CN214224513U - 一种铝塑窗角强度测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝塑窗角强度测试仪，其包括固定连接在测试仪本体上表面的试验箱，试验箱的顶板固定连接有压力组件，试验箱的底板连接有用于调节铝塑窗与压力组件之间相对位置的调节组件，调节组件包括升降气缸和调节板，升降气缸固定连接调节板和试验箱的底板，调节板与压力组件之间设置有承载板，承载板设置有两块，且两块承载板沿调节板的长度方向分布，其特征在于：承载板与调节板之间设置有用于调节承载板之间相对位置的滑移组件，承载板上表面设置有用于夹紧组件，本申请具有提高铝塑窗检测数据的准确性的效果。

Description

一种铝塑窗角强度测试仪

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种铝塑窗角强度测试仪。

背景技术

铝塑门窗生产完成之后，需要对门窗边框连接处的连接强度进行检测，角强度测试仪是用于测定门窗边框连接角处连接强度的设备，可以检测试件的破坏载荷和弯曲应力。

现有的铝塑窗角强度测试仪包括测试仪本体，测试仪本体上表面固定连接有试验箱，试验箱的顶板固定连接有用于对铝塑窗角施压的压力组件，试验箱的底板连接有调节铝塑窗与压力组件之间距离的调节组件，调节组件包括升降气缸和调节板，调节板与试验箱的底板平行，且升降气缸固定连接调节板和试验箱，调节组件与压力组件之间设置有用于承载铝塑窗角的承载板；承载板设置有两块，承载板与调节组件之间设置有滑移组件，滑移组件包括支撑杆、横梁和滑块，支撑杆设置有两根，且两根支撑杆垂直固定连接在调节板上表面长度方向两侧位置，横梁固定连接在两支撑杆上表面，且支撑杆长度方向中心线与横梁长度方向中心线平行，滑块滑动套设在横梁的周向外壁，并沿横梁的长度方向滑动，且滑块分别固定连接在承载板下表面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将铝塑窗置于承载板上表面，使用压力组件对铝塑窗进行检测时，铝塑窗与承载组件之间会发生滑移甚至歪斜倾倒，进而影响铝塑窗的检测数据的准确性。

实用新型内容

为了提高铝塑窗检测数据的准确性，本申请提供一种铝塑窗角强度测试仪。

本申请提供的一种铝塑窗角强度测试仪采用如下技术方案：一种铝塑窗角强度测试仪，包括固定连接在测试仪本体上表面的试验箱，试验箱的顶板固定连接有压力组件，试验箱的底板连接有用于调节铝塑窗与压力组件之间相对位置的调节组件，调节组件包括升降气缸和调节板，升降气缸固定连接调节板和试验箱的底板，调节板与压力组件之间设置有承载板，承载板设置有两块，且两块承载板沿调节板的长度方向分布，其特征在于：承载板与调节板之间设置有用于调节承载板之间相对位置的滑移组件，承载板上表面设置有用于夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在使用铝塑窗角强度测试仪对窗框进行检测时，将门窗框置于承载板上表面，此时使用夹紧组件将门窗框进行固定，固定连接完成之后启动升降气缸，升降气缸带动门窗框向靠近压力组件的一侧移动，此时启动压力组件对窗框进行检测，检测完成之后测试仪本体对检测数据进行记录，夹紧组件的设置提高了窗框与测试仪连接的稳定性，进而达到了保证检测数据准确性的效果。

可选的，夹紧组件包括夹板、转板和螺柱，夹板设置有两块，且两块夹板相互平行，夹板垂直固定连接在承载板上表面，螺柱贯穿其中一夹板与夹板螺纹连接，并与转板固定连接，转板位于两夹板之间。

通过采用上述技术方案，使用夹紧组件将窗框进行固定时，此时保证窗框位于夹板与转板之间，此时转动螺栓，螺柱带动转板向靠近夹板的一侧移动，进而实现将窗框进行固定，达到了保证检测数据准确性的效果。

可选的，滑移组件包括支撑柱、横梁、滑块、固定板、转动板和转动轴，支撑柱设置有两根，且支撑柱垂直固定连接在调节板上表面，横梁固定连接两支撑柱，滑块套设在横梁周向外壁，并沿横梁长度方向滑移，固定板垂直固定连接在滑块上表面，转动板垂直固定连接在承载板下表面，转动轴贯穿转动板和固定板，并与固定板固定连接与转动板转动连接；且转动轴长度方向中心线与横梁长度方向中心线垂直。

