CN214225350U - 一种新式开关检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式开关检测装置，其机架的固定支撑板上表面中间位置装设定位放置组件，定位放置组件包括定位放置块，定位放置块开设定位放置槽、放置块避空槽，定位放置块通过放置块支撑板与固定支撑板连接，定位放置块与固定支撑板之间装设按键拨动机构；固定支撑板上端侧装设有位于定位放置组件旁侧的固定安装架，固定安装架的安装架顶板螺装有用于驱动升降活动板的升降驱动气缸，升降活动板装设左、右侧导电测试柱；升降活动板还装设有开关压持机构。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成开关导通测试，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、检测效率高的优点。

Description

一种新式开关检测装置

技术领域

本实用新型涉及开关检测技术领域，尤其涉及一种新式开关检测装置。

背景技术

在开关生产过程中，需要对组装完毕的开关进行导通检测，即通过将开关的接电端与导通测试仪电性连接，并对开关按键按压前后的状态进行分别检测，以判断开关的质量好坏。

在现有技术中，在开关导通检测时，工作人员将开关置于简易治具中，而后再通过手持测试柱来电性连接开关的接电端，以实现开关与导通测试仪电性连接。对于上述检测过程而言，其存在自动化程度低、检测效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式开关检测装置，该新式开关检测装置结构设计新颖、自动化程度高、检测效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式开关检测装置，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板上表面的中间位置装设有定位放置组件，定位放置组件包括有定位放置块，定位放置块的上端部开设有朝上开口的定位放置槽，定位放置块的下端部开设有朝下开口且前后完全贯穿的放置块避空槽，放置块避空槽与定位放置槽连通；定位放置块与固定支撑板之间装设有呈竖向布置的放置块支撑板，放置块支撑板的上端部、下端部分别与相应侧的定位放置块、固定支撑板螺接；定位放置块与固定支撑板之间还装设有位于放置块避空槽正下方的按键拨动机构；

固定支撑板的上端侧装设有位于定位放置组件旁侧的固定安装架，固定安装架包括有位于定位放置组件左端侧的安装架左侧支座、位于定位放置组件右端侧的安装架右侧支座，安装架左侧支座、安装架右侧支座的下端部分别螺装于固定支撑板的上表面，安装架左侧支座的上端部与安装架右侧支座的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶板，安装架顶板的左端部、右端部分别螺装于相应侧的安装架左侧支座、安装架右侧支座，安装架顶板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过安装架顶板并延伸至安装架顶板的下端侧；安装架顶板与定位放置块之间装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接，升降活动板装设有分别呈竖向布置的左侧导电测试柱、右侧导电测试柱，左侧导电测试柱位于右侧导电测试柱的左端侧且左侧导电测试柱与右侧导电测试柱间隔布置；升降活动板还装设有开关压持机构。

其中，所述按键拨动机构包括有螺装于所述固定支撑板上表面且前后水平动作的拨动驱动气缸，拨动驱动气缸的上端侧装设有拨动驱动板，拨动驱动气缸的活塞杆外延端部与拨动驱动板连接；拨动驱动板的上表面螺装有活动支承座，活动支承座的上端部伸入至所述放置块避空槽内且活动支承座的上端部装设有驱动轴承，驱动轴承通过芯轴安装于活动支承座，驱动轴承的上端部延伸至活动支承座的上端侧。

其中，所述放置块支撑板螺装有沿着前后方向水平延伸的导向块，导向块开设有朝所述拨动驱动板侧开口的导向槽，拨动驱动板的边缘部嵌插于导向块的导向槽内。

其中，所述安装架顶板与所述定位放置块之间装设有竖向布置的导柱，导柱的上端部、下端部分别与相应侧的安装架顶板、定位放置板螺接，所述升降活动板对应导柱螺装有导套，导柱嵌插于导套的中心孔内。

其中，所述开关压持机构包括有位于所述升降活动板与所述定位放置块之间且呈矩形全围形状的开关压持板，开关压持板螺装有至少两个分别呈竖向布置的压持板连接杆，升降活动板对应各压持板连接杆分别开设有上下完全贯穿的连接杆安装孔，各压持板连接杆的上端部分别从下往上穿过相应的连接杆安装孔且各压持板连接杆的上端部分别延伸至升降活动板的上端侧，各压持板连接杆的上端部分别螺装有位于升降活动板上端侧的限位螺母；

