CN115008346A - 一种气动杆加工定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于气动杆技术领域，具体的说是一种气动杆加工定位夹紧装置，包括电动推杆和定位夹杆；所述电动推杆的底端设有定位夹杆；所述电动推杆的底端固接有一号定位夹板；通过电动推杆的输出从而使一号定位夹板向下滑动，一号定位夹板的滑动配合二号定位夹板对气动杆体进行夹持固定，方便对气动杆体进行打磨加工处理，气动杆体放置在二号定位夹板上会先挤压防滑顶板和防滑跷板上，配合一号定位夹板的滑动可以使气动杆体紧紧贴合在防滑跷板的表面上，多组防滑跷板可以降低气动杆体转动的情况，配合一号定位夹板和二号定位夹板的夹持可以降低气动杆体在加工过程中的转动情况，从而提高打磨加工效率。

Description

一种气动杆加工定位夹紧装置

技术领域

本发明属于气动杆技术领域，具体的说是一种气动杆加工定位夹紧装置。

背景技术

气动杆是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等作用的工业配件，主要应用于办公转椅；气动杆总成的活塞杆，立管和内管等部件都由钢材制成。

气动杆原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

目前现有技术中，传统的气动杆在产生过程中需要进行打磨加工，打磨过程中需要先对气动杆进行夹持固定，但是在加工过程中气动杆是圆形的，导致气动杆在打磨过程中容易发生转动的问题，严重影响气动杆的加工效率，在此我们提供一种气动杆加工定位夹紧装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的一种气动杆加工定位夹紧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，包括电动推杆和定位夹杆；所述电动推杆的底端设有定位夹杆；所述电动推杆的底端固接有一号定位夹板；所述定位夹杆的顶端固接二号定位夹板；所述二号定位夹板的内部开设有腔体；所述腔体的内侧壁固接有一号弹簧；所述一号弹簧上固接有防滑顶板；所述二号定位夹板和一号定位夹板之间设气动杆体；所述防滑顶板上固接有多组防滑跷板。

优选的，所述定位夹杆上滑动连接有壳体；所述定位夹杆的底端固接有二号弹簧；所述壳体的内部固接有二号弹簧；所述壳体的顶端固接有气筒壳；所述气筒壳的内侧壁滑动连接有压板；所述气筒壳上固接有单向阀；所述压板的顶端固接有压杆；所述压板上安装有软气管的一端；所述软气管的另一端设在防滑顶板上。

优选的，所述腔体的内侧壁固接有一号弹性支撑杆；所述腔体的内侧壁固接有二号弹性支撑杆；所述防滑顶板上固接有一号弹性支撑杆的一端。

优选的，所述防滑顶板的内部开设有出气孔；所述防滑顶板的内部固接有定位套块；所述软气管上固接有管头；所述管头与定位套块相对应。

优选的，所述气筒壳的内部固接有连接套块；所述软气管上固接有连接头；所述连接头与连接套块螺纹连接。

优选的，所述防滑跷板上固接有防滑块；所述防滑块是塑料磨砂材质制成，防滑块在防滑跷板上设有多组。

优选的，所述防滑顶板上固接有弹性支撑块；所述弹性支撑块上固接有防滑跷板；所述防滑跷板是橡胶材质制成。

优选的，所述腔体的内侧壁固接有三号弹簧的一端；所述三号弹簧的另一端固接在防滑顶板上。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种气动杆加工定位夹紧装置，通过电动推杆的输出从而使一号定位夹板向下滑动，一号定位夹板的滑动配合二号定位夹板对气动杆体进行夹持固定，方便对气动杆体进行打磨加工处理，气动杆体放置在二号定位夹板上会先挤压防滑顶板和防滑跷板上，配合一号定位夹板的滑动可以使气动杆体紧紧贴合在防滑跷板的表面上，多组防滑跷板可以降低气动杆体转动的情况，配合一号定位夹板和二号定位夹板的夹持可以降低气动杆体在加工过程中的转动情况，从而提高打磨加工效率。