通过采用上述技术方案，当窗框在压力组件的作用下，窗框的连接处断裂时，转动板与转动轴长度方向中心线为转动轴线转动，转动板不能转动时，承载板带动滑块沿横梁的长度方向滑动，进而保证压力组件能完全将窗框压断，达到了保证检测数据准确性的效果。

可选的，承载板与横梁之间固定连接有压簧。

通过采用上述技术方案，当窗框未放置在承载板上表面时，压簧的设置能保证窗框未置于承载板上表面时，承载板处于水平状态，达到了方便工作人员放置窗框的效果，进而方便工作人员使用。

可选的，横梁为矩形柱状结构。

通过采用上述技术方案，当滑块沿横梁长度方向滑移时，矩形柱状结构的横梁，能防止滑块以横梁长度方向中心线为转动轴线转动，达到了方便工作人员使用的效果。

可选的，横梁周向侧壁开设有若干滑槽，滑槽开设方向与横梁长度方向相同，且横梁沿横梁周向外壁分布。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置能减少滑块与横梁之间的接触面积，达到了方便滑块沿横梁长度方向滑移的效果。

可选的，转板远离螺柱的一端固定连接有防滑耐磨层。

通过采用上述技术方案，防滑耐磨层的设置增加了转板与窗框之间连接稳定性的同时，减少了对转板的磨损，达到了保证检测数据准确性的效果。

可选的，固定板和转动板从相互靠近的一端到相互远离的一端横截面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，固定板远离转动板的一端横截面积逐渐增大，郑家乐固定板与滑块之间的连接稳定性，转动板的设置增加了转动板与承载板之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用测试仪本体对窗框进行检测时，夹紧组件的设置增加了窗框与承载板之间的连接稳定性，进而保证了检测数据的准确性；

2.滑移组件的设置能保证检测仪能对窗框进行完整的测试，达到了检测数据准确性的效果；

3.防滑组件的设置保证了夹紧组件使用的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示滑移组件的部分零件示意图。

附图标记说明：1、测试仪本体；2、试验箱；3、压力组件；4、调节组件；41、升降气缸；42、调节板；5、承载板；6、滑移组件；61、支撑柱；62、横梁；621、滑槽；63、滑块；64、固定板；65、转动板；66、转动轴；7、夹紧组件；71、夹板；72、转板；73、螺柱；8、压簧；9、防滑耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝塑窗角强度测试仪。

参考图1，铝塑窗角强度测试仪包括固定连接在测试仪本体1上表面的试验箱2，试验箱2的顶板固定连接有用于测试窗框的压力组件3，试验箱2的底板连接有用于调节窗框与压力组件3之间相对位置的调节组件4，调节组件4包括升降气缸41和调节板42，升降气缸41固定连接试验箱2的底板上表面和调节板42的下表面，且升降气缸41的活塞杆位于调节板42下表面中心位置；调节板42与压力组件3之间设置有用于防止窗框的承载板5，承载板5设置有两块，且承载板5为矩形板状结构，承载板5沿调节板42的长度方向分布；承载板5与调节板42之间设置有用于调节承载板5与调节板42之间相对位置的滑移组件6；承载板5上表面设置有用于提高窗框与承载板5连接稳定性的夹紧组件7。

参考图1，在使用铝塑窗角强度测试仪对窗框进行检测时，首先将窗框放置在承载板5上表面使用夹紧组件7来提高窗框与承载板5之间的连接稳定性，此时启动升降气缸41调节窗框与压力组件3之间的位置，调节完成之后启动压力组件3对窗框进行检测，检测过程中在滑移组件6的作用下承载板5沿调节板42的长度方向向相互远离的一侧滑移，进而完成了对窗框的检测，夹紧组件7的设置提高了铝塑窗检测数据的准确性。

参考图1和图2，夹紧组件7包括夹板71、转板72和螺柱73，夹板71设置有两块，本实施例中夹板71为矩形板状结构，两块夹板71相互平行，且夹板71垂直固定连接在承载板5上表面，两块夹接板之间的距离大于窗框的厚度；转板72位于两块夹板71之间，螺柱73贯穿其中一夹板71与夹板71螺纹连接并与转板72固定连接；转板72远离螺柱73的一侧固定连接有以橡胶为原料制成的防滑耐磨层9。

参考图1和图2，使用夹紧组件7将窗框进行固定时，首先保证窗框位于转板72与夹板71之间，此时转动螺柱73，转板72向靠近夹板71的一侧移动，进而实现夹紧窗框，防滑耐磨层9的设置提高了转板72与窗框之间摩擦力的同时，减少了转板72与窗框接触对窗框和转板72自身的磨损。

