CN115974357A - 一种含油污水污泥处理用分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，且公开了一种含油污水污泥处理用分离装置，包括基座，基座上表面的另一侧开设有第一安装孔，第一安装孔的侧面固定安装有进料机构，基座上表面一侧的中部开设有第二安装孔，基座上表面一侧的中部开设有直径大于第二安装孔的第一环槽，基座上表面一侧的中部固定安装有支撑座，支撑座的底部开设有底孔，支撑座上表面开设有第二环槽，支撑座的上表面固定安装有滤壳机构，支撑座上表面的中部活动套接有竖直的主安装轴。从而解决了现有油污水污泥处理用分离装置效率低和分离效果差的问题。

Description

一种含油污水污泥处理用分离装置及其使用方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体为一种含油污水污泥处理用分离装置及其使用方法。

背景技术

含油污水污泥处理用分离装置是通过机械脱水的方式，先对含油污泥进行调质、分选等多种预处理后，再通过高速离心，将油、水、泥三者相分离，最终再根据处理效果，利用固化技术、生物技术等进行辅助处理，实现含油污泥的无害化。

传统的油污水污泥分离装置，主要是先建设大量的沉淀池，再将含油污水污泥的原液放置到沉淀池内，利用油的密度小于水，水的密度小于泥的物理性质，经过长时间的沉淀后，沉淀池内的原液形成油、水和泥的分离层，最终按照油、水、泥的顺序依次抽离，传统的油污水污泥分离装置为了使原液形成明显的油、水和泥的分离层，必须要经过长时间的沉淀，因此实际生产过程中，需要建设大量的沉淀池交替对油污水污泥分离，造成生产成本高，效率低，此外，虽然可以通过沉淀的方式，使原液形成油、水和泥形成分离层，但是由于油、水和泥密度差距较小，使得实际分离过程中，油中混合有少量水和泥，同理，水和泥也是如此，造成实际分离效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污水污泥处理用分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污水污泥处理用分离装置，包括基座，所述基座上表面的另一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的侧面固定安装有进料机构，所述基座上表面一侧的中部开设有第二安装孔，所述基座上表面一侧的中部开设有直径大于第二安装孔的第一环槽，所述基座上表面一侧的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的底部开设有底孔，所述支撑座上表面开设有第二环槽，所述支撑座的上表面固定安装有滤壳机构，所述支撑座上表面的中部活动套接有竖直的主安装轴，所述主安装轴的顶端固定安装有第三齿轮，所述主安装轴侧面的中部和下部固定安装有多个圆周等距排列的第一涡流板，所述滤壳机构与第一涡流板的中部设有传送机构,所述滤壳机构的顶部固定安装有固定环，所述固定环外侧面一侧的中部固定安装有小颗粒出料口，所述固定环外侧面的底部固定套接有侧环，所述固定环的顶部固定安装有圈套，所述第三齿轮、传送机构、侧环上表面和第二齿轮之间设有动力机构，所述滤壳机构的外侧固定套接有油水分离机构。

优选的，所述进料机构包括进料壳，所述进料壳底部的外侧面与第一安装孔的侧面固定连接，所述进料壳外侧面中部的另一侧固定安装有进料管，所述进料壳外侧面上部的后侧固定安装有初级出料管，所述进料壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上表面的中部活动套接有底端与基座内腔底部活动套接的副安装轴，所述副安装轴曲面的中部和下部固定安装有初螺杆，所述进料壳的底部固定安装有下表面与基座内腔底面固定安装的初级滤圈，所述初级滤圈的内侧面与初螺杆滑动套接，所述副安装轴的侧面固定安装有位于顶盖正上方的第一齿轮，所述副安装轴的顶端固定安装有第二齿轮。

优选的，所述滤壳机构包括滤壳，所述滤壳的下表面固定安装在支撑座的上表面，所述滤壳的内侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的曲面上开设有多个水平等距排列的第一水平导槽，所述第一凹槽的曲面上开设有多个竖直圆周等距排列的竖导槽，所述第一凹槽底面的内侧固定安装有顶端与第一凹槽顶端固定安装的过滤件，所述滤壳的内侧面固定套接有第一保护套。

优选的，所述传送机构包括环座，所述环座与第二环槽滑动套接，所述环座的上表面固定安装有螺旋片，所述螺旋片上部的内侧面固定的安装有与主安装轴和圈套活动套接的限位腔柱，所述限位腔柱外侧面的上部固定套接由第一环齿轮。