2.本发明提供一种气动杆加工定位夹紧装置，通过一号定位夹板向下滑动时会使压杆滑动，气筒壳的内部填充有气体，压杆的滑动进而使压板滑动，压板的滑动会使把气筒壳内部的气体挤压至软气管内，气体通过软气管排出至防滑顶板上，当气动杆体在防滑顶板上没有完全夹持固定时，软气管排出的气体可以对气动杆体表面上的粉尘吹走，减少气动杆体表面上的粉尘，减少粉尘可以降低加工过程中气动杆体的转动情况，从而保证对气动杆体打磨的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为图5中D处的放大图；

图7为图2中E处的放大图；

图8为实施例二的气筒壳结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、电动推杆；12、一号定位夹板；13、定位夹杆；14、二号定位夹板；15、腔体；16、防滑顶板；17、一号弹簧；18、防滑跷板；19、气动杆体；20、压杆；21、气筒壳；22、单向阀；23、压板；24、软气管；25、壳体；26、二号弹簧；27、三号弹簧；28、一号弹性支撑杆；29、二号弹性支撑杆；30、管头；31、定位套块；32、出气孔；33、弹性支撑块；34、防滑块；35、连接头；36、连接套块；37、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种气动杆加工定位夹紧装置，包括电动推杆1和定位夹杆13；所述电动推杆1的底端设有定位夹杆13；所述电动推杆1的底端固接有一号定位夹板12；所述定位夹杆13的顶端固接二号定位夹板14；所述二号定位夹板14的内部开设有腔体15；所述腔体15的内侧壁固接有一号弹簧17；所述一号弹簧17上固接有防滑顶板16；所述二号定位夹板14和一号定位夹板12之间设气动杆体19；所述防滑顶板16上固接有多组防滑跷板18；工作时，传统的气动杆在产生过程中需要进行打磨加工，打磨过程中需要先对气动杆进行夹持固定，但是在加工过程中气动杆是圆形的，导致气动杆在打磨过程中容易发生转动的问题，严重影响气动杆的加工效率，工作时工作人员先把需要加工的气动杆体19放置在二号定位夹板14上，此时人工启动电动推杆1,电动推杆1的输出从而使一号定位夹板12向下滑动，一号定位夹板12会挤压气动杆体19在二号定位夹板14上，定位夹杆13可以固定二号定位夹板14的位置，一号定位夹板12配合二号定位夹板14可以对气动杆体19进行夹持固定，腔体15上滑动连接有防滑顶板16，当气动杆体19被一号定位夹板12挤压向二号定位夹板14移动时会使防滑顶板16向腔体15的方向滑动，防滑顶板16的滑动会使一号弹簧17收缩，一号弹簧17的弹性会使防滑顶板16紧紧贴合在气动杆体19的表面上，增加防滑顶板16与气动杆体19的摩擦力，从而降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，且当气动杆体19贴合在防滑顶板16上时会挤压防滑跷板18,防滑跷板18是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，防滑顶板16上设有多组防滑跷板18,气动杆体19放置在防滑顶板16会挤压防滑跷板18压在防滑顶板16上，每一组防滑跷板18分两对，两对的防滑跷板18方向是相反的，通过防滑跷板18可以限制气动杆体19的左右转动，因气动杆体19若发生转动时必定会卷起一组防滑跷板18，而相反的防滑跷板18会限制气动杆体19的转动，配合一号定位夹板12和二号定位夹板14的夹持可以降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，通过电动推杆1的输出从而使一号定位夹板12向下滑动，一号定位夹板12的滑动配合二号定位夹板14对气动杆体19进行夹持固定，方便对气动杆体19进行打磨加工处理，气动杆体19放置在二号定位夹板14上会先挤压防滑顶板16和防滑跷板18上，配合一号定位夹板12的滑动可以使气动杆体19紧紧贴合在防滑跷板18的表面上，多组防滑跷板18可以降低气动杆体19转动的情况，配合一号定位夹板12和二号定位夹板14的夹持可以降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，从而提高打磨加工效率。

