CN214233509U - 一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫剂制浆设备领域，具体来说是一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，包括窑尾除尘器，所述窑尾除尘器通过拉链机连接有制浆机构，所述制浆机构包括制浆罐，所述制浆罐通过输灰管道与拉链机相连接；所述制浆罐连接有输浆管道机构。本实用新型公开了一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，本实用新型公开的输灰制浆系统可以利用窑尾回灰充当后续吸收塔的脱硫剂使用，本实用新型公开的制浆系统，可以减少传统窑尾回灰装置和传统制浆系统需要的设备，不仅可以降低后续吸收塔中脱硫剂的使用，还能减少整个水泥脱硫输灰制浆系统中部件的使用。

Description

一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂制浆设备领域，具体来说是一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统。

背景技术

随着经济的迅速发展，能源消耗逐年增加，所带来的环境污染也越来越严重。废气排放量逐年增加，排放到大气环境，造成严重的雾霾污染。电厂、钢铁等行业已逐步实施烟气超低排放，即二氧化硫排放低于35mg/Nm3。

我国是水泥生产及消费大国，水泥是重要的建筑材料，水泥窑炉的二氧化硫国家标准排放为200mg/Nm3，随着国家对环境要求越来越高，水泥窑炉的超低排放将成为重点治理领域。

传统的水泥窑炉烟气脱硫普遍需要用到钠碱、熟石灰、氧化剂、尿素等作为脱硫剂，原料成本高，也难以达到超低排放标准，生成的副产物无法处理，形成二次污染。

在水泥生产过程中，不可避免的会出现窑尾回灰，窑尾回灰的主要成分为碳酸钙、硅土、氧化铝、黏土、氧化钙等。目前对窑尾回灰缺乏有效的回收再利用的方法。

而对窑尾回灰分析研究得出，传统脱硫剂中CaO含量达43.55％，窑尾回灰中CaO含量达43.55％，就物料成分方面窑尾回灰可作为脱硫剂使用。

基于以上陈述；为了实现窑尾回灰的处理，以及减少后续吸收塔中脱硫剂的使用，可以使用窑尾回灰制备脱硫浆液以供吸收塔使用，所以一种使用窑尾回灰的制浆设备是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以对窑尾回灰进行制浆操作，并能把制好的浆液输送给吸收塔的制浆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，包括窑尾除尘器，所述窑尾除尘器通过拉链机连接有制浆机构，所述制浆机构包括制浆罐，所述制浆罐通过输灰管道与拉链机相连接；所述制浆罐连接有输浆管道机构。

所述输灰管道上设有手动插板阀，电动回转阀以及星型给料器；所述手动插板阀，电动回转阀以及星型给料器在输灰管道上依次设置。

所述制浆罐上设有差压密度计和单法兰液位计。

所述制浆罐上设有搅拌器，所述搅拌器延伸至制浆罐内部。

所述输浆管道机构包括输送管道，所述输送管道通过分支管道与制浆罐相连接，所述分支管道包括主管道，所述主管道上设有主浆液泵，所述输送管道上还设有就地压力表、压力变送器以及电磁流量计。

所述分支管道还包括副管道，所述副管道与主管道并联设置；所述副管道上设有副浆液泵。

所述输灰管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道间隔平行分布；所述第一管道和第二管道通过第三管道相连接，所述第一管道、第二管道以及第三管道相连通。

所述第三管道倾斜设置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，本实用新型公开的输灰制浆系统可以利用窑尾回灰充当后续吸收塔的脱硫剂使用，本实用新型公开的制浆系统，可以减少传统窑尾回灰装置和传统制浆系统需要的设备，不仅可以降低后续吸收塔中脱硫剂的使用，还能减少整个水泥脱硫输灰制浆系统中部件的使用。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、窑尾除尘器，2拉链机，3输灰管道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，包括窑尾除尘器1，所述窑尾除尘器1 通过拉链机2连接有制浆机构，所述制浆机构包括制浆罐7，所述制浆罐7通过输灰管道3与拉链机2相连接；所述制浆罐7连接有输浆管道机构；本实用新型公开了一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，本实用新型公开的输灰制浆系统可以利用窑尾回灰充当后续吸收塔的脱硫剂使用，减少了实际脱硫剂的使用，进而降低了材料的使用成本，另外，本实用新型公开的制浆系统，可以减少传统窑尾回灰装置和传统制浆系统需要的设备，不仅可以降低后续吸收塔中脱硫剂的使用，还能减少整个水泥脱硫输灰制浆系统中部件的使用；方便了系统中各部件的布置。

在本实用新型中窑尾除尘器1用于收集窑尾回灰，拉链机2用于运送窑尾回灰，拉链机2下部开口通过输灰管道3与制浆罐7相连接，制浆罐7用于脱硫浆液的制备；制备好的脱硫浆液通过输灰管道3机构泵送至吸收塔，以供后续使用。

另外，作为优选的，本实用新型中所述输灰管道3上设有手动插板阀4，电动回转阀5以及星型给料器6；所述手动插板阀4，电动回转阀5以及星型给料器6在输灰管道3上依次设置；在输灰管道3上通过设置手动插板阀4、电动回转阀5、星型给料器6目的是对下灰进行控制，可以根据需要控制制浆罐7内的进料量；同时作为优选的，本实用新型中所述制浆罐7上设有差压密度计9和单法兰液位计10；另外下灰多少通过制浆罐7上安装的差压密度计9来判定；制浆罐7内的液位量通过单法兰液位计10进行控制。

