CN112627502A - 一种烟囱滑模施工平台及烟囱滑模施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟囱滑模施工平台及烟囱滑模施工方法,施工平台包括中心支架及固定所述中心支架的支撑套筒,操作平台与所述支撑套筒直接连接,在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台;在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置活动固定在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架下端二侧分设有内模与外模;方法包括中心支架安装、操作平台安装、模板系统安装、模板顶升。本发明的优点是,其能有效控制模板不损伤混凝土,不出现拉裂现象,施工后外观不需修饰,同时施工效率高,实现超高层的施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟囱滑模施工平台及烟囱滑模施工方法。
背景技术
福建漳州古雷炼化一体项目百万吨级乙烯及下游深加工装置-烟囱,高240m。筒壁混凝土厚度由下向上650mm-200mm渐变,筒壁为HRB400E抗震钢筋,筒身为匀坡变截面结构,外壁收分为GL+30.0m以下为i=5%,GL+30.0~GL+90.0m为i=4.5%,GL+90.0~GL+180.0m为i=3%,GL+180.0~GL+240.0m为i=2%,沿筒体外壁设置了单向钢爬梯,内衬设计为耐酸砖和耐酸胶泥砌筑结构,烟囱混凝土内壁刷防腐隔离层(耐酸防腐涂料)。
福建漳州古雷炼化一体化项目的烟囱的高度达到150米施工难度极大。
发明内容
本发明提供对针超高烟囱的烟囱滑模施工平台及烟囱滑模施工方法,其能有效控制模板不损伤混凝土,不出现拉裂现象,施工后外观不需修饰,同时施工效率高。
实现本发明目地的技术方案是,一种烟囱滑模施工平台包括中心支架及固定所述中心支架的支撑套筒,操作平台与所述支撑套筒直接连接,在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台;
在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置活动固定在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架下端二侧分设有内模与外模。
进一步讲,多个所述的模块吊架连接平台辐射梁,所述外模设在所述平台辐射梁上。
进一步讲,所述的外模悬吊在所述模块吊架或平台辐射梁下端。
进一步讲,所述外模为薄型钢模板,外模外壁包箍多道紧固钢丝绳。
进一步讲,所述内模通过提升架固定在模块吊架上。
进一步讲,所述提升架通过小围圈对内模进行固定。
进一步讲,所述内模采用提升架固定,所述内模的上下位置分别通过至少一组调节杆与小围圈连接。
烟囱滑模施工方法包括中心支架安装、操作平台安装、模板系统安装、模板顶升;
所述的中心支架安装,所述的中心支架安装,在烟囱中心点设置中心支架,中心支架下端设有支撑套筒;
所述操作平台安装,以中心支架为中心对称设置操作平台,在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台,在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置活动固定在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架与操作平台连接;
所述模板系统安装,模块吊架通过平台辐射梁悬吊外模,模块吊架通过提升架固定内模;
所述模板顶升, 顶升装置启动使模块吊架带动内模与外模提升与已浇筑并完成初步养护的烟囱相分离,同时也使操作平台整体爬升,并在原有的支撑杆上端连接另一根支撑杆,再连接操作平台与支撑杆并形成支撑,然后重新在支撑杆上根据操作平台的位置活动固定顶升装置并使顶升装置将操作平台的重量传导到烟囱壁,取消操作平台与支撑杆的连接。
进一步讲,所述模板顶升前,操作平台做1.25倍满负荷静载试验和1.10倍满负荷动载试验。
进一步讲,所述模板系统安装中,所述的外模外壁包箍多道紧固钢丝绳,施工过程中通过调节紧固钢丝绳长度实现对外模直径的调节,所述的内模通过连接在提升架的小围圈对其进行固定,提升架连接在所述的模块吊架上,内模采用提升架固定,所述内模的上下位置分别通过至少一组调节杆与小围圈连接,施工过程中,通过调节调节杆使内模位置发生改变实现对内模直径的调节。
本发明的优点是,1)操作平台安装方便,顶升方便,操作简单。
2)中心支架的长度一定,从而保证的操作平台与中心支架受地角度不变,也不用从地面连续建立,从而可用于超过150米的烟囱施工,同时使其具有稳定性好,在遇到台风时也能有较好的抗倒能力。
3)顶升与浇筑过程中受力体系不一样,有效保证施工安全。
附图说明
图1为烟囱滑模施工平台示意图。
图2为外模外表面包箍多道紧固钢丝绳示意图。
图3为外模与内模安装示意图。
图4为拉力感应器与控制器连接示意图。
