CN214225291U - 焊盘寿命检测电路和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焊盘寿命检测电路和装置，涉及硬件检测技术领域。其中，上述焊盘寿命检测电路包括：供电电源、并联在供电电源和地之间的第一支路和第二支路。第一支路和第二支路分别设置有用于连接待测焊盘的第一连接节点和第二连接节点。第一支路和第二支路还分别设置有第一开关和第二开关。第一开关和第二开关与波形驱动器连接，波形驱动器用于驱动第一开关和第二开关交替打开和闭合。第一开关和第二开关处于第一开合状态时，供电电源的电流以第一方向流经待测焊盘；第一开关和第二开关处于第二开合状态时，供电电源的电流以第二方向流经待测焊盘。从而缩短焊盘寿命检测所需时间，提高焊盘寿命检测效率。

Description

焊盘寿命检测电路和装置

【技术领域】

本实用新型涉及硬件检测技术领域，尤其涉及一种焊盘寿命检测电路和装置。

【背景技术】

对于一个电子产品而言，其可用时限与其内部焊盘的使用寿命有着直接关系。通常情况下，焊盘的使用寿命越长，电子产品的可用时限也会越长。

目前，要想确定焊盘的使用寿命，只能通过不断使用，直至焊盘失效，从而可以将焊盘从开始使用到失效的时间作为焊盘的使用寿命。但此种方法耗费时间相对比较长，而且缺乏实用性。因而需要一种更为快捷的方式来检测焊盘使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型实施例提供了一种焊盘寿命检测电路和装置，以缩短焊盘寿命检测所需时间，提高焊盘寿命检测效率。

第一方面，本实用新型实施例提供一种焊盘寿命检测电路，包括：供电电源；所述供电电源和地之间并联有第一支路和第二支路；所述第一支路设置有第一连接节点，所述第二支路设置有第二连接节点，所述第一连接节点和所述第二连接节点用于连接待测焊盘；所述第一支路设置有第一开关，所述第二支路设置有第二开关，所述第一开关和所述第二开关与波形驱动器连接；所述波形驱动器，用于驱动所述第一开关和所述第二开关交替打开和闭合；所述第一开关和所述第二开关在所述波形驱动器的控制下处于第一开合状态时，所述供电电源的电流以第一方向流经所述待测焊盘；所述第一开关和所述第二开关在所述波形驱动器的控制下处于第二开合状态时，所述供电电源的电流以第二方向流经所述待测焊盘。

其中一种可能的实现方式中，所述第一开关包括：第一子开关和第二子开关，所述第二开关包括第三子开关和第四子开关；所述第一子开关连接于所述供电电源和所述第一连接节点之间；所述第二子开关连接于所述第一连接节点和地之间；所述第三子开关连接于所述供电电源和所述第二连接节点之间；所述第四子开关连接于所述第二连接节点和地之间；所述第一开合状态包括：所述第一子开关和所述第四子开关闭合，所述第二子开关和所述第三子开关断开，所述第一方向包括：供电电源的电流经所述第一子开关流向所述待测焊盘，并经所述第四子开关接地；所述第二开合状态包括：所述第一子开关和所述第四子开关断开，所述第二子开关和所述第三子开关闭合，所述第二方向包括：供电电源的电流经所述第三子开关流向所述待测焊盘，并经所述第二子开关接地。

其中一种可能的实现方式中，所述第一子开关为第一继电器，所述第一继电器的开关触点串联于所述供电电源和所述第一连接节点之间，所述第一继电器的控制触点与所述波形驱动器连接；所述第三子开关为第二继电器，所述第二继电器的开关触点串联于所述供电电源和所述第二连接节点之间，所述第二继电器的控制触点与所述波形驱动器连接。

其中一种可能的实现方式中，所述第二子开关为第一三极管，所述第一三极管的漏极与所述第一连接节点连接，所述第一三极管的源极接地，所述第一三极管的栅极与所述波形驱动器连接；所述第四子开关为第二三极管，所述第二三极管的漏极与所述第二连接节点连接，所述第二三极管的源极接地，所述第二三极管的栅极与所述波形驱动器连接。

其中一种可能的实现方式中，所述波形驱动器包括：第一波形驱动器和第二波形驱动器；所述第一波形驱动器与所述第一继电器的控制触点连接，所述第二波形驱动器与所述第二继电器的控制触点连接，所述第二波形驱动器与所述第一三极管的栅极连接，所述第一波形驱动器与所述第二三极管的栅极连接；所述第一波形驱动器，用于输出第一驱动波形；所述第二波形驱动器，用于输出第二驱动波形；所述第一驱动波形和所述第二驱动波形频率相同波形相反。

