿轮安装压力机设置了齿轮定位圆柱以及轴定位夹紧装置，齿轮在水平方向上推入到轴上，齿轮安装时定位准确，齿轮不会安装偏斜，装配精度高，能够达到设计要求，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种齿轮安装压力机。
背景技术
齿轮与轴的连接的方式常常都是过盈配合进行连接，在安装时，通常是将齿轮进行加热，然后再通过压力机将齿轮压入到轴上，轴是竖直装夹在工作台上，齿轮加热后人工用工具夹持齿轮与轴的上端对应，压力机的活塞杆下压，将齿轮压入到轴上。现有的压力机在使用时存在以下技术缺陷：由于采用人工夹持齿轮，齿轮定位不准确，工作效率低，容易造成齿轮安装偏斜，达不到设计要求，这就会影响到后续的装配，比如，发动机曲轴上的齿轮安装，这种装配精度较高，误差设计要求在一个很小的范围，难以满足装配精度较高的齿轮安装。
实用新型内容
为了解决现有的压力机齿轮安装易偏斜、达不到设计要求以及工作效率低的问题，本实用新型提供一种齿轮安装压力机，该齿轮安装压力机设置了齿轮定位圆柱以及轴定位夹紧装置，齿轮在水平方向上推入到轴上，齿轮安装时定位准确，齿轮不会安装偏斜，装配精度高，能够达到设计要求，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是：一种齿轮安装压力机包括底座及齿轮压入液压缸，所述底座上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸、立板及轴支撑座，轴支撑座的上方设有轴定位夹紧液压缸，齿轮压入液压缸的活塞杆上连接有滑动架，滑动架由推块、导杆及连接座组成，立板的右侧固定有齿轮定位圆柱，推块套在齿轮定位圆柱上并能滑动，导杆贯穿立板，连接座与齿轮压入液压缸的活塞杆相连接，齿轮定位圆柱与被安装的齿轮之间为间隙配合；所述轴支撑座包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的上端均设有圆弧槽，圆弧槽的底部安装有定位销，所述定位销与轴的侧壁上的定位孔相吻合，轴定位夹紧液压缸的活塞杆上连接有弧形压板，所述齿轮定位圆柱和轴为同一中心线且二者之间的距离不大于齿轮厚度的二分之一。
所述轴定位夹紧液压缸通过立柱固定在底座上。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，将加热好的齿轮先套在齿轮定位圆柱上，将轴放在轴支撑座上，使定位销进入到轴上的定位孔内，然后轴定位夹紧液压缸工作使弧形压板压紧轴，接下来齿轮压入液压缸的活塞杆伸出向右推动滑动架，推块将齿轮推向轴，在定位销的作用下，轴不会发生窜动，使得齿轮压入液压缸能够慢慢地将齿轮推送轴上的指定位置，齿轮安装结束后，齿轮压入液压缸的活塞杆带动滑动架缩回，轴定位夹紧液压缸的活塞杆带动弧形压板升起，取下轴即可。由于设置了齿轮定位圆柱以及由轴定位夹紧液压缸、轴支撑座、定位销组成的轴定位夹紧装置，齿轮在水平方向上推入到轴上，齿轮安装时定位准确，齿轮不会安装偏斜，装配精度高，能够达到设计要求，提高了工作效率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
附图2是图1中A处放大图。
附图3是图1中支撑座4的右视图。
图中1-底座，2-齿轮压入液压缸，3-立板，4-支撑座，5-轴定位夹紧液压缸，6-滑动架，7-推块，8-导杆，9-连接座，10-齿轮定位圆柱，11-左支撑板，12-右支撑板，13-圆弧槽，14-定位销，15-齿轮，16-轴，17-弧形压板，18-立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1～图3所示，一种齿轮安装压力机包括底座1及齿轮压入液压缸2，所述底座1上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸2、立板3及轴支撑座4，轴支撑座4的上方设有轴定位夹紧液压缸5，齿轮压入液压缸2的活塞杆上连接有滑动架6，滑动架6由推块7、导杆8及连接座9组成，立板3的右侧固定有齿轮定位圆柱10，推块7套在齿轮定位圆柱3上并能滑动，推块7的内径大于轴16的外径。