CN203903497U - 一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统 - Google Patents
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Abstract
一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，包括一粉料输送机构、复数个混合溶解机构、复数个浆料传输机构以及复数个加热反应釜；粉料输送机构为一空气输送斜槽，空气输送斜槽包括上壳体、与所述上壳体一同装配成一斜槽本体的下壳体以及一透气层，上壳体内设有供水合萜二醇粉末输送的第一容置空间，下壳体内设有供高压空气流动的第二容置空间，上壳体的侧壁开设有复数个排料口。本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述粉料输送机构，使用者仅仅通过开启或者关闭控制阀便能够实现将粉末状原料输送到加热反应釜的功能，从而使得输料更加简单方便，输料效率更高，而且不需要完成料口对接的操作，从而可以很大程度地降低工人的劳动量和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水合萜二醇生产过程中的专用设备，尤其是指一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统。
背景技术
松油醇是松节油再加工的最大宗产品之一 , 其具有稳定的紫丁香气 ,能给人一种身处幽林的感觉,因而广泛地用于皂用香精,此外，松油醇还常被用作工业溶剂、杀菌剂、清洗剂， 并且能够在有色金属行业用作选矿起泡剂。在美国，仅仅松油醇及其附属产品松油的年使用量超过 2万吨。
就目前而言，工业上一般以松节油为原料制取松油醇，具体步骤是先将其与硫酸和乳化剂平平加（即脂肪醇聚氧乙烯醚）混合，在常温下进行水合，使其中的主要成分蒎烯转化为水合萜二醇。然后，将水合萜二醇脱水，制得松油醇粗品，并将粗品分馏、精制，得到成品。
在现有的松油醇生产中，合成水合萜二醇的设备一般包括若干个反应罐以及对应每个反应罐配置的用于容置粉末状原料的装料罐，通过借助码垛机或者其他搬运装置，将装料罐搬运到反应罐的进料口位置，从而完成输料过程。现在合成水合萜二醇的设备的输料效率不高，每次输料均要控制码垛机或者其他搬运装置将装料罐运送到进料口位置的上方，而且之后还需要完成料口对接的操作，仅仅输料这一工序就要占用大量的人力和物力，而且现有的合成水合萜二醇方式一般将原物料在加热的过程中同时与水进行溶解，这样容易引起副产物较多，产量不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其主要目的在于克服现有合成水合萜二醇的设备存在的输料效率低的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，包括一粉料输送机构、复数个混合溶解机构、复数个浆料传输机构以及复数个加热反应釜；所述粉料输送机构为一空气输送斜槽，该空气输送斜槽包括上壳体、与所述上壳体一同装配成一斜槽本体的下壳体以及一透气层，所述上壳体内设有供粉末状原料输送的第一容置空间，所述下壳体内设有供高压空气流动的第二容置空间，所述上壳体的侧壁开设有复数个排料口，每个排料口分别通过一控制阀连通于一与其相对应的所述混合溶解机构的进料口，每个所述混合溶解机构的出料口连通于一与其相对应的所述浆料传输机构的进料口，每个所述浆料传输机构的出料口连通于一与其相对应的加热反应釜的进料口。
进一步的，每个混合溶解机构包括一溶解箱体以及一收集漏斗，所述溶解箱体的顶部布设有复数个可喷出水雾的喷淋头，所述溶解箱体的进料口设置于其侧壁上，所述溶解箱体的底部镂空，并与所述收集漏斗一体成型连接。
进一步的，所述浆料传输机构为一螺旋输送机，该螺旋输送机包括一内焊有连续的螺旋叶片的圆筒形机壳以及用于带动该螺旋叶片转动的电机，所述圆筒形机壳呈倾斜状布置，其进料口设置于底部，其出料口设置于顶部。
进一步的，所述空气输送斜槽还包括有一铁丝网，所述透气层连同该铁丝网夹设在上壳体与下壳体的连接位置处。
进一步的，所述控制阀为一电磁阀。
进一步的，复数个所述喷淋头共同连通于一第三容置空间，所述第三容置空间与一供水装置相连通。
进一步的，所述电磁阀还连通于所述供水装置与第三容置空间之间，并且当控制粉末状原料流入所述溶解箱体内时，可同时控制所述供水装置与第三容置空间相导通。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述粉料输送机构，使用者仅仅通过开启或者关闭控制阀便能够实现将粉末状原料输送到加热反应釜的功能，这样相对于现有的输料方式，本实用新型输料更加简单方便，输料效率更高，而且不需要完成料口对接的操作，从而可以很大程度地降低工人的劳动量和劳动强度。
2、在本实用新型中，通过设置所述喷淋头，可以给流入所述溶解箱体内粉末状原料喷上水雾，将粉末状原料与水的溶解置于加热之前，这样可以很大程度地减少副产物的生成，极大地提高合成水合萜二醇的产率。
3、在本实用新型中，通过设置所述螺旋输送机，可以保证粉末状原料与水能够在进入加热反应釜前得到充分的混匀，这样有利于减少副产物的生成，进而提高合成水合萜二醇的纯度。
4、在本实用新型中，通过设置所述电磁阀，使用者通过控制电磁阀便可对需要输料的加热反应釜进行选择控制，可以缩短加料时间，及时精准地控制合成过程中的原料添加量，可以大大体提升生产调度能力。