参考图1和图2，滑移组件6包括支撑柱61、横梁62、滑块63、固定板64、转动板65和转动轴66，支撑柱61设置有两根，两根支撑柱61均为矩形柱状结构，且支撑柱61垂直固定连接在调节板42上表面，且分别位于调节板42长度方向两侧；横梁62为矩形柱状结构，且横梁62固定连接两根支撑柱61，且横梁62下表面与支撑柱61上表面抵接，横梁62周向侧壁开设有若干滑槽621，滑槽621开设方向与横梁62的长度相同，且滑槽621开设沿横梁62的周向侧壁分布；滑块63套设在横梁62周向外壁，并沿横梁62的长度方向滑移；固定板64垂直固定连接在滑块63上表面，转动板65垂直固定连接在承载板5下表面，转动轴66贯穿转动板65和固定板64，且转动轴66与固定板64固定连接，转动轴66与转动板65转动连接；转动轴66长度方向中心线与横梁62长度方向中心线垂直；固定板64和转动板65从相互靠近的一端到相互远离的一端横截面积逐渐增大。

参考图1和图2，当对窗框进行检测时，在压力组件3的作用下，窗框两边框连接出断裂时，边框相互远离的一端距离增大，此时转动板65和固定板64以转动轴66长度方向中心线为转动轴66线发生相对的转动，随着压力组件3不断对窗框进行施压，滑块63带动承载板5沿横梁62的长度方向滑移，进而保证了检测数据的准确性。

参考图2，承载板5与横梁62之间固定连接有压簧8，当压力组件3未对窗框进行施压检测时，压降的设置能保证承载板5处于水平状态，方便工作人员放置窗框的同时，方便工作人员使用夹紧组件7将窗框进行固定。

本申请实施例一种铝塑窗角强度测试仪的实施原理为：当压力组件3未对窗框进行检测时，承载板5处于水平状态，此时将窗框置于承载板5上表面，并使用夹紧组件7将窗框与承载板5连接，控制调节组件4调整压力组件3与窗框之间的相对位置，此时启动压力组件3对窗框进行检测，在滑移组件6和调节组件4的配合下完成对窗框的检测，夹紧组件7的设置达到了提高铝塑窗检测数据准确性的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑窗角强度测试仪，包括固定连接在测试仪本体(1)上表面的试验箱(2)，试验箱(2)的顶板固定连接有压力组件(3)，试验箱(2)的底板连接有用于调节铝塑窗与压力组件(3)之间相对位置的调节组件(4)，调节组件(4)包括升降气缸(41)和调节板(42)，升降气缸(41)固定连接调节板(42)和试验箱(2)的底板，调节板(42)与压力组件(3)之间设置有承载板(5)，承载板(5)设置有两块，且两块承载板(5)沿调节板(42)的长度方向分布，其特征在于：承载板(5)与调节板(42)之间设置有用于调节承载板(5)之间相对位置的滑移组件(6)，承载板(5)上表面设置有用于夹紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括夹板(71)、转板(72)和螺柱(73)，夹板(71)设置有两块，且两块夹板(71)相互平行，夹板(71)垂直固定连接在承载板(5)上表面，螺柱(73)贯穿其中一夹板(71)与夹板(71)螺纹连接，并与转板(72)固定连接，转板(72)位于两夹板(71)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述滑移组件(6)包括支撑柱(61)、横梁(62)、滑块(63)、固定板(64)、转动板(65)和转动轴(66)，支撑柱(61)设置有两根，且支撑柱(61)垂直固定连接在调节板(42)上表面，横梁(62)固定连接两支撑柱(61)，滑块(63)套设在横梁(62)周向外壁，并沿横梁(62)长度方向滑移，固定板(64)垂直固定连接在滑块(63)上表面，转动板(65)垂直固定连接在承载板(5)下表面，转动轴(66)贯穿转动板(65)和固定板(64)，并与固定板(64)固定连接与转动板(65)转动连接；且转动轴(66)长度方向中心线与横梁(62)长度方向中心线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述承载板(5)与横梁(62)之间固定连接有压簧(8)。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述横梁(62)为矩形柱状结构。

6.根据权利要求3所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述横梁(62)周向侧壁开设有若干个滑槽(621)，滑槽(621)开设方向与横梁(62)长度方向相同，且滑槽(621)沿横梁(62)周向外壁分布。

7.根据权利要求2所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述转板(72)远离螺柱(73)的一端固定连接有防滑耐磨层(9)。

8.根据权利要求3所述的一种铝塑窗角强度测试仪，其特征在于：所述固定板(64)和转动板(65)从相互靠近的一端到相互远离的一端横截面积逐渐增大。

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