导杆8贯穿立板3，连接座9与齿轮压入液压缸2的活塞杆相连接，齿轮定位圆柱10与被安装的齿轮15之间为间隙配合；所述轴支撑座3包括左支撑板11和右支撑板12，左支撑板11和右支撑板12的上端均设有圆弧槽13，圆弧槽13的底部安装有定位销14，所述定位销14与轴16的侧壁上的定位孔相吻合，轴定位夹紧液压缸5的活塞杆上连接有弧形压板17，所述齿轮定位圆柱10和轴16为同一中心线且二者之间的距离不大于齿轮15厚度的二分之一。本实施例中，优选齿轮定位圆柱10和轴16相贴合。由于采取上述技术方案，将加热好的齿轮15先套在齿轮定位圆柱10上，将轴16放在轴支撑座3上，使定位销14进入到轴16上的定位孔内，然后轴定位夹紧液压缸5工作使弧形压板17压紧轴16，接下来齿轮压入液压缸2的活塞杆伸出向右推动滑动架6，推块7将齿轮15推向轴16，在定位销14的作用下，轴16不会发生窜动，使得齿轮压入液压缸2能够慢慢地将齿轮15推送轴16上的指定位置，齿轮15安装结束后，齿轮压入液压缸2的活塞杆带动滑动架6缩回，轴定位夹紧液压缸5的活塞杆带动弧形压板17升起，取下轴16即可。由于设置了齿轮定位圆柱10以及由轴定位夹紧液压缸5、轴支撑座4、定位销14组成的轴定位夹紧装置，齿轮15在水平方向上推入到轴16上，齿轮15安装时定位准确，齿轮15不会安装偏斜，装配精度高，能够达到设计要求，提高了工作效率。
所述轴定位夹紧液压缸5通过立柱18固定在底座1上。轴定位夹紧液压缸5与底座1之间采用刚性连接，夹紧可靠。
Claims (2)
1.一种齿轮安装压力机，包括底座(1)及齿轮压入液压缸(2)，其特征在于：所述底座(1)上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸(2)、立板(3)及轴支撑座(4)，轴支撑座(4)的上方设有轴定位夹紧液压缸(5)，齿轮压入液压缸(2)的活塞杆上连接有滑动架(6)，滑动架(6)由推块(7)、导杆(8)及连接座(9)组成，立板(3)的右侧固定有齿轮定位圆柱(10)，推块(7)套在齿轮定位圆柱(3)上并能滑动，导杆(8)贯穿立板(3)，连接座(9)与齿轮压入液压缸(2)的活塞杆相连接，齿轮定位圆柱(10)与被安装的齿轮(15)之间为间隙配合；所述轴支撑座(3)包括左支撑板(11)和右支撑板(12)，左支撑板(11)和右支撑板(12)的上端均设有圆弧槽(13)，圆弧槽(13)的底部安装有定位销(14)，所述定位销(14)与轴(16)的侧壁上的定位孔相吻合，轴定位夹紧液压缸(5)的活塞杆上连接有弧形压板(17)，所述齿轮定位圆柱(10)和轴(16)为同一中心线且二者之间的距离不大于齿轮(15)厚度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮安装压力机，其特征在于：所述轴定位夹紧液压缸(5)通过立柱(18)固定在底座(1)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111496467A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 鹰普（中国）有限公司 | 齿轮推进器的高温装配工装 |
| CN114769995A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-22 | 荣成锻压机床有限公司 | 一种锻压机偏心轮双工件同步定位工装 |
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2016
- 2016-12-09 CN CN201621349897.XU patent/CN206230207U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114769995B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-02-06 | 荣成锻压机床有限公司 | 一种锻压机偏心轮双工件同步定位工装 |
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