其中一种可能的实现方式中，所述第一驱动波形和所述第二驱动波形为频率相同波形相反的方波。

其中一种可能的实现方式中，所述第一三极管和所述第二三极管为场效应管。

其中一种可能的实现方式中，所述电路还包括：电流指示灯；所述电流指示灯与所述待测焊盘串联，用于指示所述待测焊盘是否有电流通过。

其中一种可能的实现方式中，所述电路还包括：所述电路还包括：计时器；所述计时器与所述待测焊盘串联，用于对电流经过所述待测焊盘的时间进行计时。

第二方面，本实用新型实施例提供一种焊盘寿命检测装置，所述焊盘寿命检测装置包括待测焊盘以及上述焊盘寿命检测电路；其中，所述焊盘寿命检测电路与所述待测焊盘连接；所述焊盘寿命检测电路用于对所述待测焊盘进行焊盘寿命检测。

通过上述技术方案，可控制供电电源的电流按照预设周期以不同方向流经待测焊盘，从而使待测焊盘处于高低温热循环过程，加速待测焊盘热疲劳失效性的实现。待测焊盘失效之后，可根据待测焊盘的检测时间确定待测焊盘的使用寿命。从而可缩短焊盘寿命检测所需时间，提高焊盘寿命检测效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种焊盘寿命检测电路的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种焊盘寿命检测电路的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种焊盘寿命检测电路的电路图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种焊盘寿命检测电路的示意图。

如图1所示，本实用新型实施例中，焊盘寿命检测电路可以包括：供电电源、并联于供电电源与地之间的第一支路和第二支路。其中，第一支路设置有第一连接节点OUT1，第二支路设置有第二连接节点OUT2。第一连接节点OUT1和第二连接节点OUT2可用于连接待测焊盘。

进一步的，第一支路还设置有第一开关G1，第二支路还设置有第二开关G2。第一开关G1和第二开关G2均与波形驱动器PWM control连接。波形驱动器PWM control可用于驱动第一开关G1和第二开关G2交替打开和闭合。其中，与第一开关G1和第二开关G2连接的波形驱动器PWM control可以为同一个波形驱动器，也可为不同的波形驱动器。

具体的，第一开关G1和第二开关G2在波形驱动器PWM control的控制下处于第一开合状态时，供电电源的电流以第一方向流经待测焊盘；第一开关G1和第二开关G2在波形驱动器的控制下处于第二开合状态时，供电电源的电流以第二方向流经待测焊盘。

更进一步的，本实用新型另一实施例中，如图2所示，上述第一开关G1可以包括第一子开关G11和第二子开关G12。第二开关G2可以包括第三子开关G21和第四子开关G22。其中，第一子开关G11连接于供电电源和第一连接节点OUT1之间。第二子开关G12连接于第一连接节点OUT1和地之间。第三子开关G21连接于供电电源和第二连接节点OUT2之间。第四子开关G22连接于第二连接节点OUT2和地之间。

基于上述连接关系，前述第一开合状态可以是：第一子开关G11和第四子开关G22闭合，第二子开关G12和第三子开关G21断开。第一方向可以是：供电电源的电流经第一子开关G11流向待测焊盘，并经第四子开关G22接地。第二开合状态可以是：第一子开关G11和第四子开关G22断开，第二子开关G12和第三子开关G21闭合。第二方向可以是：供电电源的电流经第三子开关G21流向待测焊盘，并经第二子开关G12接地。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第一子开关G11可以为第一继电器K1，第二子开关G12可以为第一三极管Q1。波形驱动器PWM control可以包括第一波形驱动器PWMcontrol A和第二波形驱动器PWM control B。其中，第一继电器K1的开关触点串联于供电电源和第一连接节点OUT1之间，第一继电器K1的控制触点与第一波形驱动器PWM controlA连接。第一三极管Q1可以为场效应管，其漏极连接第一连接节点，源极接地，栅极连接第二波形驱动器PWM control B。

第三子开关G21可以为第二继电器K2，第四子开关G22可以为第二三极管Q2。其中，第二继电器K2的开关触点串联于供电电源和第二连接节点OUT2之间，第二继电器K2的控制触点与第二波形驱动器PWM control B连接。第二三极管Q2可以为场效应管，其漏极连接第二连接节点，源极接地，栅极连接第一波形驱动器PWM control A。

