CN214233145U - 一种表面活性剂过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱、离心罐和沉降罐，离心罐固定设置在分离箱顶端的一侧，沉降罐固定设置在分离箱底端的另一侧，离心罐上设有离心组件，离心罐顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱底端连通倾斜的导料管，分离箱顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管，分离箱内壁的中部固定安装有第二滤网，分离箱上设有推流组件，沉降罐另一侧的顶部固定穿插安装有出料管，本实用新型的有益效果是：通过离心组件使表面活性剂进行离心分离过滤，通过推流组件将表面活性剂推向第二滤网，通过加热后进行沉降分离，经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离提高表面活性剂的分离效率。

Description

一种表面活性剂过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤分离装置，特别涉及一种表面活性剂过滤分离装置，属于表面活性剂生产技术领域。

背景技术

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。在加工过程中，为提高表面活性剂的品质，往往需要对不同状态的物料实现分离。

现有的表面活性剂过滤分离装置分离形式单一，对表面活性剂的分离效果不理想，影响后续的加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的过滤分离装置分离形式单一分离效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱、离心罐和沉降罐，所述离心罐固定设置在分离箱顶端的一侧，所述沉降罐固定设置在分离箱底端的另一侧，所述离心罐顶端的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱内壁的底部固定安装有第一滤网，所述离心罐上设有离心组件，所述离心组件包括离心电机和第一转轴，所述离心电机固定设置在离心罐顶端的中部，所述第一转轴转动穿插设置在离心罐内壁顶端的中部，所述第一转轴的顶端与离心电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的底端固定安装有滤筒，所述离心罐顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱底端连通倾斜的导料管，所述导料管的底端与滤筒的顶端相对应，所述分离箱顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管，所述分离箱内壁的中部固定安装有第二滤网，所述分离箱上设有推流组件，所述推流组件包括推流电机和第二转轴，所述推流电机固定设置在分离箱一侧的底部，所述第二转轴转动穿插安装有分离箱内壁一侧的底部，所述第二转轴的一端与推流电机的输出轴固定连接，所述第二转轴上固定安装有若干个桨叶，所述分离箱底端的中部固定安装有凹陷槽，所述凹陷槽的内部固定安装有电热板，所述分离箱底端的另一侧固定穿插安装有第二转移管，所述沉降罐另一侧的顶部固定穿插安装有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心罐内壁的中部开设有环形滑槽，所述滤筒两侧的中部分别固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均与环形滑槽的内部滑动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱内壁顶端的中部固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱底端的一侧固定穿插安装有第一排污阀，所述沉降罐的底端固定穿插安装有第二排污阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱底端的四角分别固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端固定安装有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱顶端的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有分离开关和加热开关，所述离心电机和推流电机均通过分离开关与外接电源电性连接，所述电热板通过加热开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种表面活性剂过滤分离装置，通过离心组件中的离心电机带动第一转轴转动，第一转轴带动滤筒旋转产生离心力，使滤筒内的经过第一滤网初步过滤的表面活性剂在离心力的作用下通过滤筒进行离心分离过滤；通过推流组件中的推流电机带动第二转轴转动，第二转轴带动桨叶旋转，将经过离心过滤分离后的表面活性剂推向第二滤网，通过凹陷槽内部的电热板对表面活性剂进行加热后进入沉降罐进行沉降分离，经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离提高表面活性剂的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型离心罐的侧视剖面结构示意图。

图中：1、分离箱；2、离心罐；3、沉降罐；4、进料箱；5、第一滤网；6、离心组件；61、离心电机；62、第一转轴；63、滤筒；7、导料管；8、第一转移管；9、第二滤网；10、推流组件；101、推流电机；102、第二转轴；103、桨叶；11、凹陷槽；12、电热板；13、第二转移管；14、出料管；15、环形滑槽；16、滑杆；17、挡板；18、第一排污阀；19、第二排污阀；20、支撑腿；21、底板；22、开关面板；23、分离开关；24、加热开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱1、离心罐2和沉降罐3，离心罐2固定设置在分离箱1顶端的一侧，沉降罐3固定设置在分离箱1底端的另一侧，离心罐2顶端的一侧固定安装有进料箱4，进料箱4内壁的底部固定安装有第一滤网5，离心罐2上设有离心组件6，离心组件6包括离心电机61和第一转轴62，离心电机61固定设置在离心罐2顶端的中部，第一转轴62转动穿插设置在离心罐2内壁顶端的中部，第一转轴62的顶端与离心电机61的输出轴固定连接，第一转轴62的底端固定安装有滤筒63，离心罐2顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱4底端连通倾斜的导料管7，导料管7的底端与滤筒63的顶端相对应，分离箱1顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管8，分离箱1内壁的中部固定安装有第二滤网9，分离箱1上设有推流组件10，推流组件10包括推流电机101和第二转轴102，推流电机101固定设置在分离箱1一侧的底部，第二转轴102转动穿插安装有分离箱1内壁一侧的底部，第二转轴102的一端与推流电机101的输出轴固定连接，第二转轴102上固定安装有若干个桨叶103，分离箱1底端的中部固定安装有凹陷槽11，凹陷槽11的内部固定安装有电热板12，分离箱1底端的另一侧固定穿插安装有第二转移管13，沉降罐3另一侧的顶部固定穿插安装有出料管14，通过离心组件6中的离心电机61带动第一转轴62转动，第一转轴62带动滤筒63旋转产生离心力，使滤筒63内的经过第一滤网5初步过滤的表面活性剂在离心力的作用下通过滤筒63进行离心分离过滤，通过推流组件10中的推流电机101带动第二转轴102转动，第二转轴102带动桨叶103旋转，将经过离心过滤分离后的表面活性剂推向第二滤网9，通过凹陷槽11内部的电热板12对表面活性剂进行加热后进入沉降罐3进行沉降分离，经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离提高表面活性剂的分离效率。