如图中,中心支架1、支撑套筒2、紧固钢丝绳3、操作平台4、环形浇筑槽6、内圈操作平台7、外圈操作平台8、边缘牵拉钢绳9、副卷扬机10、拉力感应器11、控制器12、模块吊架13、顶升装置14、支撑杆15、烟囱16、内模17、外模18、平台辐射梁19、提升架20、小围圈21、调节杆22。
具体实施方式
如图1中,一种烟囱滑模施工平台包括中心支架1及支撑套筒2支撑所述中心支架1滑动,在所述的操作平台4上设有环形浇筑槽6,所述环形浇筑槽6将操作平台分为内圈操作平台7与外圈操作平台8,但内圈操作平台7与外圈操作平台8还是连接在一起的,在安装时,还可以通过边缘牵拉钢绳9将外圈操作平台8边缘通过副卷扬机10固定在中心支架1上,原则上一条或二条边缘牵拉钢绳9连接一个副卷杨机10,副卷杨机10以中心支架1为中心对称设置在操作平台4上,如图4所示,在每个所述的副卷杨机10上的牵引绳上设置一个拉力感应器11,控制器12通过实时采集拉力感应器11的数值的变化,判断操作平台4是否存在倾覆的危险,例如对称副卷杨机10的拉力感应器11的数值相差超过设定值时,则发出危险信号,提示工作人员通过加固或增加平台轻的一边重量防止倾覆;
在所述的环形浇筑槽6上方设有模块吊架13,所述模块吊架13在顶升装置14(一般为液压系统,即液压千斤顶)顶升下爬升,顶升装置14活动固定在支撑杆15上,所述支撑杆15设在烟囱16的基础或壁上,所述模块吊架13下端二侧分设有内模17与外模18,优选的,多个所述的模块吊架13连接平台辐射梁19,所述外模18设在所述平台辐射梁19上,所述的外模18悬吊在所述模块吊架13或平台辐射梁19下端。
优选的,所述外模18为薄型钢模板,采用3mm厚,热轧薄型钢板制作,进一步优选的,每张单块外模按等腰梯形下料,外模模板上边宽1.487m、下边宽1.5m,高1.50m,用3mm厚、60mm宽连接板拼装成形。安装时外模包裹于烟囱外壁,如图2所示,外模18下边缘与烟囱筒壁混凝土搭接50mm,搭接段烟囱外包箍2道φ9紧固钢丝绳3(间距为10mm),最低的一道钢丝绳与模板下边缘间距为10mm。搭接范围以外的烟囱外壁包箍14道φ9紧固钢丝绳3,间距100mm。外模收分与烟囱设计收分一致。
优选的,如图3所述内模17通过提升架20固定在模块吊架13上,所述提升架20通过小围圈21对内模17进行固定,所述内模17的上下位置分别通过至少一组调节杆22(优选的为丝杆)与小围圈21连接,用于调整烟囱筒壁厚度与半径,内模17为定型钢模板,每次施工高度1.25m。
烟囱滑模施工方法包括中心支架安装、操作平台安装、模板系统安装、模板顶升;
所述的中心支架安装,在烟囱中心点设置中心支架,中心支架下端设有支撑套筒;
所述操作平台安装,以中心支架为中心对称设置操作平台(操作平台由鼓圈、辐射梁、环梁、拉杆、平台铺板、随升井架等部分组成;操作平台组装及使用应注意以下几点:(1)辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀,保持中心稳定,按以上程序直至一圈;(2)所有焊缝均进行渗透检测;(3)滑升前应做1.25倍满负荷静载试验和1.10倍满负荷动载试验),在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台,在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置设在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架与操作平台连接;
所述模板系统安装,模块吊架通过平台辐射梁悬吊外模,优先选的,在平台辐射梁上垂直悬挂多只1T倒链,倒链的绳勾与外模18上口预制的提升扣卡接,紧线工通过外模外挂设的作业平台松开外模18板紧固的固定,顶升装置14启动实现顶升,其效率大幅提高,内模17通过提升架20固定在模块吊架13上,所述提升架20通过小围圈21对内模17进行固定,所述内模17的上下位置分别通过至少一组调节杆22(优选的为丝杆)与小围圈21连接,用于调整烟囱筒壁厚度与半径,优选的,所述模板系统安装中,所述的外模外壁包箍多道紧固钢丝绳,施工过程中通过调节紧固钢丝绳长度实现对外模直径的调节,所述的内模通过连接在提升架的小围圈对其进行固定,提升架连接在所述的模块吊架上,内模采用提升架固定,所述内模的上下位置分别通过至少一组调节杆与小围圈连接,施工过程中,通过调节调节杆使内模位置发生改变实现对内模直径的调节,进一步优选的,支承杆:(1)材质:Q235B 管径Ф48.3×3.5厚,支撑杆每节长3米;(2)支承杆规格不少于四种,本工程选用(1m、1.5m、2m、2.5m),两相邻接头之间距离不应小于1m,同一高度上接头不应大于总数1/4;支承杆接长:每根支承杆一端插入总长200MM Ф40×3.0厚的连接管,插入深度为100并焊牢靠,当液压千斤顶支撑管剩余高度200-300时作操人员把支撑管插入千斤顶的连接管上,当支撑管接头滑过千斤顶后焊工对支撑管接头处开始焊接加固。千斤顶:千斤顶爬升不同步直接操作平台的水平,千斤顶的选择宜使用同一生产厂家、同一批次;纠扭措施,方法一是,在千斤顶座下一边加薄铁垫,使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定,用1~2mm厚铁垫,反斜度1∕4 0~1∕ 7 0;方法二是,利用提升架上沿圆周布置的双千斤顶,一台停止、一台工作,产生反向力矩,进行纠扭;
