CN214220587U - 一种滑模收分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模收分装置，包括支撑杆、开型架、千斤顶，支撑杆竖向固定在筒仓壁的中心位置，千斤顶装配在支撑杆上，与开型架固定连接，带动开型架沿支撑杆向上移动；开型架由上下两个横梁和内外两根立柱围合而成，用于浇筑混凝土的模板设置在筒仓壁的两侧；开型架通过径向收分体连接模板，径向收分体包括U型承托，U型承托的开口端穿过立柱后固定连接模板，U型承托封闭端设置有螺母，调节螺杆配合穿过该螺母后与立柱活动连接，通过转动调节螺杆使U型承托带动模板沿筒仓的径向移动。本实用新型实现了在筒仓施工过程中筒仓壁厚和直径变化的需要，并且便于操作、安全度高。

Description

一种滑模收分装置

技术领域

本实用新型涉及筒仓施工领域，尤其涉及一种滑模收分装置。

背景技术

在工业建筑中，筒仓是常见建筑，筒仓的壁厚和直径通常随着其高度的增加而逐渐变小。例如某高度为80米的电解烟气净化钢筋混凝土烟囱，其下口直径为11.29m，上口直径为8.09m，在高度-0.5m至9.5m时，筒壁厚为350mm；在高度9.5m至19.5m时，筒壁厚为300mm；高度为19.5m以上的部分，每10米筒壁厚度减少20mm。

可以看出，施工过程中随着滑模高度提升，筒仓的直径和壁厚也在逐渐变小，就需要同时调整滑模使其逐渐满足结构的变化，筒仓筒厚的变化需要通过内外模板的径向收分来实现，筒仓直径的变化通过滑模的环向收分来实现。

但是传统的滑模施工装置一般通过拆卸后重新组装或者调整模板之间的间隙来适应筒仓直径和壁厚相应变化，这种方法不仅大大增加劳动作业强度和安全风险，同时也会增加施工成本；并且筒仓浇筑成型后会出现外壁表面不平整、易失圆等观感质量效果差的问题，施工质量也不能得到有效的保证。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滑模收分装置，解决现有技术中滑模施工装置在适应筒仓壁厚和直径变化过程中施工风险高、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种滑模收分装置，包括支撑杆、开型架、千斤顶，所述支撑杆竖向固定在筒仓壁的中心位置，所述千斤顶装配在支撑杆上，与开型架固定连接，带动所述开型架沿支撑杆向上移动；所述开型架由上下两个横梁和内外两根立柱围合而成，用于浇筑混凝土的模板设置在筒仓壁的两侧；所述开型架通过径向收分体连接模板，所述径向收分体包括U型承托，所述U型承托的开口端穿过立柱后固定连接模板，所述U型承托封闭端设置有螺母，调节螺杆配合穿过该螺母后与立柱活动连接，通过转动调节螺杆使所述U型承托带动模板沿筒仓的径向移动。

优选的，所述U型承托的两个侧壁上对应设置有沿横向方向的条形孔，螺栓垂直穿过两个所述条形孔以及位于两个侧壁之间的立柱。

优选的，所述螺栓的螺纹轴上套设有钢套筒，所述钢套筒的两端分别搭接在两个条形孔内。

优选的，所述调节螺杆的远端活动连接有底座，所述底座固定在立柱的侧壁上，所述调节螺杆的近端设置有操作手柄。

优选的，所述模板包括内模板和外模板，所述内模板和外模板分别连接两组所述径向收分体。

优选的，所述模板包括组合连接的多个标准模板以及间隔一段距离设置在相邻的两个标准模板之间的环向收分模板，所述环向收分模板包括板面以及垂直于板面的上下两个横向侧边以及一个纵向侧边，使得所述标准模板可穿插在环向收分模板内。

优选的，在所述横向侧边上设置有导向挡板。

优选的，在所述环向收分模板的纵向侧边上设置有连接孔，通过卡环与标准模板固定连接。

本发明的有益效果是：本实用新型公开了一种滑模收分装置，包括支撑杆、开型架、千斤顶，支撑杆竖向固定在筒仓壁的中心位置，千斤顶装配在支撑杆上，与开型架固定连接，带动开型架沿支撑杆向上移动；开型架由上下两个横梁和内外两根立柱围合而成，用于浇筑混凝土的模板设置在筒仓壁的两侧；开型架通过径向收分体连接模板，径向收分体包括U型承托，U型承托的开口端穿过立柱后固定连接模板，U型承托封闭端设置有螺母，调节螺杆配合穿过该螺母后与立柱活动连接，通过转动调节螺杆使U型承托带动模板沿筒仓的径向移动。本实用新型实现了在筒仓施工过程中筒仓壁厚和直径变化的需要，并且便于操作、安全度高。

