CN214007505U - 一种气冷式高压差罗茨泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气冷式高压差罗茨泵，属于罗茨泵技术领域。它解决了现有罗茨泵内部气体压力不同的问题。本气冷式高压差罗茨泵包括泵壳，泵壳的顶部具有进气口、底部具有出气口，泵壳的两侧还均具有返冷气口，罗茨泵还包括冷却器和返气管，泵壳的出气口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口通过返气管与返冷气口相连通。本气冷式高压差罗茨泵具有平衡罗茨泵内部气体的压力和降低气体的温度的优点。

Description

一种气冷式高压差罗茨泵

技术领域

本实用新型属于罗茨泵技术领域，涉及一种气冷式高压差罗茨泵。

背景技术

罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，通过叶形转子反向旋转的推压作用来移动气体来实现抽气的泵。

现有的罗茨真空泵，例如中国专利文献资料公开了一种高压差四叶罗茨泵转子[申请号：201822274693.X；授权公告号：CN209370073U]，罗茨泵包括泵壳，泵壳内设有腔体，泵壳具有进口和出口，进口和出口均与腔体相连通，腔体内设有相互啮合的主动转子和从动转子，主动转子包括四个主动叶片，从动转子包括四个从动叶片，主动叶片自前端至后端朝向一侧扭转并形成扭转角度一，从动叶片自前端至后端朝向另一侧扭转并形成扭转角度二，扭转角度一与扭转角度二相同，主动叶片和从动叶片上均具有能与腔体的腔壁相抵靠的密封部。

该种结构的罗茨泵,自动转子的主动叶片上的密封部与泵壳腔体的腔壁相抵靠，从动转子的从动叶片上的密封部也与泵壳腔体的腔壁相抵靠，即自动转子和从动转子位于泵体的腔体中且将腔体分割呈若干个小腔室，气体从进口进入到泵壳的腔体内，最后从出口排出，在该过程中，气体进入后进行热交换温度升高气压增大，同时自动转子和从动转子在旋转的过程中会对靠近出口的小腔室内的气体进行压缩，即靠近出口处的气体的温度高且气压大，而靠近进口处的气体气压低温度低，这就使腔体内各处的气体压力不同，会降低气密封以及增大噪声。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种气冷式高压差罗茨泵，解决的技术问题是如何平衡罗茨泵内部气体的压力和降低气体的温度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气冷式高压差罗茨泵，包括泵壳，所述泵壳的顶部具有进气口、底部具有出气口，其特征在于,所述泵壳的两侧还均具有返冷气口，罗茨泵还包括冷却器和返气管，所述泵壳的出气口与冷却器的进口相连通，所述冷却器的出口通过返气管与返冷气口相连通。

进气口进入的气体低温低压，出气口排出的气体高温高压，该高温高压的气体通过冷却器冷却后，形成低温高压的气体，低温高压的气体通过返气管和返冷气口重新进入到泵体内部，该部分低温高压的气体进入到泵壳内，冷却转子，同时提升压力较低区域的气体压力，平衡罗茨泵内部气体的压力，使泵壳内部的气体压差变小，气体压力均衡，降低噪音。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所述返冷气口位于泵壳两侧的斜下方，所述返冷气口相对泵壳的进气口更加的靠近泵壳的出气口。该种结构，使回流的气体起到更好的降温和平衡压差的作用。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所述返冷气口的数量为偶数个，所述泵壳两侧的返冷气口的数量相同，且所有的返冷气口对称设置。该种结构，使返回的气体更加均衡的进入到泵壳中，防止泵壳内部气体的絮乱，降低噪声。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所述返冷气口内端的口径小于返冷气口外端的口径，所述返冷气口内端具有倾斜设置的导向面，所述返冷气口的内端呈缩口状。该种结构，使返回的气体可以更好的进入到泵壳中。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，位于所述返冷气口边沿处的泵壳的内侧壁上具有若干个凹入设置的消音槽，所述消音槽的一端贯穿泵壳位于返冷气口处的边沿，所述消音槽与返冷气口相连通。当转子的密封部转动到消音槽处时，消音槽使位于该密封部两侧的气体提前连通，提前平衡密封部两侧的气体压力，从而降低噪声，消音槽的设置可以降低5-10分贝的噪音。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所有的所述消音槽均相平行设置，且所述消音槽沿着泵壳的周向布置。该种而机构，使气体流动更加的平稳，防止泵壳内部气体的絮乱，降低噪声。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所述泵壳的两端均设有侧盖，所述侧盖中具有隔离腔，所述隔离腔和泵壳内部空腔之间设有轴封，所述侧盖和冷却器的出口之间设有预抽管，所述预抽管中设有当隔离腔中的气体压力大于冷却器出口处的气体压力时能将隔离腔中的气体排出进行泄压的单向阀。单向阀的设置起到单向导通的作用，单向阀配合预抽管，使侧盖中隔离腔的气体压力不大于泵壳中的气体压力，提高罗茨泵的密封性以及轴封的使用寿命。

在上述的一种气冷式高压差罗茨泵中，所述冷却器的出口外接有排气管，所述返气管的进气端与排气管相连通，所述预抽管的出气端与排气管相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气冷式高压差罗茨泵具有以下优点：