优选的，离心罐2内壁的中部开设有环形滑槽15，滤筒63两侧的中部分别固定安装有两个滑杆16，两个滑杆16的一端均与环形滑槽15的内部滑动接触，通过滑杆16在环形滑槽15内滑动，对滤筒63进行支撑，分离箱1内壁顶端的中部固定安装有挡板17，通过挡板17减小凹陷槽11顶端表面活性剂的流速，提高加热效率，分离箱1底端的一侧固定穿插安装有第一排污阀18，沉降罐3的底端固定穿插安装有第二排污阀19，分离完毕后通过第一排污阀18和第二排污阀19将分离箱1和沉降罐3中的杂质排出，分离箱1底端的四角分别固定安装有四个支撑腿20，四个支撑腿20的底端固定安装有底板21，通过支撑腿20和底板21将分离箱1、离心罐2和沉降罐3支撑起来，防止倾倒，分离箱1顶端的另一侧固定安装有开关面板22，开关面板22的表面分别设有分离开关23和加热开关24，离心电机61和推流电机101均通过分离开关23与外接电源电性连接，电热板12通过加热开关24与外接电源电性连接，通过分离开关23控制离心电机61和推流电机101开启或关闭。

具体使用时，本实用新型一种表面活性剂过滤分离装置，首先将需要进行分离的表面活性剂放入进料箱4中，表面活性剂通过通过第一滤网5进行初步分离后由导料管7导入滤筒63中，打开分离开关23启动离心电机61和推流电机101，通过离心组件6中的离心电机61带动第一转轴62转动，第一转轴62带动滤筒63旋转产生离心力，使滤筒63内的表面活性剂在离心力的作用下通过滤筒63进行离心分离过滤，滤筒63带动滑杆16在环形滑槽15上滑动，支撑滤筒63，经过离心过滤分离后的表面活性剂通过第一转移管8进入分离箱1，通过推流组件10中的推流电机101带动第二转轴102转动，第二转轴102带动桨叶103旋转，将表面活性剂推向第二滤网9进行过滤，表面活性剂经过第二滤网9后通过凹陷槽11顶端时，凹陷槽11内部的电热板12对表面活性剂进行加热，加快表面活性剂中的杂质洗出，挡板17控制表面活性剂的通过凹陷槽11时的流速，使表面活性剂被充分加热后通过第二转移管13进入沉降罐3进行沉降，最后通过出料管14将经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离的表面活性剂取出，通过第一排污阀18和第二排污阀19将分离箱1和沉降罐3中的杂质排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱（1）、离心罐（2）和沉降罐（3），其特征在于，所述离心罐（2）固定设置在分离箱（1）顶端的一侧，所述沉降罐（3）固定设置在分离箱（1）底端的另一侧，所述离心罐（2）顶端的一侧固定安装有进料箱（4），所述进料箱（4）内壁的底部固定安装有第一滤网（5），所述离心罐（2）上设有离心组件（6），所述离心组件（6）包括离心电机（61）和第一转轴（62），所述离心电机（61）固定设置在离心罐（2）顶端的中部，所述第一转轴（62）转动穿插设置在离心罐（2）内壁顶端的中部，所述第一转轴（62）的顶端与离心电机（61）的输出轴固定连接，所述第一转轴（62）的底端固定安装有滤筒（63），所述离心罐（2）顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱（4）底端连通倾斜的导料管（7），所述导料管（7）的底端与滤筒（63）的顶端相对应，所述分离箱（1）顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管（8），所述分离箱（1）内壁的中部固定安装有第二滤网（9），所述分离箱（1）上设有推流组件（10），所述推流组件（10）包括推流电机（101）和第二转轴（102），所述推流电机（101）固定设置在分离箱（1）一侧的底部，所述第二转轴（102）转动穿插安装有分离箱（1）内壁一侧的底部，所述第二转轴（102）的一端与推流电机（101）的输出轴固定连接，所述第二转轴（102）上固定安装有若干个桨叶（103），所述分离箱（1）底端的中部固定安装有凹陷槽（11），所述凹陷槽（11）的内部固定安装有电热板（12），所述分离箱（1）底端的另一侧固定穿插安装有第二转移管（13），所述沉降罐（3）另一侧的顶部固定穿插安装有出料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂过滤分离装置，其特征在于：所述离心罐（2）内壁的中部开设有环形滑槽（15），所述滤筒（63）两侧的中部分别固定安装有两个滑杆（16），两个所述滑杆（16）的一端均与环形滑槽（15）的内部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂过滤分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）内壁顶端的中部固定安装有挡板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂过滤分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）底端的一侧固定穿插安装有第一排污阀（18），所述沉降罐（3）的底端固定穿插安装有第二排污阀（19）。

5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂过滤分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）底端的四角分别固定安装有四个支撑腿（20），四个所述支撑腿（20）的底端固定安装有底板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂过滤分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）顶端的另一侧固定安装有开关面板（22），所述开关面板（22）的表面分别设有分离开关（23）和加热开关（24），所述离心电机（61）和推流电机（101）均通过分离开关（23）与外接电源电性连接，所述电热板（12）通过加热开关（24）与外接电源电性连接。

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