各压持板连接杆分别套装有弹簧，各弹簧的上端部分别与升降活动板的下表面抵接，各弹簧的下端部分别与开关压持板的上表面抵接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式开关检测装置，其包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板上表面的中间位置装设有定位放置组件，定位放置组件包括有定位放置块，定位放置块的上端部开设有朝上开口的定位放置槽，定位放置块的下端部开设有朝下开口且前后完全贯穿的放置块避空槽，放置块避空槽与定位放置槽连通；定位放置块与固定支撑板之间装设有呈竖向布置的放置块支撑板，放置块支撑板的上端部、下端部分别与相应侧的定位放置块、固定支撑板螺接；定位放置块与固定支撑板之间还装设有位于放置块避空槽正下方的按键拨动机构；固定支撑板的上端侧装设有位于定位放置组件旁侧的固定安装架，固定安装架包括有位于定位放置组件左端侧的安装架左侧支座、位于定位放置组件右端侧的安装架右侧支座，安装架左侧支座、安装架右侧支座的下端部分别螺装于固定支撑板的上表面，安装架左侧支座的上端部与安装架右侧支座的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶板，安装架顶板的左端部、右端部分别螺装于相应侧的安装架左侧支座、安装架右侧支座，安装架顶板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过安装架顶板并延伸至安装架顶板的下端侧；安装架顶板与定位放置块之间装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动板连接，升降活动板装设有分别呈竖向布置的左侧导电测试柱、右侧导电测试柱，左侧导电测试柱位于右侧导电测试柱的左端侧且左侧导电测试柱与右侧导电测试柱间隔布置；升降活动板还装设有开关压持机构。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成开关导通测试，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、检测效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——定位放置组件 21——定位放置块

211——定位放置槽 212——放置块避空槽

22——放置块支撑板 23——按键拨动机构

231——拨动驱动气缸 232——拨动驱动板

233——活动支承座 234——驱动轴承

235——导向块 2351——导向槽

3——固定安装架 31——安装架左侧支座

32——安装架右侧支座 33——安装架顶板

4——升降驱动气缸 5——升降活动板

61——左侧导电测试柱 62——右侧导电测试柱

7——开关压持机构 71——开关压持板

72——压持板连接杆 73——限位螺母

74——弹簧 81——导柱

82——导套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式开关检测装置，其包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11上表面的中间位置装设有定位放置组件2，定位放置组件2包括有定位放置块21，定位放置块21的上端部开设有朝上开口的定位放置槽211，定位放置块21的下端部开设有朝下开口且前后完全贯穿的放置块避空槽212，放置块避空槽212与定位放置槽211连通；定位放置块21与固定支撑板11之间装设有呈竖向布置的放置块支撑板22，放置块支撑板22的上端部、下端部分别与相应侧的定位放置块21、固定支撑板11螺接；定位放置块21与固定支撑板11之间还装设有位于放置块避空槽212正下方的按键拨动机构23。

进一步的，固定支撑板11的上端侧装设有位于定位放置组件2旁侧的固定安装架3，固定安装架3包括有位于定位放置组件2左端侧的安装架左侧支座31、位于定位放置组件2右端侧的安装架右侧支座32，安装架左侧支座31、安装架右侧支座32的下端部分别螺装于固定支撑板11的上表面，安装架左侧支座31的上端部与安装架右侧支座32的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶板33，安装架顶板33的左端部、右端部分别螺装于相应侧的安装架左侧支座31、安装架右侧支座32，安装架顶板33的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸4，升降驱动气缸4的活塞杆外延端部穿过安装架顶板33并延伸至安装架顶板33的下端侧；安装架顶板33与定位放置块21之间装设有呈水平横向布置的升降活动板5，升降驱动气缸4的活塞杆外延端部与升降活动板5连接，升降活动板5装设有分别呈竖向布置的左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62，左侧导电测试柱61位于右侧导电测试柱62的左端侧且左侧导电测试柱61与右侧导电测试柱62间隔布置；升降活动板5还装设有开关压持机构7。

