CN207164166U - 变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，该装置包括PLC控制器、第一接触器、第二接触器和放电装置，第一接触器设置在三相电源和变频器输入端之间，用于切断或接通变频器的供电电源，第二接触器和放电装置串联后并接在变频器的DC正负母线之间，第一接触器和第二接触器的通断由PLC控制器控制。通过控制器对时间和次数进行预先设置，按照控制策略对变频器进行自动上电、放电。本实用新型可以自动模拟变频器的上电和下电过程，能可靠地检测软启电阻的耐受冲击能力，大大提高测试效率。

Description

变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置

技术领域

本实用新型涉及变频器安全检测研究领域，特别涉及一种变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置。

背景技术

由于变频器的电气结构原因，多数变频器内部都设有大电解电容，如果没有软启动，变频器上电时电流会很大，很可能使变频器损坏。因此，为了变频器的使用安全，其内部均需设置软启电路。

目前，大功率变频器一般采用可控硅实现软启，而中小功率变频器一般采用软启电阻与继电器或接触器并联实现变频器的软启动。由于软启电阻在变频器的上电过程中起着至关重要的作用，因此需要检测软启电阻在变频器的频繁启动中耐受冲击能力。

一般变频器厂家选择好软启电阻后，只是人为地给变频器多次上下电，大概确认变频器所选软启电阻是否有问题，因是人工操作，测试模拟变频器上下电的次数有限，因此这种检测方法存在很大的随机性，不能证明所选的软启电阻就是合适的，易造成后续使用过程中的安全隐患。

为此，研究一种能够自动测试变频器软启电阻耐受冲击能力的装置具有重要的研究意义和实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，该装置由PLC控制器直接控制两个接触器实现，结构简单，效率高，检测结果准确。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，包括PLC控制器、第一接触器、第二接触器和放电装置，第一接触器设置在三相电源和变频器输入端之间，用于切断或接通变频器的供电电源，第二接触器和放电装置串联后并接在变频器的DC正负母线之间，第一接触器和第二接触器的通断由PLC控制器控制。通过上述方案，本实用新型可实现对变频器的自动上电、放电，对时间和次数进行预先设置，实现软启电阻耐受冲击能力测试。

优选的，所述第一接触器采用三相接触器，接触器额定电流29-30A之间。

优选的，所述第二接触器额定电流需大于放电时的电流。

优选的，所述放电装置采用一放电电阻

优选的，所述测试装置还包括一测试装置盒，其中PLC控制器、第一接触器、第二接触器、放电装置均内嵌在测试装置盒中，在测试装置盒表面设有三相电源插座和待测试区，在进行测试时，待测试变频器放置在待测试区，外部的三相电源通过插头与三相电源插座相连。从而建立一全封闭的测试装置，避免环境灰尘、油污等的影响，保障测试的安全运行。

优选的，所述测试装置盒上还设有用于显示测试时间的第一显示屏，该第一显示屏与控制器相连。提示操作人员当前已进入测试的时间。

优选的，所述测试台上还设有声光报警装置，声光报警装置与控制器相连。在测试失败、接触器出现接触不良等问题时，可及时对外报警，保障测试的安全稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型不需人为干预，通过PLC控制器控制第一接触器、第二接触器的通断，就可以自动模拟变频器的上电和下电过程，通过上电时长、次数的控制能可靠地检测软启电阻的耐受冲击能力，大大提高测试效率。

附图说明

图1是现有技术中变频器内部的电气结构图。

图2是本实施例变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置的电气结构图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

一般变频器的内部电气结构如图1所示，图中6个二极管为变频器的整流部分，R1为软启电阻，K1为继电器或接触器，电容C1为变频器储能部分，C1容量较大，通常为几百微法到几千微法。

变频器由三相电源供电，三相电经整流后通过软启电阻R1给电容C1充电，R1起到限流作用，降低变频器上电瞬间的冲击电流，保护变频器，待电容C1的电充到一定程度时，由软件控制K1吸合，此时软启电阻R1被短路，此后正常工作时，K1一直保持吸合，软启电阻R1被短路。在下次断电后重启变频器时，软启电阻又重复承担限流的作用。