附图说明

图1是根据本实用新型一种滑模收分装置的平面示意图；

图2是根据本实用新型一种滑模收分装置的立体示意图；

图3是根据本实用新型一种滑模收分装置的径向收分体示意图；

图4是根据本实用新型一种滑模收分装置的调节螺杆示意图；

图5是根据本实用新型一种滑模收分装置的U型承托示意图；

图6是根据本实用新型一种滑模收分装置的螺栓和钢套筒示意图；

图7是根据本实用新型一种滑模收分装置的模板示意图；

图8是根据本实用新型一种滑模收分装置的环向收分模板示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

筒仓壁的横截面为圆环形，滑模收分装置具有多个，设置在筒仓壁的两侧，随着滑模收分装置的提升，浇筑混凝土，筒仓壁的高度不断增加。

如图1和图2所示，作为滑模收分装置的一个实施例。图1为滑模收分装置的平面示意图，图2为滑模收分装置的立体示意图。滑模收分装置包括支撑杆1、开型架2、千斤顶6，支撑杆6竖向固定在筒仓壁的中心位置，千斤顶6装配在支撑杆1上，与开型架2固定连接，带动开型架2沿支撑杆1向上移动。

开型架2由上下两个横梁(即上横梁31和下横梁32)和内外两根立柱4(即内立柱41和外立柱42)围合而成，上横梁31和下横梁32均包括两个对称设置的槽钢，立柱4夹持在两个槽钢之间，通过螺栓与两个槽钢固定连接。

支撑杆1穿过上横梁31和下横梁32(即穿过两个槽钢之间的间隙)，千斤顶6则固定在下横梁32上，用于浇筑混凝土的模板7设置在内外两根立柱4之间。

在图2中，模板7分为内模板71和外模板72，混凝土浇筑在内模板71和外模板72之间，形成筒仓壁后，千斤顶6通过开型架2带动模板7向上移动，进行下一轮的浇筑，筒仓壁的高度不断增加。

在图1中，开型架2的每个立柱的中部固定安装有操作平台9，操作平台9上设置有液压升降系统，液压升降系统与千斤顶6连接，为千斤顶6提供向上移动的动力。在操作平台9上的边缘位置还设置有安全网12和栏杆13，确保施工人员的安全。

开型架2的每个立柱4的中下部连接有径向收分体5，通过径向收分体5连接模板7，模板分为内模板和外模板，在本实用新型中，通过调节内外模板之间距离来实现筒仓壁壁厚和直径的变化。在径向收分体5上还设置有围圈8。

开型架2的每个立柱4的下部连接有收分操作平台10和吊脚架11，以便操作人员对模板7进行收分操作，调节内外模板之间距离以及对已经浇筑完成的砼面进行后续的施工处理。

开型架2还通过斜拉杆15连接位于筒仓中心的中心鼓圈14。

如图3所示，作为径向收分体的一个实施例。径向收分体5包括U型承托51，U型承托51包括两个平行设置的槽钢以及连接两个槽钢的端面，整体构成U型结构。U型承托51的开口端穿过立柱4后固定连接模板7，U型承托51的封闭端设置有螺母55，调节螺杆52配合穿过该螺母55后与立柱4活动连接，通过转动调节螺杆52使U型承托51带动模板7内外移动。模块7在移动过程中是沿着筒仓壁的径向进行移动的，通过移动内模板和外模板，可以改变浇筑时筒仓壁的直径大小以及筒仓壁的壁厚，适应了筒仓直径和壁厚逐渐缩小的需求。

结合图4，调节螺杆52的远端活动连接底座53，底座53则固定在立柱4的侧壁上。调节螺杆52的远端设置有用于和底座连接的连接部，连接部包括第一连接轴521和第二连接轴522。第一连接轴521的直径小于第二连接轴522的直径。

底座53包括设置在底板532上的套筒531，底板532与立柱4的侧壁固定连接。连接部穿设在套筒531内，在套筒531的侧壁上螺纹连接有卡柱533，通过沿套筒531的径向旋紧卡柱533可以将第二连接轴522阻挡在套筒531内，防止连接部脱离，同时使得连接部隧调节螺杆52可以在套筒531内自由转动。

优选的，调节螺杆52的近端设置有操作手柄54，方便旋转调节螺杆52。

进一步的，结合图5和图6。U型承托51的两个侧壁上对应设置有沿横向方向的条形孔511，条形孔511的长度满足在筒仓施工过程中模板7在径向前后移动的最大距离，宽度大于螺栓56的直径。螺栓56垂直穿过两个条形孔511以及位于两个侧壁之间的立柱，但并不与U型承托51固定连接，起到承载和搭接U型承托51的作用。