基于上述连接关系，第一波形驱动器PWM control A和第二波形驱动器PWMcontrol B可分别输出第一驱动波形和第二驱动波形，用于控制第一开关和第二开关交替打开和闭合。

具体的，第一驱动波形和第二驱动波形可以为频率相同、波形相反的方波。如果第一波形驱动器PWM control A输出的第一驱动波形为高电平，且第二波形驱动器PWMcontrol B输出的第二驱动波形为低电平，则控制第一开关和第二开关处于第一开合状态。第一开合状态可以是，第一继电器K1和第二三极管Q2闭合，第一三极管Q1和第二继电器K2断开。此时，供电电源的电流以第一方向流经待测焊盘。第一方向可以是：供电电源的电流经第一继电器K1流向待测焊盘，并经第二三极管Q2接地。

如果第一波形驱动器PWM control A输出的第一驱动波形为低电平，且第二波形驱动器PWM control B输出的第二驱动波形为高电平，则控制第一开关和第二开关处于第二开合状态。第二开合状态可以是，第一继电器K1和第二三极管Q2断开，第一三极管Q1和第二继电器K2闭合。此时，供电电源的电流以第二方向流经待测焊盘。第二方向可以是：供电电源的电流经第二继电器K2流向待测焊盘，并经第一三极管Q1接地。

本实用新型实施例中，可通过第一波形驱动器PWM control A和第二波形驱动器PWM control B输出频率相同波形相反的驱动波形，以控制供电电源的电流按照预设周期以不同方向流经待测焊盘，从而使待测焊盘处于高低温热循环过程，加速待测焊盘热疲劳失效性的实现。待测焊盘失效之后，可根据待测焊盘的检测时间确定待测焊盘的使用寿命。从而可缩短焊盘寿命检测所需时间，提高焊盘寿命检测效率。

在上述基础上，本实用新型实施例提供的焊盘寿命检测电路还可以包括电流指示灯。

一种可能的实现方式中，电流指示灯可以与待测焊盘串联在第一连接节点和第二连接节点之间。如果待测焊盘上有电流通过，那么电流指示灯点亮；否则，电流指示灯熄灭。从而，电流指示灯可以用于指示待测焊盘上是否有电流通过。

另一种可能的实现方式中，电流指示灯可以设置在待测焊盘上。如果待测焊盘上有电流通过，那么电流指示灯点亮；否则，电流指示灯熄灭。从而，电流指示灯可以用于指示待测焊盘上是否有电流通过。

本实用新型实施例中，供电电源开始为焊盘寿命检测电路供电之后，电流开始通过待测焊盘，电流指示灯点亮。此时，认为焊盘寿命检测开始。由于检测过程中待测焊盘始终处于高低温热循环过程，因而待测焊盘很快会因热疲劳而失效。如果待测焊盘失效，那么电流将无法继续通过待测焊盘，电路断路，电流指示灯熄灭。此时，认为焊盘寿命检测结束。

进一步的，本实用新型实施例提供的焊盘寿命检测电路还可以包括计时器。有电流经过计时器时，可驱动计时器开始计时。电流停止经过计时器，则计时器计时停止，并显示当前计时时间。

一种可能的实现方式中，计时器可以与待测焊盘串联在第一连接节点和第二连接节点之间。如果待测焊盘上有电流通过，那么计时器通电，开始计时。由此，计时器可以对电流经过待测焊盘的时间进行计时。

另一种可能的实现方式中，计时器可以与待测焊盘并联在第一连接节点和第二连接节点之间。同样的，如果待测焊盘上有电流通过，那么计时器通电，开始计时。由此，计时器可以对电流经过待测焊盘的时间进行计时。

本实用新型实施例中，基于上述说明，可以将计时器停止计时时的显示时间作为待测焊盘的检测时间。根据待测焊盘的检测时间，可进一步确定待测焊盘的寿命。

具体的，首先，可确定供电电源所提供的电流与待测焊盘在正常工作时的额定电流之间的第一倍数关系。

需要说明的是，本实用新型实施例中，供电电源提供的电流为恒定电流，其取值可以为0-10A之间的任意值，例如可以为3A。而待测焊盘在正常工作时的额定电流一般小于或远小于1A。

