CN114165048A - 一种原煤仓滑模系统 - Google Patents

Abstract

本发明新型提供一种原煤仓滑模系统，包括提升架、顶架和支撑杆，本发明新型设置有支撑杆，支撑杆采用埋入砼内不再回收的Φ25专用支撑杆，第一节支承杆要有四种长度，即2.5、3.5、4.5、5.5m四种，在使用过程中按规范要求错开接头，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25％，安装的支撑杆保证垂直度，支撑杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，即可将千斤顶穿入对应的支撑杆，整个滑模提升装置即告安装完毕，支撑杆顶端的卡槽可以与另一个支撑杆底部的卡合件采用M16螺纹螺纹连接，连接长度约为25～30mm，提高支撑杆6在对接时的便捷性，且在对接后需要对连接位置进行焊接并打磨。

Description

一种原煤仓滑模系统

技术领域

本发明新型属于滑模系统相关技术领域，尤其涉及一种原煤仓滑模系统。

背景技术

滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引，滑模系统包括内、外操作平台，可调式提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。

而目前使用的滑模系统，整体零件多，整体的拆装过程较为复杂，因此施工时间较长，且施工平台通常与固定架为一体式结构，不便于根据需求选择不同尺寸的施工平台，同时内外模板在安装完成后，间隙不便进行微调，因此整体施工精准度要求较高。

发明新型内容

针对上述的不足，本发明新型提供一种原煤仓滑模系统。

本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种原煤仓滑模系统，包括提升架、顶架和支撑杆，所述的提升架关于支撑杆的轴心线呈对称式设置有两个，且两个提升架的上部设有底架；所述的底架关于支撑杆的轴心线呈对称式设置有两个，且两个底架分别固定安装在两个提升架的上部两侧；所述的顶架关于支撑杆的轴心线呈对称式设置有两个，且两个顶架分别固定安装在两个提升架的顶部两侧；所述的支撑杆依次贯穿两个底架之间、千斤顶和两个顶架之间，且两个顶架的顶端安装有两个所述的加强筋；两个所述的加强筋关于支撑杆的轴心线呈对称式设置，且两个加强筋分别与两个顶架焊接连接；每个所述的提升架的中部靠近底架轴心线的一侧均安装有一个所述的固定架；两个所述的底架的顶端安装有千斤顶，且千斤顶与支撑杆相连接。

作为优化，所述的支撑杆的底部安装有卡合件，且支撑杆的顶部开设有卡槽，同时支撑杆的轴心线、卡合件的轴心线和卡槽的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的卡槽深度与卡合件的长度相同，且卡槽的内径与卡合件的外径相同。

作为优化，两个所述的固定架靠近支撑杆的一侧分别安装有一个所述的内模板和一个所述的外模板，且内模板和外模板均呈弧形结构。

作为优化，所述的固定架的两侧分别安装有一个所述的固定板，且每个固定板上均安装有一个第二导杆和一个调节丝杆；所述的第二导杆和调节丝杆分别贯穿固定板与内模板和外模板远离的支撑杆的一侧固定连接。

作为优化，所述的第二导杆与固定板的连接方式为滑动连接，且调节丝杆与固定板的连接方式为螺纹连接，同时调节丝杆和第二导杆分别配合内模板和外模板组成滑动结构。

作为优化，所述的内模板和外模板的两端均安装有凸缘，且凸缘上呈等间距设有若干个通槽结构；所述的内模板和外模板远离支撑杆的一侧均呈等间距设置有五个所述的第一导杆，且第一导杆分别与固定架滑动连接。

作为优化，每个所述的固定板远离支撑杆的一侧均安装有一个所述的支撑架，且两个支撑架的顶端分别安装有一个所述的外平台和一个所述的内平台，同时外平台的顶部远离支撑杆的一侧安装有安全网；每个所述的支撑架底部均安装有一个所述的吊篮板，且每个吊篮板的一侧分别与两个固定板的下部固定连接。

作为优化，所述的外平台和内平台均呈扇形结构，且外平台的侧边、内平台的侧边、内模板的侧边和外模板的侧边投影均分别在同一条直线上。

本发明新型的有益效果是：

1.本发明新型设置有提升架和底架，提升架、底架和顶架相互固定连接组成一个整体的框架结构，作为整个系统中单个提升机构的承重部分，整体通过预组装形成模块化结构，提高了安装便捷性，且底架和顶架均呈对称式设置有两个，两个底架和顶架之间的间隙供支撑杆贯穿而过，千斤顶3采用的经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其固定在底架2上。