所述模板顶升, 顶升装置启动使模块吊架带动内模与外模提升与已浇筑并完成初步养护的烟囱相分离,同时也使操作平台整体爬升,并在原有的支撑杆上端连接另一根支撑杆,再连接操作平台与支撑杆并形成支撑,然后重新在支撑杆上根据操作平台的位置活动固定顶升装置并使顶升装置将操作平台的重量传导到烟囱壁,取消操作平台与支撑杆的连接。
在施工过程中还在注意对模板的控制,(1)为了控制每模混凝土的收分进度,项目部根据设计图纸计算出每模内半径、外半径、配筋数量、筒壁厚度和收分度等关键数据;
(2)操作平台每提升1.25m后,进行一次调径工作,模块吊架13上的向内或向外推移,要根据调径结果来决定,调径数据数标在辐射梁上,每1.25m标高检查一次直径,并做好原始记录。
(3)测量烟囱中心点是由一个75公斤左右的线坠,装在平台竖井架处有测中线坠支架,操作平台每提升一模观测一次,随支内模17随调整半径。
烟囱筒壁从钢筋绑扎、移模、到浇筑混凝土,全部由施工人员在一个操作平台上来完成的。操作平台通过液压箱控制千斤顶托起模块吊架13,逐渐将操作平台爬升到施工位置后,施工人员通过调整平台辐射梁19、提升架20在模块吊架13的位置改变壁的厚度,同时操作人员挂在操作平台的吊挂上绑扎钢筋,砼则由上料吊笼将混凝土提升到平台上,然后由施工人员再将砼送入模内。
Claims (10)
1.一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述的平台包括中心支架及固定所述中心支架的支撑套筒,操作平台与所述支撑套筒直接连接,在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台;
在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置活动固定在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架下端二侧分设有内模与外模。
2.根据权利要求1所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:多个所述的模块吊架连接平台幅射梁,所述外模设在所述平台幅射梁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述的外模悬吊在所述模块吊架或平台幅射梁下端。
4.根据权利要求3所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述外模为薄型钢模板,外模外壁包箍多道紧固钢丝绳。
5.根据权利要求1或2所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述内模通过提升架固定在模块吊架上。
6.根据权利要求5所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述提升架通过小围圈对内模进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种烟囱滑模施工平台,其特征是:所述
内模采用提升架固定,所述内模的上下位置分别通过至少一组调节杆与小围圈连接。
8.烟囱滑模施工方法,其特征是:所述的方法包括中心支架安装、操作平台安装、模板系统安装、模板顶升;
所述的中心支架安装,在烟囱中心点设置中心支架,中心支架下端设有支撑套筒;
所述操作平台安装,以中心支架为中心对称设置操作平台,在所述的操作平台上设有环形浇筑槽,所述环形浇筑槽将操作平台分为内圈操作平台与外圈操作平台,在所述的环形浇筑槽上方设有模块吊架,所述模块吊架在顶升装置顶升下爬升,顶升装置活动固定在支撑杆上,所述支撑杆设在烟囱基础或烟囱壁上,所述模块吊架与操作平台连接;
所述模板系统安装,模块吊架通过平台幅射梁悬吊外模,模块吊架通过提升架固定内模;
所述模板顶升,顶升装置启动使模块吊架带动内模与外模提升与已浇筑并完成初步养护的烟囱相分离,同时也使操作平台整体爬升,并在原有的支撑杆上端连接另一根支撑杆,再连接操作平台与支撑杆并形成支撑,然后重新在支撑杆上根据操作平台的位置活动固定顶升装置并使顶升装置将操作平台的重量传导到烟囱壁,取消操作平台与支撑杆的连接。
9.根据权利要求8所述的烟囱滑模施工方法,其特征是:所述模板顶升前,操作平台做1.25倍满负荷静载试验和1.10倍满负荷动载试验。
10.根据权利要求8所述的烟囱滑模施工方法,其特征是:
所述模板系统安装中,所述的外模外壁包箍多道紧固钢丝绳,施工过程中通过调节紧固钢丝绳长度实现对外模直径的调节,所述的内模通过连接在提升架的小围圈对其进行固定,提升架连接在所述的模块吊架上,内模采用提升架固定,所述内模的上下位置分别通过至少一组调节杆与小围圈连接,施工过程中,通过调节调节杆使内模位置发生改变实现对内模直径的调节。
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Application publication date: 20210409 |