CN214221497U - 一种油压式旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压式旋片真空泵，所述油压式旋片真空泵包括油箱，油箱中设置有泵体，泵体与油箱固定连接，并浸在油箱内的真空泵油内，泵体内设置有旋片腔，所述旋片腔内旋转安装有转子，转子与旋片腔相切，转子依次穿过泵体、油箱伸出，并与电机连接，由电机驱动转子转动，所述转子一周安装有若干旋片，旋片抵在泵体内壁上，随转子一起转动，作沿泵体内壁滑动；所述转子上设置有旋片安装孔或槽，所述旋片插装于旋片安装孔或槽，滑动配合；所述转子穿过泵体并伸入油箱内，并在其内设置有油道，通过油道连接油箱与旋片安装孔或槽，所述旋片安装孔或槽即密封油腔；油箱内的真空泵油在油压作用下通过油道进入油腔内，顶出旋片。

Description

一种油压式旋片真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，具体涉及一种油压式旋片真空泵。

背景技术

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的 装置。其按工作原理可分为水环式真空泵、罗茨泵、油压式旋片真空泵等， 其一般由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成，在泵体的内腔内偏 心的设置有一个转子，转子外圆与泵体内腔壁相切，转子上安装带弹 簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵体内 腔壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵体内腔壁滑动，从而改变旋片 分隔的腔体的体积大小完成吸气和排气过程。在转子旋转过程中旋片的外端抵靠在泵体内腔壁滑动，摩擦产生热量，而体内腔类似一个密封的腔体，散热只能通过泵体本身和排出的空气进行散热，散热效果较差，同时其旋片之间通过弹簧张紧，长期使用后弹簧会发生失效，从而造成真空泵的损坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种油压式旋片真空泵。

本实用新型的技术方案：

一种油压式旋片真空泵，所述油压式旋片真空泵包括油箱，油箱中设置有泵体，泵体与油箱固定连接，并浸在油箱内的真空泵油内，泵体内设置有柱腔，柱腔即旋片腔，所述旋片腔内旋转安装有转子，转子与旋片腔相切，转子依次穿过泵体、油箱伸出，并与电机连接，由电机驱动转子转动，所述转子一周安装有若干旋片，旋片抵在泵体内壁上，随转子一起转动，作沿泵体内壁滑动；所述泵体上分别设置进口、出口，进口连接旋片腔并通过管道连接设置在油箱上的进气口、出口连接旋片腔并在其上安装有排气阀，所述油箱顶部设置有排气口；所述转子上设置有旋片安装孔或槽，所述旋片插装于旋片安装孔或槽，滑动配合；所述转子穿过泵体并伸入油箱内，并在其内设置有油道，通过油道连接油箱与旋片安装孔或槽，所述旋片安装孔或槽即密封油腔；油箱内的真空泵油在油压作用下通过油道进入油腔内，顶出旋片。

油箱内注入一定量的真空泵油，泵体浸泡在真空泵油里，其必然产生一定的在油压，将真空泵由压入油腔内；而在转子转动时，泵体内壁迫使旋片克服油压，退回至转子内，并挤压油腔内的有回流至油箱内；从而实现旋片的弹性伸缩；且油压式旋片真空泵的其吸入的空气，先释放至油箱内，最后再由排气口排除，这个过程必然会在油箱中形成一个正压环境，加大油压，油压的增加以及转子转动的过程中产生的离心力，完全保证旋片沿着泵体内壁滑动；且在油压作用下，真空泵油渗入到转子与旋片之间，密封同时能够保证旋片弹性伸缩顺畅。

所述油压式旋片真空泵为单级油压式旋片真空泵，所述旋片腔共一个。

所述油压式旋片真空泵为旋级油压式旋片真空泵，所述旋片腔共两个；

两个旋片腔并排、相互之间通过设置泵体内的通道连接，分别为一级旋片腔、二级旋片腔；安装于一级旋片腔内的转子为一级转子，安装于二级旋片腔的转子为二级转子，一级转子与二级转子同轴、并通过转子连接片连接，设置与一级转子、二级转子上的油道相连通；安装于一级转子上的旋片为一级旋片，安装于二级转子上的旋片为二级旋片；所述进口连接一级旋片腔，出口连接二级旋片腔。

所述转子末端中心钻孔，孔与旋片安装孔或槽连接，构成所述油道。

所述油箱前端固定连接有电机座，所述电机固定安装在电机座上；所述油箱两侧均匀分布设置有若干散热鳍片，所述电机输出轴上套装有叶轮，叶轮与散热鳍片相对。

所述油箱前端设置有容纳叶轮的空间，所述油箱前部两侧固定连接有挡板，挡板置于在散热鳍片，所述油箱前端两侧开口，开口连通容纳叶轮的空间，并与挡板相对。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，采用油压结构替代原有的弹簧结构，从源头上解决弹簧损坏造成真空泵损坏的问题。

附图说明

图1是双级油压式旋片真空泵立体图。

图2是双级油压式旋片真空泵立体图（局部）。

图3是图2剖面示意图。

图4是油箱立体图。

图中 油箱1 散热鳍片1-1、容纳叶轮的空间1-2、泵体2 一级旋片腔2-1 二级旋片腔2-2 一级转子3 二级转子4 转子连接片5 电机6 一级旋片7 二级旋片8 管道9 进气口10 排气口11 电机座12 叶轮13 挡板14。