优选的，所述动力机构包括驱动件，所述驱动件固定安装在侧环的上表面，所述驱动件输出轴的顶端固定安装有与第二齿轮啮合的第四齿轮，所述圈套的上表面活动套接有与第四齿轮的第五齿轮，所述第五齿轮的顶端固定安装有与第三齿轮啮合的第六齿轮。

优选的，所述油水分离机构包括外壳，所述外壳固定安装在基座的上表面，所述外壳内侧面的上部活动套接有环圈，所述环圈的上表面固定安装有连接壳，所述连接壳外侧面的上部固定套接有第二环齿轮，所述环圈的下表面固定安装有多个圆周等距排列的支撑板，多个所述支撑板的底端固定安装有分离环，所述分离环的下表面固定安装有多个圆周等距排列的第二涡流板，所述外壳内侧面的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部的内侧固定安装有顶端与第二凹槽顶端固定安装的第二保护套，所述第二凹槽底部的中部固定安装有顶端与第二凹槽顶端固定安装的UC超滤圈，所述UC超滤圈的内侧面与第二保护套的为侧面接触，所述UC超滤圈的外侧面与第二凹槽的内侧面留有5mm距离，所述外壳外侧面的底部固定安装有出水管，所述外壳外侧面上部的后侧固定安装有出油管。

优选的，所述UC超滤圈的间隙直径位于0.6nm至0.65nm之间。

本发明还提供一种含油污水污泥处理用分离装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动动力机构，动力机构使进料机构对油污水污泥混合原液中大颗粒杂质进行初步分离，初步分离后的初级原液进入到滤壳机构的中部；

S2、动力机构带动主安装轴，主安装轴带动第一涡流板高速转动，第一涡流板带动初级原液贴合滤壳机构的内侧，滤壳机构对初级原液中的泥和小颗粒等杂质与油和水进行分离，形成中级原液，进入到油水分离机构的内部；

S3、动力机构带动油水分离机构，油水分离机构使中级原液中的油与水发生完全分离。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过启动动力机构，动力机构带动第一环齿轮转动，第一环齿轮带动限位腔柱转动，限位腔柱带动螺旋片转动，螺旋片带动环座转动，同时，螺旋片推动小颗粒等杂质上升，当小颗粒等杂质上升到超过初级原液的高度时，高速转动的第一涡流板产生风力，使得小颗粒等杂质紧贴过滤件的内壁，同理，高速转动的第一涡流板带动初级原液高速旋转，使得小颗粒等杂质紧贴过滤件和第一保护套的内壁，同时，第一涡流板产生风力可以对小颗粒等杂质进行吹干脱水，从而实现对中级原液中小颗粒等杂质处理，进而实现了对泥与油和水的完成分离。

2、本发明的原液通过进料管流入到进料壳的内腔，启动动力机构，动力机构带动第二齿轮转动，第二齿轮带动副安装轴转动，副安装轴带动初螺杆转动，初螺杆带动原液中直径大于初级滤圈侧面通孔直径的固体废料向上移动，最终，废料通过初级出料管流出设备，进入后续收集装置，从而实现了进料机构对原液进行初级连续筛选，从而提高了装置整体工作效率。

3、本发明通过启动动力机构，动力机构带动第三齿轮转动，第三齿轮带动主安装轴转动，主安装轴带动第一涡流板转动，第一涡流板带动初级原液高速转动，高速转动的初级原液贴合过滤件的内侧面，在过滤件的作用下，小颗粒等杂质停留在过滤件的内侧面，水和油通过过滤件后，沿着第一水平导槽和竖导槽流向滤壳底部的开口进入到油水分离机构内，形成中级原液，实现了装置对初级原液中小颗粒等杂质的过滤，进而实现了对泥与油和水的完成分离。

4、本发明通过动力机构带动进料机构、传送机构、油水分离机构和第三齿轮运转，进料机构对原液进行初级连续筛选，初级筛选后的原液经过基座的内腔后，通过支撑座下表面的底孔进入到滤壳机构的内腔，同时第三齿轮带动主安装轴转动，主安装轴带动第一涡流板转动，所述第一涡流板带动初级原液高速旋转，小颗粒等杂质停留在滤壳机构的内侧面，水和油穿过滤壳机构，沿着第一水平导槽和竖导槽通过滤壳底部的开口进入到油水分离机构内，同时，传送机构带动小颗粒等杂质向上移动，第一涡流板产生风力可以对小颗粒等杂质进行吹干脱水，干燥后的小颗粒等杂质通过小颗粒出料口，进入后续收集装置，最终，由油水分离机构对中级原液进行油水分离，从而实现了装置连续对油污水污泥分离，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明油水分离机构部分示意图。

