CN202784879U - 一种焙砂出渣增湿结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增湿结构，尤其是公开了一种焙砂出渣增湿结构，属于化工设备制造技术领域。提供一种在将干渣从焙砂渣料储存罐转移到转运车辆的过程中，能有效的减小扬尘，降低环境污染程度的焙砂出渣增湿结构。所述焙砂出渣增湿结构包括在下部输出口上设置有排灰阀的焙砂渣料储存罐，还包括增湿系统和混料系统，混料系统的渣料输入口与排灰阀的输出端连通，增湿系统从上部与混料系统连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增湿结构，尤其是涉及一种焙砂出渣增湿结构，属于化工设备制造技术领域。
背景技术
焙砂厂产出渣通过冷却器降温后使用斗式提升机输送到焙砂渣料储存罐，再从焙砂渣料储存罐送入转运车辆，通过转运车辆转运出厂，该出渣方案为焙砂厂的常规出渣出厂方案。在生产运行中因生产出的矿渣均为干渣，粒度较细一般约120目，从焙砂渣料储存罐放入转运车辆中时，会产生大量扬尘，造成严重的污染环境，使生产作业现场粉尘超过允许指标，给职工身体健康带来严重的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在将干渣从焙砂渣料储存罐转移到转运车辆的过程中，能有效的减小扬尘，降低环境污染程度的焙砂出渣增湿结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焙砂出渣增湿结构，包括在下部输出口上设置有排灰阀的焙砂渣料储存罐，还包括增湿系统和混料系统，混料系统的渣料输入口与排灰阀的输出端连通，增湿系统从上部与混料系统连通。
进一步的是，增湿系统为在增湿液输送管线上安装有电磁阀的喷水装置，喷水装置的输出口从上部与混料系统连通。
上述方案的优选方式是，所述喷水装置为高压水龙头。
进一步的是，混料系统为内部安装有双轴混料螺旋的混料斗，混料斗的上部具有一个敞开的渣料输入口，排灰阀的输出端和增湿系统分别通过所述敞开的渣料输入口连通。
进一步的是，还包括出渣量称重系统，出渣量称重系统位于排灰阀输出口与混料系统的渣料输入口之间，排灰阀输出口排出的所述焙砂渣料通过出渣量称重系统经渣料输入口送入混料系统。
上述方案的优选方式是，所述出渣量称重系统为连接在排灰阀输出口与混料系统的渣料输入口之间的皮带称。
进一步的是，排灰阀为由电机带动的机动排灰阀，机动排灰阀的电机内安装有电磁调速器。
进一步的是，还包括自动控制系统，机动排灰阀电机的电磁调速器、增湿液输送管线上的电磁阀和皮带称的控制线与自动控制系统连接。
本实用新型的有益效果是：从背景技术可知，在干渣转运过程中，造成扬尘严重的一个主要原因是渣料为干渣，其含水量极低。为了解决所述渣料含水量过低，而造成转移过程中的扬尘严重的技术问题，本实用新型增设了增湿系统和混料系统，并且使混料系统的渣料输入口与排灰阀的输出端连通，增湿系统从上部与混料系统连通。这样，在将干渣料从焙砂渣料储存罐转移到转运车辆中之前，先将干渣料转移到混料系统中，同时通过增湿系统向混料系统中的干渣料中加入水分，从而使经过混料系统混合的干渣料的含水量显著增加，这样，再用转运车辆进行转运时，便可以有效的减小扬尘，降低环境污染程度。
附图说明
图1为本实用新型一种焙砂出渣增湿结构的结构示意图。
图中标记为：下部输出口1、排灰阀2、焙砂渣料储存罐3、增湿系统4、混料系统5、增湿液输送管线6、电磁阀7、喷水装置8、双轴混料螺旋9、混料斗10、出渣量称重系统11、自动控制系统12。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种在将干渣从焙砂渣料储存罐转移到转运车辆的过程中，能有效的减小扬尘，降低环境污染程度的焙砂出渣增湿结构。所述焙砂出渣增湿结构包括在下部输出口1上设置有排灰阀2的焙砂渣料储存罐3，还包括增湿系统4和混料系统5，混料系统5的渣料输入口与排灰阀2的输出端连通，增湿系统4从上部与混料系统5连通。从背景技术可知，在干渣转运过程中，造成扬尘严重的一个主要原因是渣料为干渣，其含水量极低。为了解决所述渣料含水量过低，而造成转移过程中的扬尘严重的技术问题，本实用新型增设了增湿系统4和混料系统5，并且使混料系统5的渣料输入口与排灰阀2的输出端连通，增湿系统4从上部与混料系统5连通。这样，在将干渣料从焙砂渣料储存罐3转移到转运车辆中之前，先将干渣料转移到混料系统5中，同时通过增湿系统4向混料系统5中的干渣料中加入水分，从而使经过混料系统5混合的干渣料的含水量显著增加，这样，再用转运车辆进行转运时，便可以有效的减小扬尘，降低环境污染程度。
