CN214233804U - 一种固体物料高效混料桶 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种固体物料高效混料桶，包括承载机架、混料筒、水平输送机构、竖直物料混合机构、物料缓存槽及驱动电路，混料筒嵌于承载机架内，混料筒为闭合腔体结构，其下端面设至少两个进料口及一个排料口，物料缓存槽与混料筒底部连接，物料缓存槽侧表面分别与各水平输送机构连通，上端面与竖直物料混合机构连通，每个进料口均与一个水平输送机构连通，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与水平输送机构、竖直物料混合机构的驱动电机电气连接。本新型可有效满足多种类型固体物料进行混合作业的需要，且物料混合效率高、摩擦损耗小，从而达到降低物料混合作业成本及提高混合作业设备运行稳定性及连续好的目的。

Description

一种固体物料高效混料桶

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，确切地说是一种固体物料高效混料桶。

背景技术

目前在工农业生产中，往往需要将多种类型固体物料进行混合作业后以达到使用的目的，针对这一需要，当前所使用的固体物料混合机构往往均是基于各类结构搅拌桨叶设备为基础配合承载筒的搅拌混合设备进行，虽然可以满足使用的需要，但搅拌桨叶与物料接触面相对较小，从而导致对物料搅拌作业效率相对低下且搅拌作业运行能耗高，并易造成部分物料得不到充分搅拌混合而造成物料搅拌均与性差的缺陷，同时在搅拌过程中，需要物料大面积间相互摩擦运动、物料与搅拌桨叶、承载料筒等机械结构间摩擦损耗量大，从而造成搅拌设备运行中物料间及物料与机械设备摩擦损耗大，并造成物料结构受损及搅拌设备零部件损耗严重，从而造成搅拌设备故障率高，物料混合连续运行及运行稳定性差。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种固体物料高效混料桶，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种固体物料高效混料桶，该新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，可有效满足多种类型固体物料进行混合作业的需要，且物料混合效率高、摩擦损耗小，在有效提高固体物料混合效率和质量的同时，有效降低物料混合作业能耗和物料间及物料与混合设备间的摩擦损耗，从而达到降低物料混合作业成本及提高混合作业设备运行稳定性及连续好的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种固体物料高效混料桶，包括承载机架、混料筒、水平输送机构、竖直物料混合机构、物料缓存槽及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，混料筒至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，混料筒为闭合腔体结构，其下端面设至少两个进料口及一个排料口，其中进料口轴线与混料筒轴线垂直分布，排料口轴线与混料筒轴线平行分布，物料缓存槽嵌于混料筒内，与混料筒底部连接并为与混料筒同轴分布的闭合腔体结构，物料缓存槽侧表面分别与各水平输送机构连通，上端面与竖直物料混合机构连通，竖直物料混合机构与混料筒同轴分布，水平输送机构数量与进料口数量一致，每个进料口均与一个水平输送机构连通并同轴分布，水平输送机构、竖直物料混合机构均包括输送料筒、输送绞龙及驱动电机，其中输送料筒为横断面呈圆形的空心管状结构，输送绞龙嵌于输送料筒内并与驱动电机连接，其中水平输送机构的输送电机位于输送料筒外并与输送料筒外侧面连接，竖直物料混合机构的输送电机位于输送料筒外，并与输送料筒顶部连接，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与水平输送机构、竖直物料混合机构的驱动电机电气连接。

进一步的，所述的混料筒至少一个，且当为两个及两个以上时，各混料筒间相互并联，并分别与承载机架间通过至少两条滑槽滑动连接，且滑槽对称分布在混料筒两侧并与混料筒轴线垂直分布，所述混料筒对应的承载机架侧表面均设操控防护门，所述操控防护门与承载机架侧表面铰接。

进一步的，所述的物料缓存槽为倒置圆台形腔体结构，其高度为混料筒高度的10%—50%，最大外径不大于混料筒内径的30%，所述水平输送机构、竖直物料混合机构的输送绞龙一端均嵌于物料缓存槽内，其中水平输送机构输送绞龙与物料缓存槽轴线间间距为0至物料缓存槽内径的1/3，竖直物料混合机构输送绞龙下端面位于各水平输送机构输送绞龙上至5—50毫米处。

进一步的，所述的竖直物料混合机构中的输送绞龙为一条或多条，其中当输送绞龙为一条时，输送绞龙与输送料筒同轴分布；当输送绞龙为两条及两条以上时，各输送绞龙环绕输送料筒轴线均布并与输送料筒轴线呈0°—30°夹角。