图2为本发明结构出油管示意图。

图3为本发明进料机构示意图。

图4为本发明传送机构示意图。

图5为本发明结构第一涡流板示意图。

图6为本发明结构滤壳示意图。

图7为本发明结构竖导槽示意图。

图8为本发明结构第一保护套示意图。

图中：1、基座；101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、第一环槽；2、进料机构；201、进料壳；202、进料管；203、初级出料管；204、顶盖；205、副安装轴；206、螺杆；207、初级滤圈；208、第一齿轮；209、第二齿轮；3、支撑座；301、底孔；302、第二环槽；4、滤壳机构；401、滤壳；402、第一凹槽；403、第一水平导槽；404、竖导槽；405、过滤件；406、第一保护套；5、主安装轴；6、第三齿轮；7、第一涡流板；701、导流槽；8、传送机构；801、环座；802、螺旋片；803、限位腔柱；804、第一环齿轮；9、固定环；10、小颗粒出料口；11、侧环；12、圈套；13、动力机构；1301、驱动件；1302、第四齿轮；1303、第五齿轮；1304、第六齿轮；14、油水分离机构；1401、外壳；1402、环圈；1403、连接壳；1404、第二环齿轮；1405、支撑板；1406、分离环；1407、第二涡流板；1408、第二凹槽；1409、第二保护套；1410、UC超滤圈；1411、出水管；1412、出油管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种含油污水污泥处理用分离装置，包括基座1，基座1上表面的另一侧开设有第一安装孔101，第一安装孔101的侧面固定安装有进料机构2，基座1上表面一侧的中部开设有第二安装孔102，基座1上表面一侧的中部开设有直径大于第二安装孔102的第一环槽103，基座1上表面一侧的中部固定安装有支撑座3，支撑座3的底部开设有底孔301，支撑座3上表面开设有第二环槽302，支撑座3的上表面固定安装有滤壳机构4，支撑座3上表面的中部活动套接有竖直的主安装轴5，主安装轴5的顶端固定安装有第三齿轮6，主安装轴5侧面的中部和下部固定安装有多个圆周等距排列的第一涡流板7，滤壳机构4与第一涡流板7的中部设有传送机构8,滤壳机构4的顶部固定安装有固定环9，固定环9外侧面一侧的中部固定安装有小颗粒出料口10，固定环9外侧面的底部固定套接有侧环11，固定环9的顶部固定安装有圈套12，第三齿轮6、传送机构8、侧环11上表面和第二齿轮209之间设有动力机构13，滤壳机构4的外侧固定套接有油水分离机构14，其中，第一涡流板7带动经过进料机构2筛选后的初级原液高速旋转时，导流槽701可以使初级原液沿着水平方向与滤壳机构4内侧面垂直接触，从而提高初级原液受到的离心力，进而提高滤壳机构4的过滤效率。

如图3所示，进料机构2包括进料壳201，进料壳201底部的外侧面与第一安装孔101的侧面固定连接，进料壳201外侧面中部的另一侧固定安装有进料管202，进料壳201外侧面上部的后侧固定安装有初级出料管203，进料壳201的顶部固定安装有顶盖204，顶盖204上表面的中部活动套接有底端与基座1内腔底部活动套接的副安装轴205，副安装轴205曲面的中部和下部固定安装有初螺杆206，进料壳201的底部固定安装有下表面与基座1内腔底面固定安装的初级滤圈207，初级滤圈207的内侧面与初螺杆206滑动套接，副安装轴205的侧面固定安装有位于顶盖204正上方的第一齿轮208，副安装轴205的顶端固定安装有第二齿轮209，其中，初螺杆206的螺纹上表面为粗糙平面，避免初螺杆206带动大体积废料向上移动时，废料发生向下的滑动，提高进料机构2的工作效率，初级滤圈207的侧面开设大量直径在3mm到4nm之间的通孔，实现对原液初级筛选，降低后续过滤件405的过滤负担，使用时，原液通过进料管202流入到进料壳201的内腔，启动动力机构13，动力机构13带动第二齿轮209转动，第二齿轮209带动副安装轴205转动，副安装轴205带动初螺杆206转动，初螺杆206带动原液中直径大于初级滤圈207侧面通孔直径的固体废料向上移动，最终，废料通过初级出料管203流出设备，进入后续收集装置，从而实现了进料机构2对原液进行初级连续筛选，从而提高了装置整体工作效率。