所述定位夹杆13上滑动连接有壳体25；所述定位夹杆13的底端固接有二号弹簧26；所述壳体25的内部固接有二号弹簧26；所述壳体25的顶端固接有气筒壳21；所述气筒壳21的内侧壁滑动连接有压板23；所述气筒壳21上固接有单向阀22；所述压板23的顶端固接有压杆20；所述压板23上安装有软气管24的一端；所述软气管24的另一端设在防滑顶板16上；当一号定位夹板12向下滑动时会使定位夹杆13向下滑动，此时定位夹杆13会压缩二号弹簧26,壳体25可以限定二号弹簧26的位置，定位夹杆13的滑动会使二号定位夹板14一起滑动，二号定位夹板14的滑动从而使压杆20滑动，气筒壳21的内部填充有气体，压杆20的滑动进而使压板23滑动，压板23的滑动会使把气筒壳21内部的气体挤压至软气管24内，气体通过软气管24排出至防滑顶板16上，当气动杆体19在防滑顶板16上没有完全夹持固定时，软气管24排出的气体可以对气动杆体19表面上的粉尘吹走，减少气动杆体19表面上的粉尘，粉尘可以增加气动杆体19打滑的情况，减少粉尘可以降低加工过程中气动杆体19的转动情况，从而保证对气动杆体19打磨的工作效率，多组软气管24可以提高吹尘效果，工作结束后二号弹簧26的弹性会使定位夹杆13和压板23复位，气筒壳21通过单向阀22填充新气体。

所述腔体15的内侧壁固接有一号弹性支撑杆28；所述腔体15的内侧壁固接有二号弹性支撑杆29；所述防滑顶板16上固接有一号弹性支撑杆28的一端；当气动杆体19被一号定位夹板12挤压向二号定位夹板14移动时会使防滑顶板16向腔体15的方向滑动，防滑顶板16的滑动会使一号弹簧17收缩，一号弹簧17的弹性会使防滑顶板16紧紧贴合在气动杆体19的表面上，增加防滑顶板16与气动杆体19的摩擦力，从而降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，且当气动杆体19贴合在防滑顶板16上时会挤压防滑跷板18,防滑跷板18是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，防滑顶板16上设有多组防滑跷板18,气动杆体19放置在防滑顶板16会挤压防滑跷板18压在防滑顶板16上，每一组防滑跷板18分两对，两对的防滑跷板18方向是相反的，通过防滑跷板18可以限制气动杆体19的左右转动，因气动杆体19若发生转动时必定会卷起一组防滑跷板18，而相反的防滑跷板18会限制气动杆体19的转动，配合一号定位夹板12和二号定位夹板14的夹持可以降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，防滑顶板16是橡胶材质制成的，具有良好的变形性，防滑顶板16的通过一号弹簧17进行位置限定，防滑顶板16的本身弹性使两端位置容易弯曲，一号弹性支撑杆28和二号弹性支撑杆29是橡胶材质制成的具有良好的弹性，一号弹性支撑杆28可以制成防滑顶板16的两端位置，当防滑顶板16被气动杆体19挤压滑动时，通过一号弹性支撑杆28的弹性可以使防滑顶板16紧紧贴合在气动杆体19的表面上，提高防滑顶板16与气动杆体19的接触面积，从而提高气动杆体19与防滑顶板16的摩擦力，二号弹性支撑杆29可以提高一号弹性支撑杆28对防滑顶板16的支撑力。