进一步的，所述的竖直物料混合机构的输送料筒上端面与混料筒上端面间间距为0—20毫米，且竖直物料混合机构的输送料筒侧壁上均布若干出料口，所述出料口环绕输送料筒轴线呈螺旋状结构分布，且出料口均位于输送料筒中点上方至少10厘米处。

进一步的，所述的水平输送机构的输送料筒上端面设若干进料口，所述进料口沿输送料筒轴线均布，且各进料口总长度为输送料筒长度的1/5—1/3，且水平输送机构前端面通过进料口位于混料筒外至少5厘米。

进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，可有效满足多种类型固体物料进行混合作业的需要，且物料混合效率高、摩擦损耗小，在有效提高固体物料混合效率和质量的同时，有效降低物料混合作业能耗和物料间及物料与混合设备间的摩擦损耗，从而达到降低物料混合作业成本及提高混合作业设备运行稳定性及连续好的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型局部结构示意图；

图2为混料筒剖视局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示一种固体物料高效混料桶，包括承载机架1、混料筒2、水平输送机构3、竖直物料混合机构4、物料缓存槽5及驱动电路6，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，混料筒2至少一个，嵌于承载机架1内并与承载机架1轴线平行分布，混料筒2为闭合腔体结构，其下端面设至少两个进料口7及一个排料口8，其中进料口7轴线与混料筒2轴线垂直分布，排料口8轴线与混料筒2轴线平行分布，物料缓存槽5嵌于混料筒2内，与混料筒2底部连接并为与混料筒2同轴分布的闭合腔体结构，物料缓存槽5侧表面分别与各水平输送机构3连通，上端面与竖直物料混合机构4连通，竖直物料混合机构4与混料筒2同轴分布，水平输送机构3数量与进料口7数量一致，每个进料口7均与一个水平输送机构3连通并同轴分布.

本实施例中，所述水平输送机构3、竖直物料混合机构4均包括输送料筒101、输送绞龙102及驱动电机103，其中输送料筒101为横断面呈圆形的空心管状结构，输送绞龙102嵌于输送料筒101内并与驱动电机103连接，其中水平输送机构3的输送电机103位于输送料筒101外并与输送料筒101外侧面连接，竖直物料混合机构4的输送电机103位于输送料筒101外，并与输送料筒101顶部连接，驱动电路6与承载机架1外表面连接，并分别与水平输送机构3、竖直物料混合机构4的驱动电机103电气连接。

此外，所述的混料筒2至少一个，且当为两个及两个以上时，各混料筒2间相互并联，并分别与承载机架1间通过至少两条滑槽9滑动连接，且滑槽9对称分布在混料筒2两侧并与混料筒2轴线垂直分布，所述混料筒2对应的承载机架1侧表面均设操控防护门10，所述操控防护门10与承载机架1侧表面铰接。

重点说明的，所述的物料缓存槽5为倒置圆台形腔体结构，其高度为混料筒2高度的10%—50%，最大外径不大于混料筒2内径的30%，所述水平输送机构3、竖直物料混合机构4的输送绞龙102一端均嵌于物料缓存槽5内，其中水平输送机构3输送绞龙102与物料缓存槽5轴线间间距为0至物料缓存槽5内径的1/3，竖直物料混合机构4输送绞龙102下端面位于各水平输送机构3输送绞龙102上至5—50毫米处。

进一步优化的，所述的竖直物料混合机构4中的输送绞龙102为一条或多条，其中当输送绞龙102为一条时，输送绞龙102与输送料筒101同轴分布；当输送绞龙102为两条及两条以上时，各输送绞龙102环绕输送料筒101轴线均布并与输送料筒101轴线呈0°—30°夹角。

需要说明的，所述的竖直物料混合机构4的输送料筒101上端面与混料筒2上端面间间距为0—20毫米，且竖直物料混合机构4的输送料筒101侧壁上均布若干出料口104，所述出料口104环绕输送料筒101轴线呈螺旋状结构分布，且出料口104均位于输送料筒101中点上方至少10厘米处。

需要说明的，所述的水平输送机构3的输送料筒101上端面设若干进料口105，所述进料口105沿输送料筒101轴线均布，且各进料口105总长度为输送料筒101长度的1/5—1/3，且水平输送机构3前端面通过进料口7位于混料筒2外至少5厘米。

本实施例中，所述的驱动电路6为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、混料筒、水平输送机构、竖直物料混合机构、物料缓存槽及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架安装到指定位置，再将混料筒外侧各水平输送机构与外部固体物料输送系统连通，将混料筒下端面的排料口与外部物料输送系统连通，最后将驱动电路与外部的电源电路电气连接，从而完成本新型装配。