如图4至图8所示，滤壳机构4包括滤壳401，滤壳401的下表面固定安装在支撑座3的上表面，滤壳401的内侧面开设有第一凹槽402，第一凹槽402的曲面上开设有多个水平等距排列的第一水平导槽403，第一凹槽402的曲面上开设有多个竖直圆周等距排列的竖导槽404，第一凹槽402底面的内侧固定安装有顶端与第一凹槽402顶端固定安装的过滤件405，滤壳401的内侧面固定套接有第一保护套406，使用时，启动动力机构13，动力机构13带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动主安装轴5转动，主安装轴5带动第一涡流板7转动，第一涡流板7带动初级原液高速转动，高速转动的初级原液紧密贴合在过滤件405的内侧面，在过滤件405的作用下，小颗粒等杂质停留在过滤件405的内侧面，水和油通过过滤件405后，沿着第一水平导槽403和竖导槽404流向滤壳401底部的开口进入到油水分离机构14内，形成中级原液，实现了装置对初级原液中小颗粒等杂质的过滤。

如图4至图6所示，传送机构8包括环座801，环座801与第二环槽302滑动套接，环座801的上表面固定安装有螺旋片802，螺旋片802上部的内侧面固定的安装有与主安装轴5和圈套12活动套接的限位腔柱803，限位腔柱803外侧面的上部固定套接由第一环齿轮804，螺旋片802的上表面为向下的光滑斜面，从而减小螺旋片802与小颗粒等杂质之间的摩擦力，使得小颗粒等杂质更容易沿着第一保护套406上升，第一保护套406的内侧面开设有大量密集圆周等距排列的竖直微槽，减小螺旋片802带动小颗粒等杂质上升时，小颗粒等杂质水平方向滑动，使用时，动力机构13带动第一环齿轮804转动，第一环齿轮804带动限位腔柱803转动，限位腔柱803带动螺旋片802转动，螺旋片802带动环座801转动，同时，螺旋片802推动小颗粒等杂质上升，当小颗粒等杂质上升到超过初级原液的高度时，高速转动的第一涡流板7产生风力，使得小颗粒等杂质紧贴过滤件405和第一保护套406的内壁，同理，高速转动的第一涡流板7带动初级原液高速旋转，使得小颗粒等杂质紧贴过滤件405的内壁，提高小颗粒等杂质与过滤件405和第一保护套406之间的摩擦力，避免小颗粒的杂质水平方向滑动，同时，第一涡流板7产生风力可以对小颗粒等杂质进行吹干脱水，从而实现对中级原液中小颗粒等杂质处理。

如图2、图3和图5所示，动力机构13包括驱动件1301，驱动件1301固定安装在侧环11的上表面，驱动件1301输出轴的顶端固定安装有与第二齿轮209啮合的第四齿轮1302，圈套12的上表面活动套接有与第四齿轮1302的第五齿轮1303，第五齿轮1303的顶端固定安装有与第三齿轮6啮合的第六齿轮1304，使用时，启动驱动件1301，驱动件1301的输出轴带动第四齿轮1302转动，第四齿轮1302带动驱动件1301和第五齿轮1303转动，第五齿轮1303带动第六齿轮1304转动，第六齿轮1304带动第三齿轮6转动。

如图1至图3所示，油水分离机构14包括外壳1401，外壳1401固定安装在基座1的上表面，外壳1401内侧面的上部活动套接有环圈1402，环圈1402的上表面固定安装有连接壳1403，连接壳1403外侧面的上部固定套接有第二环齿轮1404，环圈1402的下表面固定安装有多个圆周等距排列的支撑板1405，多个支撑板1405的底端固定安装有分离环1406，分离环1406的下表面固定安装有多个圆周等距排列的第二涡流板1407，外壳1401内侧面的底部开设有第二凹槽1408，第二凹槽1408底部的内侧固定安装有顶端与第二凹槽1408顶端固定安装的第二保护套1409，第二凹槽1408底部的中部固定安装有顶端与第二凹槽1408顶端固定安装的UC超滤圈1410，UC超滤圈1410的内侧面与第二保护套1409的为侧面接触，UC超滤圈1410的外侧面与第二凹槽1408的内侧面留有5mm距离，外壳1401外侧面的底部固定安装有出水管1411，外壳1401外侧面上部的后侧固定安装有出油管1412，其中，分离环1406的内侧面与主安装轴5外侧面留有2nm间隙，当第二涡流板1407带动中级原液高速转动时，由于油的密度小于水的密度，水会贴合UC超滤圈1410的内侧面，油会远离UC超滤圈1410的内侧面，形成明显分层，油会通过分离环1406内侧面与主安装轴5外侧面的间隙，进入到分离环1406的上方，最终通过出油管1412流入到收集装置，此外，水会通过UC超滤圈1410，从而出水管1411流出，使用时，动力机构13带动第二齿轮209转动，第二齿轮209带动副安装轴205转动，副安装轴205带动第一齿轮208转动，第一齿轮208带动第二环齿轮1404转动，第二环齿轮1404带动连接壳1403转的，连接壳1403带动环圈1402转动，环圈1402带动支撑板1405转动，支撑板1405带动分离环1406转动，分离环1406带动第二涡流板1407转动，第二涡流板1407带动中级原液高速转动，实现油水分离。