所述防滑顶板16的内部开设有出气孔32；所述防滑顶板16的内部固接有定位套块31；所述软气管24上固接有管头30；所述管头30与定位套块31相对应；压杆20的滑动进而使压板23滑动，压板23的滑动会使把气筒壳21内部的气体挤压至软气管24内，气体通过软气管24排出至防滑顶板16上，当气动杆体19在防滑顶板16上没有完全夹持固定时，软气管24排出的气体可以对气动杆体19表面上的粉尘吹走，减少气动杆体19表面上的粉尘，粉尘可以增加气动杆体19打滑的情况，减少粉尘可以降低加工过程中气动杆体19的转动情况，软气管24内部的气体通过管头30从出气孔32排出吹向气动杆体19的表面上，定位套块31通过磁铁吸引力向管头30吸附，软气管24通过管头30和定位套块31的配合限定在防滑顶板16上，软气管24是软管，防滑顶板16的滑动不会影响软气管24内部气体的流动，出气孔32排出气体清扫粉尘，会使部分粉尘通过出气孔32进入软气管24的内部，需要对软气管24内部的粉尘定期清理，通过管头30和定位套块31的配合可以方便对软气管24进行安装和拆卸工作。

所述气筒壳21的内部固接有连接套块36；所述软气管24上固接有连接头35；所述连接头35与连接套块36螺纹连接；软气管24内部的气体通过管头30从出气孔32排出吹向气动杆体19的表面上，定位套块31通过磁铁吸引力向管头30吸附，软气管24通过管头30和定位套块31的配合限定在防滑顶板16上，软气管24是软管，防滑顶板16的滑动不会影响软气管24内部气体的流动，出气孔32排出气体清扫粉尘，会使部分粉尘通过出气孔32进入软气管24的内部，需要对软气管24内部的粉尘定期清理，通过管头30和定位套块31的配合可以方便对软气管24进行安装和拆卸工作，工作前需要把软气管24安装在气筒壳21上，连接头35和连接套块36是通过螺纹连接的，转动软气管24把连接头35与连接套块36连接，从而把连接头35固定安装在气筒壳21上，进而可以使气筒壳21内部的气体从软气管24排出，需要对软气管24维护时，软气管24通过连接头35和连接套块36方便进行拆卸，转动连接头35即可。

所述防滑跷板18上固接有防滑块34；所述防滑块34是塑料磨砂材质制成，防滑块34在防滑跷板18上设有多组；当气动杆体19贴合在防滑顶板16上时会挤压防滑跷板18,防滑跷板18是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，防滑顶板16上设有多组防滑跷板18,气动杆体19放置在防滑顶板16会挤压防滑跷板18压在防滑顶板16上，每一组防滑跷板18分两对，两对的防滑跷板18方向是相反的，通过防滑跷板18可以限制气动杆体19的左右转动，因气动杆体19若发生转动时必定会卷起一组防滑跷板18，而相反的防滑跷板18会限制气动杆体19的转动，当气动杆体19贴合在防滑跷板18上时，会防滑块34与气动杆体19接触，防滑块34的塑料磨砂材质具有良好的防滑性能，通过防滑块34可以降低气动杆体19转动的情况，配合防滑跷板18可以减少气动杆体19在打磨加工过程中出现转动的几率。

所述防滑顶板16上固接有弹性支撑块33；所述弹性支撑块33上固接有防滑跷板18；所述防滑跷板18是橡胶材质制成；通过防滑跷板18可以限制气动杆体19的左右转动，当气动杆体19贴合在防滑跷板18上时，会防滑块34与气动杆体19接触，防滑块34的塑料磨砂材质具有良好的防滑性能，通过防滑块34可以降低气动杆体19转动的情况，配合防滑跷板18可以减少气动杆体19在打磨加工过程中出现转动的几率，弹性支撑块33是海绵材质制成的具有良好的弹性，气动杆体19挤压防滑跷板18时弹性支撑块33可以对防滑跷板18进行支撑，提高防滑跷板18与气动杆体19表面的接触面积，从而提高防滑跷板18与气动杆体19的摩擦力，当气动杆体19从防滑跷板18上取走时，弹性支撑块33的弹性可以帮助防滑跷板18复位。