上述实施方式中，为了简化增湿系统4、混料系统5的结构，同时又能很好的控制干渣料的含水量，以方便车辆在转运时减轻重量和增湿后的干渣料不会大量的附着在车辆内。本实用新型所述的增湿系统4为在增湿液输送管线6上安装有电磁阀7的喷水装置8，喷水装置8的输出口从上部与混料系统5连通；本实用新型所述的混料系统5为内部安装有双轴混料螺旋9的混料斗10，混料斗10的上部具有一个敞开的渣料输入口，排灰阀2的输出端和增湿系统5分别通过所述敞开的渣料输入口连通；同时，本实用新型还包括出渣量称重系统11，出渣量称重系统11位于排灰阀2的输出口与混料系统5的渣料输入口之间，从排灰阀11的输出口排出的所述焙砂渣料通过出渣量称重系统11经渣料输入口送入混料系统5。这样，通过出渣量称重系统11与增湿液输送管线6上安装的电磁阀7的配合，便可以有效的将干渣料的水分保持在9%的最佳含水量范围内。进一步的，为了降低本实用新型的焙砂出渣增湿结构的投资成本，便于所述结构的安装，所述出渣量称重系统11为连接在排灰阀2的输出口与混料系统5的渣料输入口之间的皮带称；所述喷水装置8为高压水龙头。
上述实施方式中，为了便于实现增湿过程以及混料过程中的自动化控制，降低操作人员的劳动强度，排灰阀2采用由电机带动的机动排灰阀，在机动排灰阀的电机内安装有电磁调速器。同时，还包括自动控制系统12，机动排灰阀电机的电磁调速器、增湿液输送管线上的电磁阀7和皮带称的控制线与自动控制系统12连接。
Claims (8)
1.一种焙砂出渣增湿结构，包括在下部输出口（1）上设置有排灰阀（2）的焙砂渣料储存罐（3），其特征在于：还包括增湿系统（4）和混料系统（5），混料系统（5）的渣料输入口与排灰阀（2）的输出端连通，增湿系统（4）从上部与混料系统（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：增湿系统（4）为在增湿液输送管线（6）上安装有电磁阀（7）的喷水装置（8），喷水装置（8）的输出口从上部与混料系统（5）连通。
3.根据权利要求2所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：所述喷水装置（8）为高压水龙头。
4.根据权利要求1所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：混料系统（5）为内部安装有双轴混料螺旋（9）的混料斗（10），混料斗（10）的上部具有一个敞开的渣料输入口，排灰阀（2）的输出端和增湿系统（5）分别通过所述敞开的渣料输入口连通。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：还包括出渣量称重系统（11），出渣量称重系统（11）位于排灰阀（2）的输出口与混料系统（5）的渣料输入口之间，从排灰阀（11）的输出口排出的所述焙砂渣料通过出渣量称重系统（11）经渣料输入口送入混料系统（5）。
6.根据权利要求5所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：所述出渣量称重系统（11）为连接在排灰阀（2）的输出口与混料系统（5）的渣料输入口之间的皮带称。
7.根据权利要求5所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：排灰阀（2）为由电机带动的机动排灰阀，机动排灰阀的电机内安装有电磁调速器。
8.根据权利要求7所述的一种焙砂出渣增湿结构，其特征在于：还包括自动控制系统（12），机动排灰阀电机的电磁调速器、增湿液输送管线上的电磁阀（7）和皮带称的控制线与自动控制系统（12）连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104560121A (zh) * | 2013-10-10 | 2015-04-29 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收方法及设备 |
| CN105757694A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 江苏弘毅锅炉有限公司 | 一种锅炉的清灰装置 |
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| CN104560121B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-09-21 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收方法及设备 |
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