5、在本实用新型中，电磁阀控制粉末状原料流入所述溶解箱体内时，可同时控制所述供水装置与第三容置空间相导通，这样可以将粉末状原料及时进行溶解，有利于提高粉末状原料与水的溶解程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1。一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，包括一粉料输送机构1、复数个混合溶解机构2、复数个浆料传输机构3以及复数个加热反应釜4；所述粉料输送机构1为一空气输送斜槽，该空气输送斜槽包括上壳体10、与所述上壳体10一同装配成一斜槽本体的下壳体11、一透气层12以及一铁丝网13，所述透气层12连同该铁丝网13夹设在上壳体10与下壳体11的连接位置处。所述上壳体10内设有供粉末状原料输送的第一容置空间14，所述下壳体11内设有供高压空气流动的第二容置空间15，所述上壳体10的侧壁开设有复数个排料口100，每个排料口100分别通过一控制阀20连通于一与其相对应的所述混合溶解机构2的进料口21，每个所述混合溶解机构2的出料口连通于一与其相对应的所述浆料传输机构3的进料口，每个所述浆料传输机构3的出料口连通于一与其相对应的加热反应釜4的进料口41。本实施例通过设置所述粉料输送机构1，使用者仅仅通过开启或者关闭控制阀20便能够实现将粉末状原料输送到加热反应釜4的功能，这样相对于现有的输料方式，本实施例输料更加简单方便，输料效率更高，而且不需要完成料口对接的操作，从而可以很大程度地降低工人的劳动量和劳动强度。
参照图1。每个混合溶解机构2包括一溶解箱体22以及一收集漏斗23，所述溶解箱体22的顶部布设有复数个可喷出水雾的喷淋头220，复数个所述喷淋头220共同连通于一第三容置空间24，所述第三容置空间24与一供水装置5相连通。所述溶解箱体22的进料口21设置于其侧壁上，所述溶解箱体22的底部镂空，并与所述收集漏斗23一体成型连接。本实施例通过设置所述喷淋头220，可以给流入所述溶解箱体22内粉末状原料喷上水雾，将粉末状原料与水的溶解置于加热之前，这样可以很大程度地减少副产物的生成，极大地提高合成水合萜二醇的产率。
参照图1。所述浆料传输机构3为一螺旋输送机，该螺旋输送机包括一内焊有连续的螺旋叶片（图中未示出）的圆筒形机壳30以及用于带动该螺旋叶片（图中未示出）转动的电机31，所述圆筒形机壳30呈倾斜状布置，其进料口设置于底部，其出料口设置于顶部。本实施例通过设置所述螺旋输送机，可以保证粉末状原料与水能够在进入加热反应釜4前得到充分的混匀，这样有利于减少副产物的生成，进而提高合成水合萜二醇的纯度。
参照图1。所述控制阀20为一电磁阀。所述电磁阀还连通于所述供水装置5与第三容置空间24之间，并且当控制粉末状原料流入所述溶解箱体22内时，可同时控制所述供水装置5与第三容置空间24相导通。通过设置所述电磁阀，使用者通过控制电磁阀便可对需要输料的加热反应釜4进行选择控制，可以缩短加料时间，及时精准地控制合成过程中的原料添加量，可以大大体提升生产调度能力。另外，通过设置该电磁阀还可以将粉末状原料及时进行溶解，有利于提高粉末状原料与水的溶解程度。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：包括一粉料输送机构、复数个混合溶解机构、复数个浆料传输机构以及复数个加热反应釜；所述粉料输送机构为一空气输送斜槽，该空气输送斜槽包括上壳体、与所述上壳体一同装配成一斜槽本体的下壳体以及一透气层，所述上壳体内设有供粉末状原料输送的第一容置空间，所述下壳体内设有供高压空气流动的第二容置空间，所述上壳体的侧壁开设有复数个排料口，每个排料口分别通过一控制阀连通于一与其相对应的所述混合溶解机构的进料口，每个所述混合溶解机构的出料口连通于一与其相对应的所述浆料传输机构的进料口，每个所述浆料传输机构的出料口连通于一与其相对应的加热反应釜的进料口。
2.如权利要求1所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：每个混合溶解机构包括一溶解箱体以及一收集漏斗，所述溶解箱体的顶部布设有复数个可喷出水雾的喷淋头，所述溶解箱体的进料口设置于其侧壁上，所述溶解箱体的底部镂空，并与所述收集漏斗一体成型连接。
3.如权利要求2所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：所述浆料传输机构为一螺旋输送机，该螺旋输送机包括一内焊有连续的螺旋叶片的圆筒形机壳以及用于带动该螺旋叶片转动的电机，所述圆筒形机壳呈倾斜状布置，其进料口设置于底部，其出料口设置于顶部。
4.如权利要求1所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：所述空气输送斜槽还包括有一铁丝网，所述透气层连同该铁丝网夹设在上壳体与下壳体的连接位置处。
5.如权利要求2所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：所述控制阀为一电磁阀。
6.如权利要求5所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：复数个所述喷淋头共同连通于一第三容置空间，所述第三容置空间与一供水装置相连通。
7.如权利要求6所述一种水合萜二醇的自动抽取的送料反应系统，其特征在于：所述电磁阀还连通于所述供水装置与第三容置空间之间，并且当控制粉末状原料流入所述溶解箱体内时，可同时控制所述供水装置与第三容置空间相导通。
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|---|---|---|---|---|
| CN104925469A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-23 | 王英英 | 一种环保型化工原料综合输送装置 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420362349.5U patent/CN203903497U/zh not_active Expired - Fee Related
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