所述腔体15的内侧壁固接有三号弹簧27的一端；所述三号弹簧27的另一端固接在防滑顶板16上；防滑顶板16是橡胶材质制成的，具有良好的变形性，防滑顶板16的通过一号弹簧17进行位置限定，防滑顶板16的本身弹性使两端位置容易弯曲，一号弹性支撑杆28和二号弹性支撑杆29是橡胶材质制成的具有良好的弹性，一号弹性支撑杆28可以制成防滑顶板16的两端位置，当防滑顶板16被气动杆体19挤压滑动时，通过一号弹性支撑杆28的弹性可以使防滑顶板16紧紧贴合在气动杆体19的表面上，提高防滑顶板16与气动杆体19的接触面积，从而提高气动杆体19与防滑顶板16的摩擦力，二号弹性支撑杆29可以提高一号弹性支撑杆28对防滑顶板16的支撑力，三号弹簧27的弹性可以支撑防滑顶板16的两端，配合一号弹簧17可以对防滑顶板16的位置进行制成，通过三号弹簧27可以辅助一号弹性支撑杆28和二号弹性支撑杆29对防滑顶板16位置的支撑，从而提高防滑顶板16与气动杆体19的接触面积，进而提高气动杆体19与防滑顶板16的摩擦力，提高位置固定性。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述复位弹簧37固接在气筒壳21的内部；工作时，当一号定位夹板12向下滑动时会使定位夹杆13向下滑动，此时定位夹杆13会压缩二号弹簧26,壳体25可以限定二号弹簧26的位置，定位夹杆13的滑动会使二号定位夹板14一起滑动，二号定位夹板14的滑动从而使压杆20滑动，气筒壳21的内部填充有气体，压杆20的滑动进而使压板23滑动，压板23的滑动会使把气筒壳21内部的气体挤压至软气管24内，气体通过软气管24排出至防滑顶板16上，当气动杆体19在防滑顶板16上没有完全夹持固定时，软气管24排出的气体可以对气动杆体19表面上的粉尘吹走，减少气动杆体19表面上的粉尘，粉尘可以增加气动杆体19打滑的情况，工作结束后二号弹簧26的弹性会使定位夹杆13和压板23复位，气筒壳21通过单向阀22填充新气体，压板23的滑动会使复位弹簧37压缩，当工作结束后复位弹簧37的弹性可以帮助压板23复位，从而辅助单向阀22填充新气体。