如果变频器所处的应用环境中需要反复上下电的话，每一次的上电对软启电阻都是一次冲击，故需对变频器软启电阻进行反复冲击，以确认其抗冲击能力是否合适，传统的方法主要靠人力来实现，效率较低，实现次数也有限，本实施例装置和方法能有效地替代传统的办法，效率很高，能实现任意次数对软启电阻的耐受冲击实验。

参见图2，本实施例变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，包括PLC控制器、第一接触器、第二接触器和放电装置，第一接触器设置在三相电源和变频器输入端之间，用于切断或接通变频器的供电电源，第二接触器和放电装置串联后并接在变频器的DC正负母线之间，第一接触器和第二接触器的通断由PLC控制器控制。

本实施例中，所述第一接触器采用三相接触器，接触器额定电流30A左右。第二接触器采用现有的接触器即可，只需接触器额定电流大于放电时的电流，一般可选择30A。

本实施例中，放电装置采用一大功率，低阻值的放电电阻实现，以保证能在第二接触器闭合期间，把DC正负母线电容上的电放至接近于0V，更真实的模拟变频器断电情况。电阻功率W＝(U*U)/R，原理是最简单的欧姆定律。当然，这里采用放电电阻是最简单最直接的方法，其他类似可以快速消耗DC正负两端电压的放电装置同样适用于这里，不再详述。

本实施例中，所述测试装置还包括一测试装置盒，其中PLC控制器、第一接触器、第二接触器、放电装置均内嵌在测试装置盒中，在测试装置盒表面设有三相电源插座和待测试区，在进行测试时，待测试变频器放置在待测试区，外部的三相电源通过插头与三相电源插座相连。所述测试台上还设有用于显示测试时间的第一显示屏和声光报警装置，二者均分别与控制器相连。

基于上述测试装置，本实施例的测试方法是使用软件控制PLC，由PLC发出命令信号分别控制接触器的开通和关断，自动模拟变频器反复上下电的过程，每一次的上电对软启电阻都是一次耐受冲击，效率很高，其具体实现方法如下：PLC程序设定控制第一接触器A开通5s，第二接触器B关断5s(变频器上电过程)；之后PLC控制第一接触器A关断10s，第二接触器B开通10s(变频器断电)；如此重复以上过程，可模拟变频器反复上电。这里需要说明的是，控制接触器开通和关断的时间可改，只要保证不同时开通接触器A和B即可。

结合图1所示变频器内部结构，本实施例的工作过程是：

上电过程：开通第一接触器A，关断第二接触器B，此时变频器处于正常上电过程，三相电通过整流桥经软启电阻R1给电容C1充电，软启电阻R1承受一次冲击电流，待变频器的控制信号吸合继电器K1后，此时R1被K1短路，变频器上电过程完成；

断电过程：关断第一接触器A，开通第二接触器B，此时变频器三相电源已断开，第二接触器B的开通，使得DC正负母线通过放电电阻R放电，提高了操作效率，为下一次变频器上电作准备；

如此反复循环控制接触器A和B的开通，可模拟变频器的任意次上电和下电，也可检测软启电阻任意次的耐受冲击能力。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，包括PLC控制器、第一接触器、第二接触器和放电装置，第一接触器设置在三相电源和变频器输入端之间，用于切断或接通变频器的供电电源，第二接触器和放电装置串联后并接在变频器的DC正负母线之间，第一接触器和第二接触器的通断由PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述第一接触器采用三相接触器，接触器额定电流29-31A之间。

3.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述第二接触器额定电流需大于放电时的电流。

4.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述放电装置采用一放电电阻。

5.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括一测试装置盒，其中PLC控制器、第一接触器、第二接触器、放电装置均内嵌在测试装置盒中，在测试装置盒表面设有三相电源插座和待测试区，在进行测试时，待测试变频器放置在待测试区，外部的三相电源通过插头与三相电源插座相连。

6.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述测试装置盒上还设有用于显示测试时间的第一显示屏，该第一显示屏与控制器相连。

7.根据权利要求1所述的变频器软启电阻耐受冲击能力测试装置，其特征在于，所述测试台上还设有声光报警装置，声光报警装置与控制器相连。