CN214223926U - 检测沉孔台阶高度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开检测沉孔台阶高度的检具，包括基座、定位组件、驱动组件及测量组件，定位组件设于基座，包括沿第一方向延伸设置且具有相对设置的定位端和操作端的定位轴，驱动组件驱动定位轴活动，测量组件包括位移指示结构和测量块，在进行测量时，先进行调零测量，即通过测量标准零件的沉孔的台阶面实现调零操作，通过驱动组件驱动定位轴活动，将定位轴的定位端伸入至待测量零件的沉孔内，当定位轴运动至使定位轴上的抵接面与沉孔的台阶面相抵时，完成测量，因测量块固定安装于定位轴，当定位轴运动会带动测量块运动，通过位移指示结构测量测量块移动的位移得出定位轴运动的位移，快速测量待测量零件沉孔的台阶高度，提高待测量零件检测效率。

Description

检测沉孔台阶高度的检具

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，特别涉及一种检测沉孔台阶高度的检具。

背景技术

带沉孔的零件为保证沉孔台阶的尺寸，一般会以沉孔台阶的高度来表达沉孔台阶的，在生产过程中，为保证无不良品流出，会对零件的沉孔台阶高度进行抽检或全检。

目前，一般检测沉孔高度的方法为三坐标检测。这种检测的方法较为繁琐，检测耗时较长，应对一般的抽检尚可，一但碰到需全检时，较长的检测耗时不仅会影响产品的生产周期，而且会带来生产成本的增高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种检测沉孔台阶高度的检具，旨在简化检测方法，提高沉孔台阶面的检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的检测沉孔台阶高度的检具，包括：

基座，

定位组件，设于所述基座，包括沿第一方向延伸设置的定位轴，所述定位轴沿所述第一方向活动安装于所述基座，所述定位轴具有相对设置的定位端和操作端，所述定位端用于伸入至待测量零件的沉孔内，所述定位端呈台阶设置，以形成背离所述操作端的抵接面；

驱动组件，安装于所述基座，与所述操作端驱动连接，以驱动所述定位轴活动，使得所述抵接面运动至与所述待测量零件的沉孔的台阶面相抵；

测量组件，包括位移指示结构和测量块，所述测量块固定安装于所述定位轴，所述位移指示结构安装于所述基座，用于测量所述测量块移动的位移。

可选地，所述定位组件还包括支撑件，所述支撑件安装于所述基座，所述支撑件形成有沿所述第一方向延伸设置的安装腔，所述安装腔供所述定位轴活动安装。

可选地，所述支撑件为直线轴承。

可选地，所述驱动组件包括沿所述第一方向延伸设置的驱动杆，所述驱动杆具有相对设置的握持端和连接端，所述驱动杆沿所述第一方向活动安装于所述基座，所述驱动杆的握持端供操作者握持，所述驱动杆的连接端与所述定位轴的操作端可拆卸连接。

可选地，所述定位轴的操作端设置有沿所述第一方向设置有螺纹孔；

所述驱动杆的连接端的侧壁面设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述驱动杆的连接端与所述定位轴的操作端螺纹连接。

可选地，所述基座上设置有支撑块，所述支撑块上设置有穿设孔；

所述驱动杆的连接端穿过所述穿设孔与所述定位轴相连，所述驱动杆外表面套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述支撑块和所述支撑件之间。

可选地，所述定位轴与所述基座之间还设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向槽和与所述导向槽相适配的导向凸起，所述导向槽和所述导向凸起中，其中一者设于所述定位轴，另一者设于所述基座。

可选地，所述检测沉孔台阶高度的检具还包括定位部，所述定位部安装于所述基座，用于定位固定所述待测量零件。

可选地，所述位移指示结构包括百分表，所述百分表位于所述定位轴的一侧且固定安装于所述基座，所述百分表的测量杆沿所述第一方向延伸设置；

所述测量块具有相对设置的安装端和抵接端，所述安装端安装于所述定位轴，所述抵接端用以与所述百分表的测量杆抵接。

可选地，所述测量块的安装端与所述定位轴可拆卸安装。

本实用新型提供的技术方案中，在进行测量时，先进行调零测量，即通过测量标准零件的沉孔的台阶面实现调零操作，通过所述驱动组件驱动所述定位轴活动，将所述定位端伸入至待测量零件的沉孔内，当所述定位轴运动至使所述抵接面与所述沉孔的台阶面相抵时，完成测量，因为所述测量块固定安装于所述定位轴，当所述定位轴运动会带动所述测量块运动，通过所述位移指示结构测量所述测量块移动的位移得出所述定位轴运动的位移，从而快速测量出所述待测量零件沉孔的台阶高度，简化检测方法，提高了待测量零件检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的检测沉孔台阶高度的检具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中检测沉孔台阶高度的检具的剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	检测沉孔台阶高度的检具	411	百分表
1	基座	4111	测量杆
				11	支撑块	42	测量块
21	定位轴	5	复位弹簧
				22	支撑件	61	导向槽
31	驱动杆	62	导向凸起
				4	测量组件	7	定位部
41	位移指示结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

