CN214219510U - 一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘回收装置技术领域，特别是一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有粉尘回收装置主体，所述底板的一侧固定连接有轴承，所述轴承靠近底板的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆远离轴承的一侧固定连接有电机，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第一滑块，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第二滑块。本实用新型的优点在于：该隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，通过底板，以及轴承、丝杆、电机、第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第三滑块、第一滑杆、第二连接杆、第一套管、第二滑杆、限位板、万向轮、固定板、气缸、活动板、槽口、第二套管、支撑柱、弹簧和防滑垫片之间的配合设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收装置技术领域，特别是一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置。
背景技术
隔热瓦也称消热瓦，最初的隔热瓦主要原材料是铝，随着科技发展，一种新型镁质胶凝材料隔热瓦开始被人们关注，这种隔热瓦的主要原材料为氧化镁，俗称均宜隔热瓦，无毒无辐射，隔热功能强，外层用塑料合金密封，兼有防水，防火，防腐蚀等功能。
铝镁隔热瓦在生产过程中往往需要对产生的粉尘进行回收，现在使用的粉尘回收装置大多体积较大，不方便移动运输，影响粉尘的回收工作，不及时进行粉尘回收，会影响铝镁隔热瓦的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有粉尘回收装置主体，所述底板的一侧固定连接有轴承，所述轴承靠近底板的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆远离轴承的一侧固定连接有电机，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第一滑块，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑块的一侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块的内壁滑动连接有第一滑杆；
所述第一滑块远离第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一滑块的一侧固定连接有第一套管，所述第一套管的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧固定连接有限位板，所述第二滑杆远离限位板的一侧固定连接有万向轮，所述底板靠近粉尘回收装置主体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有活动板，所述底板的一侧开设有槽口，所述底板远离粉尘回收装置主体的一侧固定连接有第二套管，所述第二套管的内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有弹簧，所述支撑柱远离弹簧的一侧固定连接有防滑垫片，所述底板靠近电机的一侧固定连接有推动杆。
可选的，所述轴承的轴心与丝杆的轴心重合，所述丝杆的直径与第一滑杆的直径相等。
可选的，所述丝杆的外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一滑块内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一滑块的形状和大小与第二滑块的形状和大小均相等，使得丝杆进行转动时，第一滑块和第二滑块进行反向移动。
可选的，所述第一滑块的形状和大小与第三滑块的形状和大小均相等，所述第一滑块的宽度与第一连接杆的宽度相等，所述第一滑块的宽度与第二连接杆的宽度相等。
可选的，所述限位板的长度和宽度均大于第二滑杆的长度和宽度，所述限位板的宽度与槽口的宽度相等，所述活动板的长度和宽度与槽口的长度和宽度均相等，通过气缸的作用，使得活动板按压限位板，使得限位板脱离槽口。
可选的，所述固定板的形状为U形，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板均匀分布在底板靠近粉尘回收装置主体的一侧，所述气缸的数量为若干个，若干个所述气缸均匀分布在固定板的一侧。
可选的，所述第二套管的数量为四个，四个所述第二套管均匀分布在底板远离粉尘回收装置主体的一侧，所述弹簧的起始端与支撑柱远离防滑垫片的一侧固定连接，所述弹簧的终止端与底板靠近第二套管的一侧固定连接，通过弹簧的弹力，使得防滑垫片接触地面后，可以对震动力进行一定程度的缓冲。
本实用新型具有以下优点：
该隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，通过底板，以及轴承、丝杆、电机、第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第三滑块、第一滑杆、第二连接杆、第一套管、第二滑杆、限位板、万向轮、固定板、气缸、活动板、槽口、第二套管、支撑柱、弹簧和防滑垫片之间的配合设置，通过电机驱动丝杆在轴承的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得第一滑块和第二滑块进行反向移动，通过第一连接杆的作用，使得第一滑块进行移动时，带动第三滑块在第一滑杆的外表面进行滑动，通过第二连接杆的作用，使得第一套管跟随移动，当限位板与槽口位置对应后，通过第二滑杆的作用，使得限位板收入槽口内部，使得防滑垫片接触地面，通过弹簧的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，通过支撑柱的作用，使得整体装置工作时更加稳定，进行移动时，通过气缸带动活动板下降，将限位板压出槽口，然后通过电机驱动丝杆转动，使得限位板不再与槽口位置对应，使得整体装置通过万向轮和推动杆的作用进行移动，更好的解决了粉尘回收装置不方便移动的问题，保证了粉尘回收工作正常进行，保证了铝镁隔热瓦的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型装配体的剖面结构示意图。
图中：1-底板，2-粉尘回收装置主体，3-轴承，4-丝杆，5-电机，6-第一滑块，7-第二滑块，8-第一连接杆，9-第三滑块，10-第一滑杆，11-第二连接杆，12-第一套管，13-第二滑杆，14-限位板，15-万向轮，16-固定板，17-气缸，18-活动板，19-槽口，20-第二套管，21-支撑柱，22-弹簧，23-防滑垫片，24-推动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有粉尘回收装置主体2，底板1的一侧固定连接有轴承3，轴承3靠近底板1的一侧固定连接有丝杆4，丝杆4远离轴承3的一侧固定连接有电机5，丝杆4的外表面通过螺纹连接有第一滑块6，丝杆4的外表面通过螺纹连接有第二滑块7，通过电机5驱动丝杆4在轴承3的作用下进行转动，使得第一滑块6和第二滑块7进行反向移动，第一滑块6的一侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8远离第一滑块6的一侧固定连接有第三滑块9，第三滑块9的内壁滑动连接有第一滑杆10，通过第一连接杆8的作用，使得第一滑块6进行移动时，带动第三滑块9在第一滑杆10的外表面进行滑动，第一滑块6远离第一连接杆8的一侧固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一滑块6的一侧固定连接有第一套管12，第一套管12的内壁滑动连接有第二滑杆13，第二滑杆13的一侧固定连接有限位板14，第二滑杆13远离限位板14的一侧固定连接有万向轮15，底板1靠近粉尘回收装置主体2的一侧固定连接有固定板16，固定板16的一侧固定连接有气缸17，气缸17的一侧固定连接有活动板18，底板1的一侧开设有槽口19，底板1远离粉尘回收装置主体2的一侧固定连接有第二套管20，第二套管20的内壁滑动连接有支撑柱21，支撑柱21的一侧固定连接有弹簧22，支撑柱21远离弹簧22的一侧固定连接有防滑垫片23，底板1靠近电机5的一侧固定连接有推动杆24，使得推动杆24与万向轮15配合进行整体装置的移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：轴承3的轴心与丝杆4的轴心重合，丝杆4的直径与第一滑杆10的直径相等，通过电机5驱动丝杆4在轴承3的作用下进行转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆4的外表面设置的螺纹为反向螺纹，丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与第一滑块6内壁设置的螺纹的螺距相适配，丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块7内壁设置的螺纹的螺距相适配，第一滑块6的形状和大小与第二滑块7的形状和大小均相等，通过丝杆4的转动，在反向螺纹的设计下，使得第一滑块6和第二滑块7进行反向移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑块6的形状和大小与第三滑块9的形状和大小均相等，第一滑块6的宽度与第一连接杆8的宽度相等，第一滑块6的宽度与第二连接杆11的宽度相等，通过第一连接杆8的作用，使得第一滑块6进行移动时，带动第三滑块9在第一滑杆10的外表面进行滑动，通过第二连接杆11的作用，使得第一滑块6进行移动时，带动第一套管12进行移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板14的长度和宽度均大于第二滑杆13的长度和宽度，限位板14的宽度与槽口19的宽度相等，活动板18的长度和宽度与槽口19的长度和宽度均相等，当限位板14的位置与槽口19的位置对应后，通过第二滑杆13的作用，使得限位板14带动第二滑杆13收入槽口19内部，使得万向轮15升起，使得防滑垫片23接触地面。
作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板16的形状为U形，固定板16的数量为两个，两个固定板16均匀分布在底板1靠近粉尘回收装置主体2的一侧，气缸17的数量为若干个，若干个气缸17均匀分布在固定板16的一侧，通过气缸17带动活动板18进行下降，将限位板14压出槽口19，使得防滑垫片23不再接触地面，使得第一套管12可以进行移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：第二套管20的数量为四个，四个第二套管20均匀分布在底板1远离粉尘回收装置主体2的一侧，弹簧22的起始端与支撑柱21远离防滑垫片23的一侧固定连接，弹簧22的终止端与底板1靠近第二套管20的一侧固定连接，当万向轮15升起时，防滑垫片23接触地面，通过弹簧22的作用，对接触地面时的震动力进行一定程度的缓冲。