2.本发明新型设置有支撑杆，支撑杆采用埋入砼内不再回收的Φ25专用支撑杆，第一节支承杆要有四种长度，即2.5、3.5、4.5、5.5m四种，在使用过程中按规范要求错开接头，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25％，安装的支撑杆保证垂直度，支撑杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，即可将千斤顶穿入对应的支撑杆，整个滑模提升装置即告安装完毕，支撑杆顶端的卡槽可以与另一个支撑杆底部的卡合件采用M16螺纹螺纹连接，连接长度约为25～30mm，提高支撑杆6在对接时的便捷性，且在对接后需要对连接位置进行焊接并打磨。

3.本发明新型设置有内模板和外模板，内模板和外模板采用1200mm×

100/200/300/600mm的组合钢模板，在使用时通过内模板和外模板与固定架之间2.5mm厚薄铁垫片调整成上口小、下口大的倾角，上下开口差为5mm，便与混凝土顺利出模。

4.本发明新型设置有第二导杆和调节丝杆，通过第二导杆配合调节丝杆使固定板与内模板和外模板相互连接，第二导杆的末端设置有直径大于第二导杆的圆台结构，且圆台结构与第二导杆之间的连接方式为螺纹连接，同时调节丝杆的末端呈花键结构，便于通过工具转动调节丝杆，通过工具转动调节丝杆可以推动或拉动内模板和外模板，进而对内模板和外模板的所在位置及间距进行微调，提高了使用便捷性。

5.本发明新型设置有凸缘，在内模板和外模板均调整至合适的位置后，通过螺栓配合凸缘上的通槽结构，便于对相邻的内模板和相邻的外模板进行固定连接，使多个内模板和外模板相互拼接组成环形的浇筑空间，提高了整体在安装完成后的稳定性，同步地相邻的外平台和内平台之间相互组合拼接，分别形成外环形和内环形操作平台，供工人行走操作施工。

附图说明

图1是本发明新型的立体结构示意图。

图2是本发明新型中图1的仰视结构示意图。

图3是本发明新型中图2的后视结构示意图。

图4是本发明新型的平面俯视结构示意图。

图5是本发明新型图4中A-A方向截面结构示意图。

图中：

1、提升架；2、底架；3、千斤顶；4、顶架；5、加强筋；6、支撑杆；7、固定架；8、固定板；9、内模板；10、外模板；11、第一导杆；12、凸缘；13、支撑架；14、第二导杆；15、调节丝杆；16、外平台；17、内平台；18、吊篮板；19、卡合件；20、卡槽；21、安全网。

具体实施方式

为使本发明新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明新型的范围，而是仅仅表示本发明新型的选定实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图5所示的一种原煤仓滑模系统，包括提升架1、顶架4和支撑杆6，所述的提升架1关于支撑杆6的轴心线呈对称式设置有两个，且两个提升架1的上部设有底架2；所述的底架2关于支撑杆6的轴心线呈对称式设置有两个，且两个底架2分别固定安装在两个提升架1的上部两侧；所述的顶架4关于支撑杆6的轴心线呈对称式设置有两个，且两个顶架4分别固定安装在两个提升架1的顶部两侧；所述的支撑杆6依次贯穿两个底架2之间、千斤顶3和两个顶架4之间，且两个顶架4的顶端安装有两个所述的加强筋5；两个所述的加强筋5关于支撑杆6的轴心线呈对称式设置，且两个加强筋5分别与两个顶架4焊接连接；每个所述的提升架1的中部靠近底架2轴心线的一侧均安装有一个所述的固定架7；两个所述的底架2的顶端安装有千斤顶3，且千斤顶3与支撑杆6相连接。

具体的，提升架1、底架2和顶架4相互固定连接组成一个整体的框架结构，作为整个系统中单个提升机构的承重部分，整体通过预组装形成模块化结构，提高了安装便捷性，千斤顶3采用的经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其固定在底架2上。

在本实施例中，所述的支撑杆6的底部安装有卡合件19，且支撑杆6的顶部开设有卡槽20，同时支撑杆6的轴心线、卡合件19的轴心线和卡槽20的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的卡槽20深度与卡合件19的长度相同，且卡槽20的内径与卡合件19的外径相同。