如图1所示，UC超滤圈1410的间隙直径位于0.6nm至0.65nm之间，由于水分子直径为0.4nm，油分子直径为0.75nm，UC超滤圈1410采用靠近油分子的孔，在减小UC超滤圈1410的使用成本和实现油水完全分离。

其使用方法步骤如下:

S1、启动动力机构13，动力机构13使进料机构2对油污水污泥混合原液中大颗粒杂质进行初步分离，初步分离后的初级原液进入到滤壳机构4的中部；

S2、动力机构13带动主安装轴5，主安装轴5带动第一涡流板7高速转动，第一涡流板7带动初级原液贴合滤壳机构4的内侧，滤壳机构4对初级原液中的泥和小颗粒等杂质与油和水进行分离，形成中级原液，进入到油水分离机构14的内部；

S3、动力机构13带动油水分离机构14，油水分离机构14使中级原液中的油与水发生完全分离。

工作原理及使用流程：

使用时，动力机构13带动进料机构2、传送机构8、油水分离机构14和第三齿轮6运转，进料机构2中的初螺杆206带动原液中直径大于初级滤圈207侧面通孔直径的固体废料向上移动到进料壳201内腔的上部，大体积固体废料通过初级出料管203流出设备，进入后续收集装置，从而实现了装置对原液进行初级连续筛选，初级筛选后的原液经过基座1的内腔后，通过支撑座3下表面的底孔301进入到滤壳机构4的内腔，此时，第三齿轮6带动主安装轴5转动，主安装轴5带动第一涡流板7转动，第一涡流板7带动经过进料机构2筛选后的初级原液高速旋转时，初级原液沿着导流槽701水平方向与滤壳机构4内侧面垂直接触，小颗粒等杂质紧密贴合在过滤件405的内侧面，水和油通过过滤件405后，沿着第一水平导槽403和竖导槽404通过滤壳401底部的开口进入到油水分离机构14内，同时，传送机构8带动小颗粒等杂质向上移动，第一涡流板7产生风力可以对小颗粒等杂质进行吹干脱水，干燥后的小颗粒等杂质通过小颗粒出料口10，进入后续收集装置，最终，由油水分离机构14对中级原液进行油水分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.种含油污水污泥处理用分离装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的另一侧开设有第一安装孔（101），所述第一安装孔（101）的侧面固定安装有进料机构（2），所述基座（1）上表面一侧的中部开设有第二安装孔（102），所述基座（1）上表面一侧的中部开设有直径大于第二安装孔（102）的第一环槽（103），所述基座（1）上表面一侧的中部固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）的底部开设有底孔（301），所述支撑座（3）上表面开设有第二环槽（302），所述支撑座（3）的上表面固定安装有滤壳机构（4），所述支撑座（3）上表面的中部活动套接有竖直的主安装轴（5），所述主安装轴（5）的顶端固定安装有第三齿轮（6），所述主安装轴（5）侧面的中部和下部固定安装有多个圆周等距排列的第一涡流板（7），所述滤壳机构（4）与第一涡流板（7）的中部设有传送机构（8）,所述滤壳机构（4）的顶部固定安装有固定环（9），所述固定环（9）外侧面一侧的中部固定安装有小颗粒出料口（10），所述固定环（9）外侧面的底部固定套接有侧环（11），所述固定环（9）的顶部固定安装有圈套（12），所述第三齿轮（6）、传送机构（8）、侧环（11）上表面和第二齿轮（209）之间设有动力机构（13），所述滤壳机构（4）的外侧固定套接有油水分离机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括进料壳（201），所述进料壳（201）底部的外侧面与第一安装孔（101）的侧面固定连接，所述进料壳（201）外侧面中部的另一侧固定安装有进料管（202），所述进料壳（201）外侧面上部的后侧固定安装有初级出料管（203），所述进料壳（201）的顶部固定安装有顶盖（204），所述顶盖（204）上表面的中部活动套接有底端与基座（1）内腔底部活动套接的副安装轴（205），所述副安装轴（205）曲面的中部和下部固定安装有初螺杆（206），所述进料壳（201）的底部固定安装有下表面与基座（1）内腔底面固定安装的初级滤圈（207），所述初级滤圈（207）的内侧面与初螺杆（206）滑动套接，所述副安装轴（205）的侧面固定安装有位于顶盖（204）正上方的第一齿轮（208），所述副安装轴（205）的顶端固定安装有第二齿轮（209）。