需解释的是，按键拨动机构23包括有螺装于固定支撑板11上表面且前后水平动作的拨动驱动气缸231，拨动驱动气缸231的上端侧装设有拨动驱动板232，拨动驱动气缸231的活塞杆外延端部与拨动驱动板232连接；拨动驱动板232的上表面螺装有活动支承座233，活动支承座233的上端部伸入至放置块避空槽212内且活动支承座233的上端部装设有驱动轴承234，驱动轴承234通过芯轴安装于活动支承座233，驱动轴承234的上端部延伸至活动支承座233的上端侧。

为保证拨动驱动板232平稳可靠地前后水平移动，本实用新型采用以下导向结构设计，具体的：放置块支撑板22螺装有沿着前后方向水平延伸的导向块235，导向块235开设有朝拨动驱动板232侧开口的导向槽2351，拨动驱动板232的边缘部嵌插于导向块235的导向槽2351内。

另外，为保证升降活动板5平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：安装架顶板33与定位放置块21之间装设有竖向布置的导柱81，导柱81的上端部、下端部分别与相应侧的安装架顶板33、定位放置板螺接，升降活动板5对应导柱81螺装有导套82，导柱81嵌插于导套82的中心孔内。

需指出的是，开关压持机构7包括有位于升降活动板5与定位放置块21之间且呈矩形全围形状的开关压持板71，开关压持板71螺装有至少两个分别呈竖向布置的压持板连接杆72，升降活动板5对应各压持板连接杆72分别开设有上下完全贯穿的连接杆安装孔，各压持板连接杆72的上端部分别从下往上穿过相应的连接杆安装孔且各压持板连接杆72的上端部分别延伸至升降活动板5的上端侧，各压持板连接杆72的上端部分别螺装有位于升降活动板5上端侧的限位螺母73；各压持板连接杆72分别套装有弹簧74，各弹簧74的上端部分别与升降活动板5的下表面抵接，各弹簧74的下端部分别与开关压持板71的上表面抵接。

在本实用新型工作过程中，工作人员将待检测的开关放置于定位放置块21的定位放置槽211内，定位放置槽211的轮廓形状与开关的轮廓形状相一致，即定位放置槽211能够对开关进行准确定位；其中，在将开关放置于定位放置块21的定位放置槽211内的过程中，开关的按键朝下且开关的接电端朝上，开关的按键伸入至定位放置块21的放置块避空槽212内；待开关定位放置于定位放置块21的定位放置槽211后，升降驱动气缸4启动，升降驱动气缸4驱动升降活动板5朝下移动，朝下移动的升降活动板5带动开关压持机构7、左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62分别同步朝下移动，在此过程中，开关压持板71先接触并抵压开关，随着升降活动板5不断地下移，开关压持板71保持压持开关且各弹簧74被压缩，在弹簧74的弹力作用下，开关压持板71将开关紧紧地压持固定于定位放置槽211内；随着升降活动板5在升降驱动气缸4的驱动作用下继续朝下移动，左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62会接触开关的接电端，本实用新型的左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62分别通过导线与开关导通测试仪电性连接，当左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62接触到开关的接电端时，即完成开关的导通检测。

需指出的是，在左侧导电测试柱61、右侧导电测试柱62接触开关的接电端时，开关导通测试仪先检测开关按键未拨动时的导通情况，而后拨动驱动气缸231动作且拨动驱动气缸231驱动拨动驱动板232水平动作，拨动驱动板232带动活动支承座233、驱动轴承234同步水平移动，且驱动轴承234会滚动接触并抵压开关按键并实现按键按压动作，此后开关导通测试仪再检测开关按键被拨动后的导通情况。需强调的是，本实用新型通过驱动轴承234来驱动开关按键动作，这样可以有效地避免开关按键按压时被刮花的情况。另外，在驱动轴承234接触抵压开关按键时，由于开关压持机构7对开关的压持固定作用，开关不会出现上下窜动的情况，进而可以保证开关按键按压时的稳定性。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成开关导通测试，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、检测效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种新式开关检测装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）上表面的中间位置装设有定位放置组件（2），定位放置组件（2）包括有定位放置块（21），定位放置块（21）的上端部开设有朝上开口的定位放置槽（211），定位放置块（21）的下端部开设有朝下开口且前后完全贯穿的放置块避空槽（212），放置块避空槽（212）与定位放置槽（211）连通；定位放置块（21）与固定支撑板（11）之间装设有呈竖向布置的放置块支撑板（22），放置块支撑板（22）的上端部、下端部分别与相应侧的定位放置块（21）、固定支撑板（11）螺接；定位放置块（21）与固定支撑板（11）之间还装设有位于放置块避空槽（212）正下方的按键拨动机构（23）；