同时为了保证制浆罐7内浆液制备的均匀性，本实用新型所述制浆罐7上设有搅拌器8，所述搅拌器8延伸至制浆罐7内部；通过搅拌器8的设置，可以方便灰料制备浆液时的均匀性。

作为优选的，本实用新型中所述输浆管道机构包括输送管道18，所述输送管道18通过分支管道与制浆罐7相连接，所述分支管道包括主管道17，所述主管道17上设有主浆液泵15，所述输送管道18上还设有就地压力表12、压力变送器13以及电磁流量计14；本实用新型输送管道18和分支管道的配合，可以实现对制备好的浆液进行运送，而在输送管道18上有就地压力表12、压力变送器13和电磁流量计14，可监测分支管道上各个浆液泵的输送压力和监测送入吸收塔的浆液量。

同时，作为优选的，本实用新型中所述分支管道还包括副管道16，所述副管道16与主管道17并联设置；所述副管道16上设有副浆液泵11；在本实用新型中设置了两个管道用于浆液的泵给，首先分支管道上的主管道17和副管道16 上都设有控制阀，正常使用时可以单体使用任意管道进行浆液泵给，当某一管道损坏或者维修时，可以使用另外一个管道进行浆液供给，保证了输浆管道机构的正常使用，另外，本实用新型中的主管道17和副管道16可以在需要时同时打开，增加吸收塔的供浆量，换言之就是，本实用新型通过分支管道的设置，可以根据需要调节吸收塔的供浆量，可以根据实时需要进行不同流量的浆液供给，保证吸收塔脱硫的正常进行，使得排放产物达到排放标准。

作为优选的，本实用新型中所述输灰管道3包括第一管道31和第二管道32，所述第一管道31和第二管道32间隔平行分布；这样的设置，方便了制浆罐7 的布置，另外，所述第一管道31和第二管道32通过第三管道33相连接，所述第一管道31、第二管道32以及第三管道33相连通；第三管道33主要起到一个桥接作用，目的也是为了方便制浆罐7的布置，另外，作为优选的，本实用新型中第一管道31、第二管道32以及第三管道33之间采用可拆卸式的连接方式，例如螺纹连接，这样的设置，方便了输灰管道3的装配。

作为优选的，本实用新型中所述第三管道33倾斜设置；这里第三管道33 倾斜设置，可以降低从第一管道31流入的回灰运行速度，避免过快运动的回灰量持续在第二管道32内堆积，压实，影响后续对进入制浆罐7内回灰量的控制。

具体实施例为：

本实用新型公开了一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统；

主要是包括输灰管道3、手动插板阀4、电动回转阀5、星型给料器6和制浆罐7；输灰管道3连接于窑尾除尘器1下集合拉链机2，在离集合拉链机2较近处，设置制浆罐7；由拉链机2下部开口连接输灰管道3直接引入制浆罐7，在输灰管道3上通过设置手动插板阀4、电动回转阀5、星型给料器6对下灰进行控制，下灰多少通过制浆罐7上安装的差压密度计9来判定；制备好的浆液通过输浆管道机构打入脱硫塔，输浆管道机构中的输送管道18上安装有就地压力表12、压力变送器13和电磁流量计14，可监测浆液泵的输送压力和监测进入吸收塔的浆液量。

本实用新型是水泥脱硫输灰制浆系统，无需设置灰仓，同时省去仓顶除尘器、斗式提升机、料位计、真空释放阀等设备，节约投资费用，无需多余的储备设施。

同时以窑尾回灰制备脱硫浆液以及吸收塔使用，从而减少了吸收塔脱硫时脱硫剂的使用，减少了脱硫剂成本。

同时本实用新型公开的制浆系统可以对窑尾回灰进行收集使用，避免了处理窑尾回灰的麻烦。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，包括窑尾除尘器，所述窑尾除尘器通过拉链机连接有制浆机构，所述制浆机构包括制浆罐，所述制浆罐通过输灰管道与拉链机相连接；所述制浆罐连接有输浆管道机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述输灰管道上设有手动插板阀，电动回转阀以及星型给料器；所述手动插板阀，电动回转阀以及星型给料器在输灰管道上依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述制浆罐上设有差压密度计和单法兰液位计。

4.根据权利要求1所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述制浆罐上设有搅拌器，所述搅拌器延伸至制浆罐内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述输浆管道机构包括输送管道，所述输送管道通过分支管道与制浆罐相连接，所述分支管道包括主管道，所述主管道上设有主浆液泵，所述输送管道上还设有就地压力表、压力变送器以及电磁流量计。

6.根据权利要求5所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述分支管道还包括副管道，所述副管道与主管道并联设置；所述副管道上设有副浆液泵。

7.根据权利要求1所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述输灰管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道间隔平行分布；所述第一管道和第二管道通过第三管道相连接，所述第一管道、第二管道以及第三管道相连通。

8.根据权利要求7所述的一种基于窑尾回灰的输灰制浆系统，其特征在于，所述第三管道倾斜设置。

Images