具体的，支撑杆6采用埋入砼内不再回收的Φ25专用支撑杆6，在使用过程中按规范要求错开接头，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25％，故第一节支承杆6采用四种长度，即2.5、3.5、4.5、5.5m四种，安装的支撑杆6保证垂直度，支撑杆6的连接要采用M16螺纹连接，连接长度约为25～30mm，支撑杆6按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，即可将千斤顶3穿入对应的支撑杆6，整个滑模提升装置即告安装完毕，支撑杆6顶端的卡槽20可以与另一个支撑杆6底部的卡合件19相互螺纹连接，提高支撑杆6在对接时的便捷性，且在对接后需要对连接位置进行焊接并打磨。

在本实施例中，两个所述的固定架7靠近支撑杆6的一侧分别安装有一个所述的内模板9和一个所述的外模板10，且内模板9和外模板10均呈弧形结构。

具体的，内模板9和外模板10采用1200mm×100/200/300/600mm的组合钢模板，在使用时通过内模板9和外模板10与固定架7之间2.5mm厚薄铁垫片调整成上口小、下口大的倾角，上下开口差为5mm，便与混凝土顺利出模。

在本实施例中，所述的固定架7的两侧分别安装有一个所述的固定板8，且每个固定板8上均安装有一个第二导杆14和一个调节丝杆15；所述的第二导杆14和调节丝杆15分别贯穿固定板8与内模板9和外模板10远离的支撑杆6的一侧固定连接。

具体的，通过第二导杆14配合调节丝杆15使固定板8与内模板9和外模板10相互连接，第二导杆14的末端设置有直径大于第二导杆14的圆台结构，且圆台结构与第二导杆14之间的连接方式为螺纹连接，同时调节丝杆15的末端呈花键结构，便于通过工具转动调节丝杆15。

在本实施例中，所述的第二导杆14与固定板8的连接方式为滑动连接，且调节丝杆15与固定板8的连接方式为螺纹连接，同时调节丝杆15和第二导杆14分别配合内模板9和外模板10组成滑动结构。

具体的，在安装完成后，通过工具转动调节丝杆15可以推动或拉动内模板9和外模板10，进而对内模板9和外模板10的所在位置及间距进行微调，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的内模板9和外模板10的两端均安装有凸缘12，且凸缘12上呈等间距设有若干个通槽结构；所述的内模板9和外模板10远离支撑杆6的一侧均呈等间距设置有五个所述的第一导杆11，且第一导杆11分别与固定架7滑动连接。

具体的，在内模板9和外模板10均调整至合适的位置后，通过螺栓配合凸缘12上的通槽结构，便于对相邻的内模板9和相邻的外模板10进行固定连接，使多个内模板9和外模板10相互拼接组成环形的浇筑空间，提高了整体在安装完成后的稳定性。

在本实施例中，每个所述的固定板8远离支撑杆6的一侧均安装有一个所述的支撑架13，且两个支撑架13的顶端分别安装有一个所述的外平台16和一个所述的内平台17，同时外平台16的顶部远离支撑杆6的一侧安装有安全网21；每个所述的支撑架13底部均安装有一个所述的吊篮板18，且每个吊篮板18的一侧分别与两个固定板8的下部固定连接。