固定支撑板（11）的上端侧装设有位于定位放置组件（2）旁侧的固定安装架（3），固定安装架（3）包括有位于定位放置组件（2）左端侧的安装架左侧支座（31）、位于定位放置组件（2）右端侧的安装架右侧支座（32），安装架左侧支座（31）、安装架右侧支座（32）的下端部分别螺装于固定支撑板（11）的上表面，安装架左侧支座（31）的上端部与安装架右侧支座（32）的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶板（33），安装架顶板（33）的左端部、右端部分别螺装于相应侧的安装架左侧支座（31）、安装架右侧支座（32），安装架顶板（33）的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸（4），升降驱动气缸（4）的活塞杆外延端部穿过安装架顶板（33）并延伸至安装架顶板（33）的下端侧；安装架顶板（33）与定位放置块（21）之间装设有呈水平横向布置的升降活动板（5），升降驱动气缸（4）的活塞杆外延端部与升降活动板（5）连接，升降活动板（5）装设有分别呈竖向布置的左侧导电测试柱（61）、右侧导电测试柱（62），左侧导电测试柱（61）位于右侧导电测试柱（62）的左端侧且左侧导电测试柱（61）与右侧导电测试柱（62）间隔布置；升降活动板（5）还装设有开关压持机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新式开关检测装置，其特征在于：所述按键拨动机构（23）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面且前后水平动作的拨动驱动气缸（231），拨动驱动气缸（231）的上端侧装设有拨动驱动板（232），拨动驱动气缸（231）的活塞杆外延端部与拨动驱动板（232）连接；拨动驱动板（232）的上表面螺装有活动支承座（233），活动支承座（233）的上端部伸入至所述放置块避空槽（212）内且活动支承座（233）的上端部装设有驱动轴承（234），驱动轴承（234）通过芯轴安装于活动支承座（233），驱动轴承（234）的上端部延伸至活动支承座（233）的上端侧。

3.根据权利要求2所述的一种新式开关检测装置，其特征在于：所述放置块支撑板（22）螺装有沿着前后方向水平延伸的导向块（235），导向块（235）开设有朝所述拨动驱动板（232）侧开口的导向槽（2351），拨动驱动板（232）的边缘部嵌插于导向块（235）的导向槽（2351）内。

4.根据权利要求1所述的一种新式开关检测装置，其特征在于：所述安装架顶板（33）与所述定位放置块（21）之间装设有竖向布置的导柱（81），导柱（81）的上端部、下端部分别与相应侧的安装架顶板（33）、定位放置板螺接，所述升降活动板（5）对应导柱（81）螺装有导套（82），导柱（81）嵌插于导套（82）的中心孔内。

5.根据权利要求1所述的一种新式开关检测装置，其特征在于：所述开关压持机构（7）包括有位于所述升降活动板（5）与所述定位放置块（21）之间且呈矩形全围形状的开关压持板（71），开关压持板（71）螺装有至少两个分别呈竖向布置的压持板连接杆（72），升降活动板（5）对应各压持板连接杆（72）分别开设有上下完全贯穿的连接杆安装孔，各压持板连接杆（72）的上端部分别从下往上穿过相应的连接杆安装孔且各压持板连接杆（72）的上端部分别延伸至升降活动板（5）的上端侧，各压持板连接杆（72）的上端部分别螺装有位于升降活动板（5）上端侧的限位螺母（73）；

各压持板连接杆（72）分别套装有弹簧（74），各弹簧（74）的上端部分别与升降活动板（5）的下表面抵接，各弹簧（74）的下端部分别与开关压持板（71）的上表面抵接。

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