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过万向轮15和推动杆24的配合进行整体装置的移动，移动至指定位置后，通过电机5驱动丝杆4在轴承3的作用下进行转动，在反向螺纹的设计下，使得第一滑块6和第二滑块7进行反向移动，通过第一连接杆8的作用，使得第一滑块6进行移动时，带动第三滑块9在第一滑杆10的外表面进行滑动，通过第二连接杆11的作用，使得第一滑块6进行移动时，带动第一套管12进行移动，当限位板14的位置与槽口19的位置对应后，通过第二滑杆13的作用，使得限位板14带动第二滑杆13收入槽口19内，使得防滑垫片23接触地面，通过弹簧22的作用，对接触地面时的震动力进行一定程度的缓冲，进行移动时，通过气缸17带动活动板18下降，将限位板14压出槽口19，使得防滑垫片23不再接触地面，使得限位板14可以进行移动，通过电机5驱动丝杆4转动，使得限位板14不再与槽口19的位置对应，使得装置可以进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有粉尘回收装置主体(2)，所述底板(1)的一侧固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)靠近底板(1)的一侧固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离轴承(3)的一侧固定连接有电机(5)，所述丝杆(4)的外表面通过螺纹连接有第一滑块(6)，所述丝杆(4)的外表面通过螺纹连接有第二滑块(7)，所述第一滑块(6)的一侧固定连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)远离第一滑块(6)的一侧固定连接有第三滑块(9)，所述第三滑块(9)的内壁滑动连接有第一滑杆(10)；
所述第一滑块(6)远离第一连接杆(8)的一侧固定连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)远离第一滑块(6)的一侧固定连接有第一套管(12)，所述第一套管(12)的内壁滑动连接有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的一侧固定连接有限位板(14)，所述第二滑杆(13)远离限位板(14)的一侧固定连接有万向轮(15)，所述底板(1)靠近粉尘回收装置主体(2)的一侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的一侧固定连接有活动板(18)，所述底板(1)的一侧开设有槽口(19)，所述底板(1)远离粉尘回收装置主体(2)的一侧固定连接有第二套管(20)，所述第二套管(20)的内壁滑动连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一侧固定连接有弹簧(22)，所述支撑柱(21)远离弹簧(22)的一侧固定连接有防滑垫片(23)，所述底板(1)靠近电机(5)的一侧固定连接有推动杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述轴承(3)的轴心与丝杆(4)的轴心重合，所述丝杆(4)的直径与第一滑杆(10)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述丝杆(4)的外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述丝杆(4)外表面设置的螺纹的螺距与第一滑块(6)内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆(4)外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块(7)内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一滑块(6)的形状和大小与第二滑块(7)的形状和大小均相等。
4.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述第一滑块(6)的形状和大小与第三滑块(9)的形状和大小均相等，所述第一滑块(6)的宽度与第一连接杆(8)的宽度相等，所述第一滑块(6)的宽度与第二连接杆(11)的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述限位板(14)的长度和宽度均大于第二滑杆(13)的长度和宽度，所述限位板(14)的宽度与槽口(19)的宽度相等，所述活动板(18)的长度和宽度与槽口(19)的长度和宽度均相等。
6.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述固定板(16)的形状为U形，所述固定板(16)的数量为两个，两个所述固定板(16)均匀分布在底板(1)靠近粉尘回收装置主体(2)的一侧，所述气缸(17)的数量为若干个，若干个所述气缸(17)均匀分布在固定板(16)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种隔热瓦生产过程用粉尘回收装置，其特征在于：所述第二套管(20)的数量为四个，四个所述第二套管(20)均匀分布在底板(1)远离粉尘回收装置主体(2)的一侧，所述弹簧(22)的起始端与支撑柱(21)远离防滑垫片(23)的一侧固定连接，所述弹簧(22)的终止端与底板(1)靠近第二套管(20)的一侧固定连接。
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