具体的，外平台16和内平台17通过螺栓固定在支撑架13的顶端，且外平台16和内平台17可以根据需求选择不同的宽度，具有较高的拆装便捷性。

在本实施例中，所述的外平台16和内平台17均呈扇形结构，且外平台16的侧边、内平台17的侧边、内模板9的侧边和外模板10的侧边投影均分别在同一条直线上。

具体的，在组装完成后，相邻的外平台16和内平台17之间相互组合拼接，分别形成外环形和内环形操作平台，供工人行走操作施工。

工作原理：本发明新型中，首先提升架1、底架2和顶架4组成的框架结构安装指定位置进行固定安装，随后将指定数量的支撑杆6埋设在砼内，安装的支撑杆6保证垂直度，第一节支承杆要有四种长度，即2.5、3.5、4.5、5.5m四种，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25％，支撑杆6按提升架1位置放好后，安装内模板9和外模板10，在安装过程中通过内模板9和外模板10与固定架7之间2.5mm厚薄铁垫片调整成上口小、下口大的倾角，上下开口差为5mm，同时在安装过程中，通过通过工具转动调节丝杆15可以推动或拉动内模板9和外模板10，进而对内模板9和外模板10的所在位置及间距进行微调，同时在内模板9和外模板10均调整至合适的位置后，通过螺栓配合凸缘12上的通槽结构，便于对相邻的内模板9和相邻的外模板10进行固定连接，使多个内模板9和外模板10相互拼接组成环形的浇筑空间，提高了整体在安装完成后的稳定性，同步地将外平台16和内平台17通过螺栓固定在支撑架13的顶端，相邻的外平台16和内平台17之间相互组合拼接，分别形成外环形和内环形操作平台，再安装油路管道液压控制系统(液压控制台、油管、阀门等)，在使用前，油管需要逐根吹通，连接件需要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍，液压控制台在与油管和千斤顶3相互连通后，要通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa并持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，确定进油、回油时间，供正式操作之用，最后将千斤顶3穿入对应的支撑杆6，并将千斤顶3固定安装在对应的底架2上即可。

上述具体实施方式仅是本发明新型的具体个案，本发明新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种原煤仓滑模系统，其特征在于：包括提升架(1)、顶架(4)和支撑杆(6)，所述的提升架(1)关于支撑杆(6)的轴心线呈对称式设置有两个，且两个提升架(1)的上部设有底架(2)；所述的底架(2)关于支撑杆(6)的轴心线呈对称式设置有两个，且两个底架(2)分别固定安装在两个提升架(1)的上部两侧；所述的顶架(4)关于支撑杆(6)的轴心线呈对称式设置有两个，且两个顶架(4)分别固定安装在两个提升架(1)的顶部两侧；所述的支撑杆(6)依次贯穿两个底架(2)之间、千斤顶(3)和两个顶架(4)之间，且两个顶架(4)的顶端安装有两个所述的加强筋(5)；两个所述的加强筋(5)关于支撑杆(6)的轴心线呈对称式设置，且两个加强筋(5)分别与两个顶架(4)焊接连接；每个所述的提升架(1)的中部靠近底架(2)轴心线的一侧均安装有一个所述的固定架(7)；两个所述的底架(2)的顶端安装有千斤顶(3)，且千斤顶(3)与支撑杆(6)相连接。

2.如权利要求1所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：所述的支撑杆(6)的底部安装有卡合件(19)，且支撑杆(6)的顶部开设有卡槽(20)，同时支撑杆(6)的轴心线、卡合件(19)的轴心线和卡槽(20)的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的卡槽(20)深度与卡合件(19)的长度相同，且卡槽(20)的内径与卡合件(19)的外径相同。

3.如权利要求1所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：两个所述的固定架(7)靠近支撑杆(6)的一侧分别安装有一个所述的内模板(9)和一个所述的外模板(10)，且内模板(9)和外模板(10)均呈弧形结构。

4.如权利要求3所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：所述的固定架(7)的两侧分别安装有一个所述的固定板(8)，且每个固定板(8)上均安装有一个第二导杆(14)和一个调节丝杆(15)；所述的第二导杆(14)和调节丝杆(15)分别贯穿固定板(8)与内模板(9)和外模板(10)远离的支撑杆(6)的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：所述的第二导杆(14)与固定板(8)的连接方式为滑动连接，且调节丝杆(15)与固定板(8)的连接方式为螺纹连接，同时调节丝杆(15)和第二导杆(14)分别配合内模板(9)和外模板(10)组成滑动结构。

6.如权利要求5所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：所述的内模板(9)和外模板(10)的两端均安装有凸缘(12)，且凸缘(12)上呈等间距设有若干个通槽结构；所述的内模板(9)和外模板(10)远离支撑杆(6)的一侧均呈等间距设置有五个所述的第一导杆(11)，且第一导杆(11)分别与固定架(7)滑动连接。

7.如权利要求4所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：每个所述的固定板(8)远离支撑杆(6)的一侧均安装有一个所述的支撑架(13)，且两个支撑架(13)的顶端分别安装有一个所述的外平台(16)和一个所述的内平台(17)，同时外平台(16)的顶部远离支撑杆(6)的一侧安装有安全网(21)；每个所述的支撑架(13)底部均安装有一个所述的吊篮板(18)，且每个吊篮板(18)的一侧分别与两个固定板(8)的下部固定连接。

8.如权利要求7所述的原煤仓滑模系统，其特征在于：所述的外平台(16)和内平台(17)均呈扇形结构，且外平台(16)的侧边、内平台(17)的侧边、内模板(9)的侧边和外模板(10)的侧边投影均分别在同一条直线上。

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