1、本气冷式高压差罗茨泵通过设置冷却器和返气管，使排出的高温高压气体变成低温高压气体回流到泵壳内，平衡罗茨泵内部气体的压力，降低气体的温度，提高气密性。

2、本气冷式高压差罗茨泵通过低温高压气体的回流以及设置消音槽来降低罗茨泵的噪音，能降低5-10分贝的噪音。

3、本气冷式高压差罗茨泵泵壳两侧的隔离腔通过设置预抽管和单向阀，将隔离腔控制在一个较低的压力区间内，提高罗茨泵的密封效果以及轴封的使用寿命。

附图说明

图1是本气冷式高压差罗茨泵气体回流的示意图。

图2是本气冷式高压差罗茨泵返冷气口的位置示意图。

图3是本气冷式高压差罗茨泵图2的A向局部示意图。

图4是本气冷式高压差罗茨泵两侧气体预抽的结构示意图。

图中，1、泵壳；11、进气口；12、出气口；13、返冷气口；14、导向面；2、冷却器；3、返气管；4、消音槽；5、侧盖；6、隔离腔；7、轴封；8、预抽管；9、单向阀；10、排气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，本气冷式高压差罗茨泵包括泵壳1、冷却器2、返气管3、侧盖5、预抽管8和排气管10。

泵壳1的顶部具有进气口11、底部具有出气口12，泵壳1的两侧还均具有返冷气口13，返冷气口13的数量为偶数个，泵壳1两侧的返冷气口13的数量相同，且所有的返冷气口13对称设置，返冷气口13位于泵壳1两侧的斜下方，返冷气口13相对泵壳1的进气口11更加的靠近泵壳1的出气口12，本实施例中，返冷气口13的数量为两个，在实际生产中，返冷气口13的数量可以为四个或者六个。返冷气口13内端的口径小于返冷气口13外端的口径，返冷气口13内端具有倾斜设置的导向面14，返冷气口13的内端呈缩口状。

如图3所示，本实施例中，位于返冷气口13边沿处的泵壳1的内侧壁上具有十一个凹入设置的消音槽4，十一个消音槽4均相平行设置，消音槽4的一端贯穿泵壳1位于返冷气口13处的边沿，消音槽4与返冷气口13相连通，在实际生产中，消音槽4的数量可以为七个或者十九个。

泵壳1的两端均设有侧盖5，侧盖5中具有隔离腔6，隔离腔6和泵壳1内部的空腔之间设有轴封7，侧盖5和冷却器2的出口之间设有预抽管8，预抽管8中设有当隔离腔6中的气体压力大于冷却器2出口处的气体压力时能将隔离腔6中的气体排出进行泄压的单向阀9。泵壳1的出气口12与冷却器2的进口相连通，冷却器2的出口外接有排气管10，排气管10通过返气管3与返冷气口13相连通，返气管3的进气端与排气管10相连通，预抽管8的出气端与排气管10相连通。

使用时，启动罗茨泵，低温低压气体从进气口11进入到泵壳1中进行热交换，通过转子的旋转带动气体移动，热交换后的高温高压气体从出气口12进入到冷却器2中，经过冷却器2冷却后，部分高压低温气体通过返气管3和返冷气口13重新进入到泵壳1中，其余部分的高压低温气体通过排气管10排出。在上述的过程中，当隔离腔6中的气压大于排气管10中的气压时，单向阀9开启，隔离腔6进行排气泄压，当隔离腔6中的气压小于排气管10中的气压时，单向阀9关闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵壳1、进气口11、出气口12、返冷气口13、导向面14、冷却器2、返气管3、消音槽4、侧盖5、隔离腔6、轴封7、预抽管8、单向阀9、排气管10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种气冷式高压差罗茨泵，包括泵壳(1)，所述泵壳(1)的顶部具有进气口(11)、底部具有出气口(12)，其特征在于,所述泵壳(1)的两侧还均具有返冷气口(13)，罗茨泵还包括冷却器(2)和返气管(3)，所述泵壳(1)的出气口(12)与冷却器(2)的进口相连通，所述冷却器(2)的出口通过返气管(3)与返冷气口(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所述返冷气口(13)位于泵壳(1)两侧的斜下方，所述返冷气口(13)相对泵壳(1)的进气口(11)更加的靠近泵壳(1)的出气口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所述返冷气口(13)的数量为偶数个，所述泵壳(1)两侧的返冷气口(13)的数量相同，且所有的返冷气口(13)对称设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所述返冷气口(13)内端的口径小于返冷气口(13)外端的口径，所述返冷气口(13)内端具有倾斜设置的导向面(14)，所述返冷气口(13)的内端呈缩口状。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，位于所述返冷气口(13)边沿处的泵壳(1)的内侧壁上具有若干个凹入设置的消音槽(4)，所述消音槽(4)的一端贯穿泵壳(1)位于返冷气口(13)处的边沿，所述消音槽(4)与返冷气口(13)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所有的所述消音槽(4)均相平行设置，且所述消音槽(4)沿着泵壳(1)的周向布置。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所述泵壳(1)的两端均设有侧盖(5)，所述侧盖(5)中具有隔离腔(6)，所述隔离腔(6)和泵壳(1)内部空腔之间设有轴封(7)，所述侧盖(5)和冷却器(2)的出口之间设有预抽管(8)，所述预抽管(8)中设有当隔离腔(6)中的气体压力大于冷却器(2)出口处的气体压力时能将隔离腔(6)中的气体排出进行泄压的单向阀(9)。

8.根据权利要求7所述的一种气冷式高压差罗茨泵，其特征在于，所述冷却器(2)的出口外接有排气管(10)，所述返气管(3)的进气端与排气管(10)相连通，所述预抽管(8)的出气端与排气管(10)相连通。

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