进而，待测焊盘的寿命与待测焊盘的检测时间之间的第二倍数关系可以认为与上述第一倍数关系相等。由此，可根据第一倍数关系和检测时间，计算待测焊盘的寿命。

通过上述技术方案，可控制供电电源的电流按照预设周期以不同方向流经待测焊盘，从而使待测焊盘处于高低温热循环过程，加速待测焊盘热疲劳失效性的实现。待测焊盘失效之后，可根据待测焊盘的检测时间确定待测焊盘的使用寿命。从而可缩短焊盘寿命检测所需时间，提高焊盘寿命检测效率。

本实用新型实施例还提供一种焊盘寿命检测设备，该焊盘寿命检测设备包括待测焊盘以及上述任一实施例所述的焊盘寿命检测电路。其中，焊盘寿命检测电路与待测焊盘连接，用于对待测焊盘进行焊盘寿命检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种焊盘寿命检测电路，其特征在于，包括：供电电源；所述供电电源和地之间并联有第一支路和第二支路；

所述第一支路设置有第一连接节点，所述第二支路设置有第二连接节点，所述第一连接节点和所述第二连接节点用于连接待测焊盘；

所述第一支路设置有第一开关，所述第二支路设置有第二开关，所述第一开关和所述第二开关与波形驱动器连接；

所述波形驱动器，用于驱动所述第一开关和所述第二开关交替打开和闭合；

所述第一开关和所述第二开关在所述波形驱动器的控制下处于第一开合状态时，所述供电电源的电流以第一方向流经所述待测焊盘；

所述第一开关和所述第二开关在所述波形驱动器的控制下处于第二开合状态时，所述供电电源的电流以第二方向流经所述待测焊盘。

2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述第一开关包括：第一子开关和第二子开关，所述第二开关包括第三子开关和第四子开关；

所述第一子开关连接于所述供电电源和所述第一连接节点之间；所述第二子开关连接于所述第一连接节点和地之间；

所述第三子开关连接于所述供电电源和所述第二连接节点之间；所述第四子开关连接于所述第二连接节点和地之间；

所述第一开合状态包括：所述第一子开关和所述第四子开关闭合，所述第二子开关和所述第三子开关断开，所述第一方向包括：供电电源的电流经所述第一子开关流向所述待测焊盘，并经所述第四子开关接地；

所述第二开合状态包括：所述第一子开关和所述第四子开关断开，所述第二子开关和所述第三子开关闭合，所述第二方向包括：供电电源的电流经所述第三子开关流向所述待测焊盘，并经所述第二子开关接地。

3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述第一子开关为第一继电器，所述第一继电器的开关触点串联于所述供电电源和所述第一连接节点之间，所述第一继电器的控制触点与所述波形驱动器连接；

所述第三子开关为第二继电器，所述第二继电器的开关触点串联于所述供电电源和所述第二连接节点之间，所述第二继电器的控制触点与所述波形驱动器连接。

4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，所述第二子开关为第一三极管，所述第一三极管的漏极与所述第一连接节点连接，所述第一三极管的源极接地，所述第一三极管的栅极与所述波形驱动器连接；

所述第四子开关为第二三极管，所述第二三极管的漏极与所述第二连接节点连接，所述第二三极管的源极接地，所述第二三极管的栅极与所述波形驱动器连接。

5.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，所述波形驱动器包括：第一波形驱动器和第二波形驱动器；所述第一波形驱动器与所述第一继电器的控制触点连接，所述第二波形驱动器与所述第二继电器的控制触点连接，所述第二波形驱动器与所述第一三极管的栅极连接，所述第一波形驱动器与所述第二三极管的栅极连接；

所述第一波形驱动器，用于输出第一驱动波形；所述第二波形驱动器，用于输出第二驱动波形；所述第一驱动波形和所述第二驱动波形频率相同波形相反。

6.根据权利要求5所述的电路，其特征在于，所述第一驱动波形和所述第二驱动波形为频率相同波形相反的方波。

7.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，所述第一三极管和所述第二三极管为场效应管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：电流指示灯；所述电流指示灯与所述待测焊盘串联，用于指示所述待测焊盘是否有电流通过。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：计时器；所述计时器与所述待测焊盘串联，用于对电流经过所述待测焊盘的时间进行计时。

10.一种焊盘寿命检测装置，其特征在于，包括待测焊盘以及如权利要求1-9任一项所述的焊盘寿命检测电路；

其中，所述焊盘寿命检测电路与所述待测焊盘连接；所述焊盘寿命检测电路用于对所述待测焊盘进行焊盘寿命检测。

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