具体实施方式

如图1-4所示，一种双级油压式旋片真空泵，所述油压式旋片真空泵包括油箱1，油箱1中设置有泵体2，泵体2与油箱1固定连接，并浸在油箱1内的真空泵油内，泵体2内设置有两个旋片腔，两个旋片腔并排、相互之间通过设置泵体内的通道连接，分别为一级旋片腔2-1、二级旋片腔2-2；一级旋片腔2-1旋转安装有一级转子3，一级转子3与一级旋片腔2-1相切，二级旋片腔2-2旋转安装有二级转子4，二级转子4与二级旋片腔2-1相切，一级转子3与二级转子4同轴并通过转子连接片5相连，二级转子4依次穿过泵体2、油箱1伸出，并与电机6连接，由电机6驱动一级转子3、二级转子4转动，一级转子3一周安装有若干一级旋片7，一级旋片7抵在泵体1内壁上，一级旋片7随一级转子3一起转动，作沿着泵体2内壁滑动；二级转子4一周安装有若干二级旋片8，二级旋片8抵在泵体1内壁上，二级旋片8随二级转子4一起转动，作沿着泵体2内壁滑动；所述泵体1上分别设置进口、出口，进口连接二级旋片腔2-2并通过管道9连接设置在油箱1上的进气口10、出口连接一级旋片腔2-1并在其上安装有排气阀，所述油箱1顶部设置有排气口11；所述油箱1前端固定连接有电机座12，所述电机6固定安装在电机座12上；所述油箱1两侧均匀分布设置有若干散热鳍片1-1，二级转子4上套装有叶轮13，叶轮13与散热鳍片1-1相对；所述油箱1前端设置有容纳叶轮的空间1-2，所述油箱1前部两侧固定连接有挡板14，挡板14置于在散热鳍片1-1，所述油箱1前端两侧开口，开口连通容纳叶轮的空间1-2，并与挡板14相对。

所述转子上设置有旋片安装孔或槽，所述旋片插装于旋片安装孔或槽，滑动配合；所述转子穿过泵体并伸入油箱内，并在其内设置有油道，通过油道连接油箱与旋片安装孔或槽，所述旋片安装孔或槽即密封油腔；油箱内的真空泵油在油压作用下通过油道进入油腔内，顶出旋片；所述转子中心钻孔，孔与旋片安装孔或槽连接，构成所述油道。

设置与一级转子3、二级转子4上的油道相连通。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油压式旋片真空泵，所述油压式旋片真空泵包括油箱，油箱中设置有泵体，泵体与油箱固定连接，并浸在油箱内的真空泵油内，泵体内设置有柱腔，柱腔即旋片腔，所述旋片腔内旋转安装有转子，转子与旋片腔相切，转子依次穿过泵体、油箱伸出，并与电机连接，由电机驱动转子转动，所述转子一周安装有若干旋片，旋片抵在泵体内壁上，随转子一起转动，作沿泵体内壁滑动；所述泵体上分别设置进口、出口，进口连接旋片腔并通过管道连接设置在油箱上的进气口、出口连接旋片腔并在其上安装有排气阀，所述油箱顶部设置有排气口；其特征在于；所述转子上设置有旋片安装孔或槽，所述旋片插装于旋片安装孔或槽，滑动配合；所述转子穿过泵体并伸入油箱内，并在其内设置有油道，通过油道连接油箱与旋片安装孔或槽，所述旋片安装孔或槽即密封油腔；油箱内的真空泵油在油压作用下通过油道进入油腔内，顶出旋片。

2.根据权利要求1所述的一种油压式旋片真空泵，其特征在于，所述油压式旋片真空泵为单级油压式旋片真空泵，所述旋片腔共一个。

3.根据权利要求1所述的一种油压式旋片真空泵，其特征在于，所述油压式旋片真空泵为旋级油压式旋片真空泵，所述旋片腔共两个；

两个旋片腔并排、相互之间通过设置泵体内的通道连接，分别为一级旋片腔、二级旋片腔；安装于一级旋片腔内的转子为一级转子，安装于二级旋片腔的转子为二级转子，一级转子与二级转子同轴、并通过转子连接片连接，设置与一级转子、二级转子上的油道相连通；安装于一级转子上的旋片为一级旋片，安装于二级转子上的旋片为二级旋片；所述进口连接一级旋片腔，出口连接二级旋片腔。

4.根据权利要求1所述的一种油压式旋片真空泵，其特征在于，所述转子中心钻孔，孔与旋片安装孔或槽连接，构成所述油道。

5.根据权利要求1所述的一种油压式旋片真空泵，其特征在于，所述油箱前端固定连接有电机座，所述电机固定安装在电机座上；所述油箱两侧均匀分布设置有若干散热鳍片，所述电机输出轴上套装有叶轮，叶轮与散热鳍片相对。

6.根据权利要求5所述的一种油压式旋片真空泵，其特征在于，所述油箱前端设置有容纳叶轮的空间，所述油箱前部两侧固定连接有挡板，挡板置于在散热鳍片，所述油箱前端两侧开口，开口连通容纳叶轮的空间，并与挡板相对。

Images