在进行固体物料混合时，待混合的各固体物料首先通过水平输送机构内输送绞龙驱动，沿水平输送机构输送料筒同步输送到物料缓存槽中，进行初步混合，在进行初步混合时，物料缓存槽内物料另在竖直物料混合机构内输送绞龙将物料缓存槽内物料沿的输送料筒自下向上运行，并从输送料筒顶部及侧表面的出料口流入到混料筒内，其中物料在上升过程中通过输送绞龙进行二次搅拌，物料在从混料筒流入到混料筒内时，在重力作用下自上向下落入到混料筒内，并在下落过程中进行自然混合，从而达到物料混合的目的，完成混合后的物料则通过混料筒底部的排料口排出即可。

此外，在物料混合中，落入到混料筒底部经过混合的入料中一部分通过水平输送机构输送料筒上端面的进料口再次进入到水平输送机构输送料筒中，再次通过水平输送机构的输送料筒中输送绞龙输送到物料缓存槽中再次参与到混合，从而进一步提高物料混合均匀性和提高搅拌质量。

与此同时，在物料混合中，物料仅与输送料筒及输送绞龙间进行摩擦，有效的减少了摩擦面，降低了摩擦作用力对物料及设备造成的损耗，同时通过输送料筒与输送绞龙有效减小了单位面积内物料量，和提高了单位面积中物料与输送绞龙接触面积，从而极大的提高了物料输送作业中动力利用率，在提高物料输送效率同时，有效降低输送作业的运行能耗。

本新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，可有效满足多种类型固体物料进行混合作业的需要，且物料混合效率高、摩擦损耗小，在有效提高固体物料混合效率和质量的同时，有效降低物料混合作业能耗和物料间及物料与混合设备间的摩擦损耗，从而达到降低物料混合作业成本及提高混合作业设备运行稳定性及连续好的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的固体物料高效混料桶包括承载机架、混料筒、水平输送机构、竖直物料混合机构、物料缓存槽及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，混料筒至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，所述混料筒为闭合腔体结构，其下端面设至少两个进料口及一个排料口，其中进料口轴线与混料筒轴线垂直分布，排料口轴线与混料筒轴线平行分布，所述物料缓存槽嵌于混料筒内，与混料筒底部连接并为与混料筒同轴分布的闭合腔体结构，所述物料缓存槽侧表面分别与各水平输送机构连通，上端面与竖直物料混合机构连通，其中所述竖直物料混合机构与混料筒同轴分布，所述水平输送机构数量与进料口数量一致，每个进料口均与一个水平输送机构连通并同轴分布，所述水平输送机构、竖直物料混合机构均包括输送料筒、输送绞龙及驱动电机，其中所述输送料筒为横断面呈圆形的空心管状结构，输送绞龙嵌于输送料筒内并与驱动电机连接，其中水平输送机构的输送电机位于输送料筒外并与输送料筒外侧面连接，所述竖直物料混合机构的输送电机位于输送料筒外，并与输送料筒顶部连接，所述驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与水平输送机构、竖直物料混合机构的驱动电机电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的混料筒至少一个，且当为两个及两个以上时，各混料筒间相互并联，并分别与承载机架间通过至少两条滑槽滑动连接，且滑槽对称分布在混料筒两侧并与混料筒轴线垂直分布，所述混料筒对应的承载机架侧表面均设操控防护门，所述操控防护门与承载机架侧表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的物料缓存槽为倒置圆台形腔体结构，其高度为混料筒高度的10%—50%，最大外径不大于混料筒内径的30%，所述水平输送机构、竖直物料混合机构的输送绞龙一端均嵌于物料缓存槽内，其中水平输送机构输送绞龙与物料缓存槽轴线间间距为0至物料缓存槽内径的1/3，竖直物料混合机构输送绞龙下端面位于各水平输送机构输送绞龙上至5—50毫米处。

4.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的竖直物料混合机构中的输送绞龙为一条或多条，其中当输送绞龙为一条时，输送绞龙与输送料筒同轴分布；当输送绞龙为两条及两条以上时，各输送绞龙环绕输送料筒轴线均布并与输送料筒轴线呈0°—30°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的竖直物料混合机构的输送料筒上端面与混料筒上端面间间距为0—20毫米，且竖直物料混合机构的输送料筒侧壁上均布若干出料口，所述出料口环绕输送料筒轴线呈螺旋状结构分布，且出料口均位于输送料筒中点上方至少10厘米处。

6.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的水平输送机构的输送料筒上端面设若干进料口，所述进料口沿输送料筒轴线均布，且各进料口总长度为输送料筒长度的1/5—1/3，且水平输送机构前端面通过进料口位于混料筒外至少5厘米。

7.根据权利要求1所述的一种固体物料高效混料桶，其特征在于：所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

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