带沉孔的零件为保证沉孔台阶的尺寸，一般会以沉孔台阶的高度来表达沉孔台阶的，在生产过程中，为保证无不良品流出，会对零件的沉孔台阶高度进行抽检或全检。

目前，一般检测沉孔高度的方法为三坐标检测。这种检测的方法较为繁琐，检测耗时较长，应对一般的抽检尚可，一但碰到需全检时，较长的检测耗时不仅会影响产品的生产周期，而且会带来生产成本的增高。

本实用新型提供一种检测沉孔台阶高度的检具100，其中，图1至图2为本实用新型提供的检测沉孔台阶高度的检具的实施例的结构示意图。

请参阅图1至图2，所述检测沉孔台阶高度的检具100包括：基座1、定位组件、驱动组件及测量组件4，所述定位组件设于所述基座1，包括沿第一方向延伸设置的定位轴21，所述定位轴21沿所述第一方向活动安装于所述基座 1，所述定位轴21具有相对设置的定位端和操作端，所述定位端用于伸入至待测量零件1000的沉孔内，所述定位端呈台阶设置，以形成背离所述操作端的抵接面，所述驱动组件安装于所述基座1，与所述操作端驱动连接，以驱动所述定位轴21活动，使得所述抵接面运动至与所述待测量零件1000的沉孔的台阶面相抵，所述测量组件4包括位移指示结构41和测量块42，所述测量块42固定安装于所述定位轴21，所述位移指示结构41安装于所述基座1，用于测量所述测量块42移动的位移。

本申请的技术方案中，在进行测量时，先进行调零测量，即通过测量标准零件的沉孔的台阶面实现调零操作，通过所述驱动组件驱动所述定位轴21 活动，将所述定位端伸入至待测量零件1000的沉孔内，当所述定位轴21运动至使所述抵接面与所述沉孔的台阶面相抵时，完成测量，因为所述测量块42 固定安装于所述定位轴21，当所述定位轴21运动会带动所述测量块42运动，通过所述位移指示结构41测量所述测量块42移动的位移得出所述定位轴21运动的位移，从而快速测量出所述待测量零件1000沉孔的台阶高度，简化检测方法，提高了所述待测量零件1000检测效率。

具体地，所述位移指示结构41包括百分表411，所述百分表411位于所述定位轴21的一侧且固定安装于所述基座1，所述百分表411的测量杆4111沿所述第一方向延伸设置，所述测量块42具有相对设置的安装端和抵接端，所述安装端安装于所述定位轴21，所述抵接端用以与所述百分表411的测量杆4111抵接，如此设置，当所述测量块42随着所述定位轴21运动时，所述定位轴21带动所述测量块42运动，使得所述测量块42的抵接端与所述百分表411的测量杆 4111抵接，从而获得所述定位轴21活动的位移，从而检测出所述待测量零件 1000的沉孔台阶面的高度。

需要说明的是，在进行检测之前，需要进行调零操作，具体地，通过检具检测一个标准零件的沉孔的台阶面，然后对所述百分表411进行调零，然后对所述待测量零件1000的沉孔进行测量。

参照图1，所述测量块42的安装端与所述定位轴21可拆卸安装，如此设置，便于根据需要更换所述定位轴21或者所述测量块42，操作简单，效果好。

参照图2，所述定位组件还包括支撑件22，所述支撑件22安装于所述基座 1，所述支撑件22形成有沿所述第一方向延伸设置的安装腔，所述安装腔供所述定位轴21活动安装，如此设置，使得所述定位轴21运动平稳，效果好。

具体地，所述支撑件22为直线轴承，如此设置，减小了所述定位轴21相对所述支撑件22运动的阻力，效果好。

实现驱动所述定位轴21活动的方式有多种，比如通过气缸，液压缸，滚珠丝杠等方式，具体地，在本申请的实施例中，所述驱动组件包括沿所述第一方向延伸设置的驱动杆31，所述驱动杆31具有相对设置的握持端和连接端，所述驱动杆31沿所述第一方向活动安装于所述基座1，通过供操作者握持所述驱动杆31的握持端推动或拉动所述定位轴21活动，实现了驱动所述定位轴21 活动，且所述驱动杆31的连接端与所述定位轴21的操作端可拆卸连接，如此设置，可以根据选择不同尺寸的定位轴21和不同尺寸的驱动杆31配合，同时也便于所述检具的拆装，效果好。