结合图6，螺栓56的螺纹轴上套设有钢套筒57，钢套筒57的两端分别搭接在两个条形孔511内，使得U型承托51在移动过程中，钢套筒57可以转动，降低移动过程中的阻力，提高调节效率。

优选的，在图2中，内模板71和外模板72分别连接两组径向收分体5，两组径向收分体5分别位于内模板71和外模板的上侧和下侧；保证内模板71和外模板72都可以沿着沿着筒仓的径向进行移动。

结合图7和图8。模板7包括组合连接的多个标准模板73以及间隔一段距离设置在相邻的两个标准模板73之间的环向收分模板74，环向收分模板74的尺寸大于标准模板73的尺寸。环向收分模板74包括板面741以及垂直于板面741的上下两个横向侧边742和一个纵向侧边743；上下两个横向侧边742和一个纵向侧边743形成具有开口的凹形，使得标准模板73可穿插在环向收分模板74内。

随着筒仓壁浇筑高度的增加，其壁厚和外径逐渐缩小，标准模板73也随之慢慢进入到环向收分模板74中，当一个标准模板73完全进入至环向收分模板74内时，可以将其拆除，以便后续调节时第二个标准模板73进入环向收分模板74中。

可以看出，增加环向收分模板74中后能够适应筒仓圆周的变化，保证筒仓外壁平整、顺直，圆度好。

优选的，在横向侧边742上设置有导向挡板744。导向挡板744为标准模板顺利进入到环向收分模板74中提供了导向，也防止标准模板73脱离。在环向收分模板74的纵向侧边743上设置有连接孔，通过卡环75与一侧的标准模板73固定连接。

优选的，环向收分模板74的横向长度略大于标准模板73和导向挡板744的横向长度之和，导向挡板744设置在环向收分模板74的横向边缘位置，便于标准模板73从环向收分模板74内取出。

由此可见，本实用新型公开了一种滑模收分装置，包括支撑杆、开型架、千斤顶，支撑杆竖向固定在筒仓壁的中心位置，千斤顶装配在支撑杆上，与开型架固定连接，带动开型架沿支撑杆向上移动；开型架由上下两个横梁和内外两根立柱围合而成，用于浇筑混凝土的模板设置在筒仓壁的两侧；开型架通过径向收分体连接模板，径向收分体包括U型承托，U型承托的开口端穿过立柱后固定连接模板，U型承托封闭端设置有螺母，调节螺杆配合穿过该螺母后与立柱活动连接，通过转动调节螺杆使U型承托带动模板沿筒仓的径向移动。本实用新型实现了在筒仓施工过程中筒仓壁厚和直径变化的需要，并且便于操作、安全度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种滑模收分装置，其特征在于：包括支撑杆、开型架、千斤顶，所述支撑杆竖向固定在筒仓壁的中心位置，所述千斤顶装配在支撑杆上，与开型架固定连接，带动所述开型架沿支撑杆向上移动；所述开型架由上下两个横梁和内外两根立柱围合而成，用于浇筑混凝土的模板设置在筒仓壁的两侧；

所述开型架通过径向收分体连接模板，所述径向收分体包括U型承托，所述U型承托的开口端穿过立柱后固定连接模板，所述U型承托封闭端设置有螺母，调节螺杆配合穿过该螺母后与立柱活动连接，通过转动调节螺杆使所述U型承托带动模板沿筒仓的径向移动。

2.根据权利要求1所述的滑模收分装置，其特征在于：所述U型承托的两个侧壁上对应设置有沿横向方向的条形孔，螺栓垂直穿过两个所述条形孔以及位于两个侧壁之间的立柱。

3.根据权利要求2所述的滑模收分装置，其特征在于：所述螺栓的螺纹轴上套设有钢套筒，所述钢套筒的两端分别搭接在两个条形孔内。

4.根据权利要求3所述的滑模收分装置，其特征在于：所述调节螺杆的远端活动连接有底座，所述底座固定在立柱的侧壁上，所述调节螺杆的近端设置有操作手柄。

5.根据权利要求4所述的滑模收分装置，其特征在于：所述模板包括内模板和外模板，所述内模板和外模板分别连接两组所述径向收分体。

6.根据权利要求5所述的滑模收分装置，其特征在于：所述模板包括组合连接的多个标准模板以及间隔一段距离设置在相邻的两个标准模板之间的环向收分模板，所述环向收分模板包括板面以及垂直于板面的上下两个横向侧边以及一个纵向侧边，使得所述标准模板可穿插在环向收分模板内。

7.根据权利要求6所述的滑模收分装置，其特征在于：在所述横向侧边上设置有导向挡板。

8.根据权利要求7所述的滑模收分装置，其特征在于：在所述环向收分模板的纵向侧边上设置有连接孔，通过卡环与标准模板固定连接。

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