工作原理：工作时，传统的气动杆在产生过程中需要进行打磨加工，打磨过程中需要先对气动杆进行夹持固定，但是在加工过程中气动杆是圆形的，导致气动杆在打磨过程中容易发生转动的问题，严重影响气动杆的加工效率，工作时工作人员先把需要加工的气动杆体19放置在二号定位夹板14上，此时人工启动电动推杆1,电动推杆1的输出从而使一号定位夹板12向下滑动，一号定位夹板12会挤压气动杆体19在二号定位夹板14上，定位夹杆13可以固定二号定位夹板14的位置，一号定位夹板12配合二号定位夹板14可以对气动杆体19进行夹持固定，腔体15上滑动连接有防滑顶板16，当气动杆体19被一号定位夹板12挤压向二号定位夹板14移动时会使防滑顶板16向腔体15的方向滑动，防滑顶板16的滑动会使一号弹簧17收缩，一号弹簧17的弹性会使防滑顶板16紧紧贴合在气动杆体19的表面上，增加防滑顶板16与气动杆体19的摩擦力，从而降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，且当气动杆体19贴合在防滑顶板16上时会挤压防滑跷板18,防滑跷板18是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，防滑顶板16上设有多组防滑跷板18,气动杆体19放置在防滑顶板16会挤压防滑跷板18压在防滑顶板16上，每一组防滑跷板18分两对，两对的防滑跷板18方向是相反的，通过防滑跷板18可以限制气动杆体19的左右转动，因气动杆体19若发生转动时必定会卷起一组防滑跷板18，而相反的防滑跷板18会限制气动杆体19的转动，配合一号定位夹板12和二号定位夹板14的夹持可以降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，通过电动推杆1的输出从而使一号定位夹板12向下滑动，一号定位夹板12的滑动配合二号定位夹板14对气动杆体19进行夹持固定，方便对气动杆体19进行打磨加工处理，气动杆体19放置在二号定位夹板14上会先挤压防滑顶板16和防滑跷板18上，配合一号定位夹板12的滑动可以使气动杆体19紧紧贴合在防滑跷板18的表面上，多组防滑跷板18可以降低气动杆体19转动的情况，配合一号定位夹板12和二号定位夹板14的夹持可以降低气动杆体19在加工过程中的转动情况，从而提高打磨加工效率；当一号定位夹板12向下滑动时会使定位夹杆13向下滑动，此时定位夹杆13会压缩二号弹簧26,壳体25可以限定二号弹簧26的位置，定位夹杆13的滑动会使二号定位夹板14一起滑动，二号定位夹板14的滑动从而使压杆20滑动，气筒壳21的内部填充有气体，压杆20的滑动进而使压板23滑动，压板23的滑动会使把气筒壳21内部的气体挤压至软气管24内，气体通过软气管24排出至防滑顶板16上，当气动杆体19在防滑顶板16上没有完全夹持固定时，软气管24排出的气体可以对气动杆体19表面上的粉尘吹走，减少气动杆体19表面上的粉尘，粉尘可以增加气动杆体19打滑的情况，减少粉尘可以降低加工过程中气动杆体19的转动情况，从而保证对气动杆体19打磨的工作效率，多组软气管24可以提高吹尘效果，工作结束后二号弹簧26的弹性会使定位夹杆13和压板23复位，气筒壳21通过单向阀22填充新气体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：包括电动推杆(1)和定位夹杆(13)；所述电动推杆(1)的底端设有定位夹杆(13)；所述电动推杆(1)的底端固接有一号定位夹板(12)；所述定位夹杆(13)的顶端固接二号定位夹板(14)；所述二号定位夹板(14)的内部开设有腔体(15)；所述腔体(15)的内侧壁固接有一号弹簧(17)；所述一号弹簧(17)上固接有防滑顶板(16)；所述二号定位夹板(14)和一号定位夹板(12)之间设气动杆体(19)；所述防滑顶板(16)上固接有多组防滑跷板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述定位夹杆(13)上滑动连接有壳体(25)；所述定位夹杆(13)的底端固接有二号弹簧(26)；所述壳体(25)的内部固接有二号弹簧(26)；所述壳体(25)的顶端固接有气筒壳(21)；所述气筒壳(21)的内侧壁滑动连接有压板(23)；所述气筒壳(21)上固接有单向阀(22)；所述压板(23)的顶端固接有压杆(20)；所述压板(23)上安装有软气管(24)的一端；所述软气管(24)的另一端设在防滑顶板(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述腔体(15)的内侧壁固接有一号弹性支撑杆(28)；所述腔体(15)的内侧壁固接有二号弹性支撑杆(29)；所述防滑顶板(16)上固接有一号弹性支撑杆(28)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述防滑顶板(16)的内部开设有出气孔(32)；所述防滑顶板(16)的内部固接有定位套块(31)；所述软气管(24)上固接有管头(30)；所述管头(30)与定位套块(31)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述气筒壳(21)的内部固接有连接套块(36)；所述软气管(24)上固接有连接头(35)；所述连接头(35)与连接套块(36)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述防滑跷板(18)上固接有防滑块(34)；所述防滑块(34)是塑料磨砂材质制成，防滑块(34)在防滑跷板(18)上设有多组。

7.根据权利要求6所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述防滑顶板(16)上固接有弹性支撑块(33)；所述弹性支撑块(33)上固接有防滑跷板(18)；所述防滑跷板(18)是橡胶材质制成。

8.根据权利要求7所述的一种气动杆加工定位夹紧装置，其特征在于：所述腔体(15)的内侧壁固接有三号弹簧(27)的一端；所述三号弹簧(27)的另一端固接在防滑顶板(16)上。

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