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述滤壳机构（4）包括滤壳（401），所述滤壳（401）的下表面固定安装在支撑座（3）的上表面，所述滤壳（401）的内侧面开设有第一凹槽（402），所述第一凹槽（402）的曲面上开设有多个水平等距排列的第一水平导槽（403），所述第一凹槽（402）的曲面上开设有多个竖直圆周等距排列的竖导槽（404），所述第一凹槽（402）底面的内侧固定安装有顶端与第一凹槽（402）顶端固定安装的过滤件（405），所述滤壳（401）的内侧面固定套接有第一保护套（406）。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述传送机构（8）包括环座（801），所述环座（801）与第二环槽（302）滑动套接，所述环座（801）的上表面固定安装有螺旋片（802），所述螺旋片（802）上部的内侧面固定的安装有与主安装轴（5）和圈套（12）活动套接的限位腔柱（803），所述限位腔柱（803）外侧面的上部固定套接由第一环齿轮（804）。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述动力机构（13）包括驱动件（1301），所述驱动件（1301）固定安装在侧环（11）的上表面，所述驱动件（1301）输出轴的顶端固定安装有与第二齿轮（209）啮合的第四齿轮（1302），所述圈套（12）的上表面活动套接有与第四齿轮（1302）的第五齿轮（1303），所述第五齿轮（1303）的顶端固定安装有与第三齿轮（6）啮合的第六齿轮（1304）。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述油水分离机构（14）包括外壳（1401），所述外壳（1401）固定安装在基座（1）的上表面，所述外壳（1401）内侧面的上部活动套接有环圈（1402），所述环圈（1402）的上表面固定安装有连接壳（1403），所述连接壳（1403）外侧面的上部固定套接有第二环齿轮（1404），所述环圈（1402）的下表面固定安装有多个圆周等距排列的支撑板（1405），多个所述支撑板（1405）的底端固定安装有分离环（1406），所述分离环（1406）的下表面固定安装有多个圆周等距排列的第二涡流板（1407），所述外壳（1401）内侧面的底部开设有第二凹槽（1408），所述第二凹槽（1408）底部的内侧固定安装有顶端与第二凹槽（1408）顶端固定安装的第二保护套（1409），所述第二凹槽（1408）底部的中部固定安装有顶端与第二凹槽（1408）顶端固定安装的UC超滤圈（1410），所述UC超滤圈（1410）的内侧面与第二保护套（1409）的为侧面接触，所述UC超滤圈（1410）的外侧面与第二凹槽（1408）的内侧面留有5mm距离，所述外壳（1401）外侧面的底部固定安装有出水管（1411），所述外壳（1401）外侧面上部的后侧固定安装有出油管（1412）。

7.根据权利要求6所述的一种含油污水污泥处理用分离装置，其特征在于：所述UC超滤圈（1410）的间隙直径位于0.6nm至0.65nm之间。

8.一种如权利要求1-7任一所述的一种含油污水污泥处理用分离装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动动力机构（13），动力机构（13）使进料机构（2）对油污水污泥混合原液中大颗粒杂质进行初步分离，初步分离后的初级原液进入到滤壳机构（4）的中部；

S2、动力机构（13）带动主安装轴（5），主安装轴（5）带动第一涡流板（7）高速转动，第一涡流板（7）带动初级原液贴合滤壳机构（4）的内侧，滤壳机构（4）对初级原液中的泥和小颗粒等杂质与油和水进行分离，形成中级原液，进入到油水分离机构（14）的内部；

S3、动力机构（13）带动油水分离机构（14），油水分离机构（14）使中级原液中的油与水发生完全分离。

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