具体地，实现所述定位轴21和所述驱动杆31可拆卸的方式用多种，比如，通过卡扣卡槽配合卡装，比如通过相互磁吸配合的磁吸部和配合部磁吸配合安装等，具体地，在本申请的实施例中，所述定位轴21的操作端设置有沿所述第一方向设置有螺纹孔，所述驱动杆31的连接端的侧壁面设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述驱动杆31的连接端与所述定位轴21的操作端螺纹连接，如此设置，连接稳定，便于拆装。

参照图2，所述基座1上设置有支撑块11，所述支撑块11上设置有穿设孔，所述驱动杆31的连接端穿过所述穿设孔与所述定位轴21相连，所述驱动杆31 外表面套装有复位弹簧5，所述复位弹簧5位于所述支撑块11和所述支撑件22 之间，如此设置，可以实现所述定位轴21的复位，操作简单。

为了提高测量精度，所述定位轴21与所述基座1之间还设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向槽61和与所述导向槽61相适配的导向凸起62，所述导向槽61和所述导向凸起62中，其中一者设于所述定位轴21，另一者设于所述基座1，如此设置，通过所述导向凸起62在所述导向槽61中滑动，使得所述定位轴21能够精准地沿所述第一方向活动，避免所述定位轴21运动过程中发生晃动，从而提高了测量的精确度。

参照图2，所述检测沉孔台阶高度的检具100还包括定位部7，所述定位部 7安装于所述基座1，通过所述定位部7定位固定所述待测量零件1000，便于通过所述定位轴21伸入所述待测量零件1000的沉孔中进行沉孔台阶面的测量，效果好。

需要说明的是，所述定位部7可以根据需要设置，比如，所述定位部7可以是定位卡槽，具体地，在本申请中，所述定位部7为安装轴，因为带测量零件1000具有通孔，所述待测量零件1000通过通孔套装在所述安装轴上，实现了所述待测量的定位安装，如此，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，包括：

基座，

定位组件，设于所述基座，包括沿第一方向延伸设置的定位轴，所述定位轴沿所述第一方向活动安装于所述基座，所述定位轴具有相对设置的定位端和操作端，所述定位端用于伸入至待测量零件的沉孔内，所述定位端呈台阶设置，以形成背离所述操作端的抵接面；

驱动组件，安装于所述基座，与所述操作端驱动连接，以驱动所述定位轴活动，使得所述抵接面运动至与所述待测量零件的沉孔的台阶面相抵；

测量组件，包括位移指示结构和测量块，所述测量块固定安装于所述定位轴，所述位移指示结构安装于所述基座，用于测量所述测量块移动的位移。

2.如权利要求1所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述定位组件还包括支撑件，所述支撑件安装于所述基座，所述支撑件形成有沿所述第一方向延伸设置的安装腔，所述安装腔供所述定位轴活动安装。

3.如权利要求2所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述支撑件为直线轴承。

4.如权利要求1所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述第一方向延伸设置的驱动杆，所述驱动杆具有相对设置的握持端和连接端，所述驱动杆沿所述第一方向活动安装于所述基座，所述驱动杆的握持端供操作者握持，所述驱动杆的连接端与所述定位轴的操作端可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述定位轴的操作端设置有沿所述第一方向设置有螺纹孔；

所述驱动杆的连接端的侧壁面设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述驱动杆的连接端与所述定位轴的操作端螺纹连接。

6.如权利要求4所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述基座上设置有支撑块，所述支撑块上设置有穿设孔；

所述驱动杆的连接端穿过所述穿设孔与所述定位轴相连，所述驱动杆外表面套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述支撑块和所述定位轴之间。

7.如权利要求1所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述定位轴与所述基座之间还设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向槽和与所述导向槽相适配的导向凸起，所述导向槽和所述导向凸起中，其中一者设于所述定位轴，另一者设于所述基座。

8.如权利要求1所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述检测沉孔台阶高度的检具还包括定位部，所述定位部安装于所述基座，用于定位固定所述待测量零件。

9.如权利要求1所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述位移指示结构包括百分表，所述百分表位于所述定位轴的一侧且固定安装于所述基座，所述百分表的测量杆沿所述第一方向延伸设置；

所述测量块具有相对设置的安装端和抵接端，所述安装端安装于所述定位轴，所述抵接端用以与所述百分表的测量杆抵接。

10.如权利要求9所述的检测沉孔台阶高度的检具，其特征在于，所述测量块的安装端与所述定位轴可拆卸安装。

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