CN219052173U - 玻璃微珠生产用的高效除尘机构 - Google Patents

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赵伟
李海涛
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Longsen Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了玻璃微珠生产用的高效除尘机构,包括除尘器主体,除尘器主体上连接有连接电线,且连接电线的表面套设有收卷仓,收卷仓的一端壁上通过轴承安装有带动转轴,且带动转轴位于收卷仓内部的一端固定连接有转动盘,转动盘远离带动转轴的一侧固定连接有收卷杆;通过转动带动转轴,可以使带动转轴带动转动盘与收卷杆在收卷仓的内部转动,从而可以方便使连接电线收卷在两组收卷杆的表面,并通过转动金属盘与磁力铁相互吸附,可以方便将转动盘和收卷杆进行限位,避免收卷的连接电线发生松散,同时通过两组清理辊可以方便连接电线收卷过程中,将连接电线表面的灰尘进行清理。

Description

玻璃微珠生产用的高效除尘机构
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域,尤其涉及玻璃微珠生产用的高效除尘机构。
背景技术
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成,该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点,其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能,非常容易分散于有机材料体系中。
当玻璃微珠生产车间在进行除尘工作时,一般会使用除尘器对室内环境进行除尘净化,但现有的除尘器在使用过程中,需要进行不定时移动,从而除尘器的连接电线长度较长,当在不使用时,连接线不进行收卷容易发生缠绕打结,为此,我们提出玻璃微珠生产用的高效除尘机构来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种玻璃微珠生产用的高效除尘机构,包括:
除尘器主体,所述除尘器主体上连接有连接电线,且连接电线的表面套设有收卷仓,所述收卷仓的的一端壁上通过轴承安装有带动转轴,且带动转轴位于收卷仓内部的一端固定连接有转动盘,所述转动盘远离带动转轴的一侧固定连接有收卷杆;
所述收卷仓的两侧固定连接有安装框,且安装框的内部安装有清理辊。
根据本申请提供的技术方案,所述带动转轴的外侧表面开设有滑槽,且滑槽的内部插设有带动滑块,所述带动滑块远离带动转轴的一端固定连接有转动金属盘。
根据本申请提供的技术方案,所述收卷仓的侧面固定连接有磁力铁,且磁力铁呈环形,所述转动金属盘的内侧与磁力铁的外侧相贴合。
根据本申请提供的技术方案,所述安装框的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁与带动板的表面相抵触,所述带动板的侧面通过轴承安装有夹持转轴,且夹持转轴远离带动板的一端固定连接有夹持块。
根据本申请提供的技术方案,所述夹持块远离夹持转轴的一侧胶合有防滑垫,且防滑垫远离夹持块的一侧开设有防滑纹。
根据本申请提供的技术方案,所述安装框相对的两侧壁均螺纹连接有推动螺杆,且推动螺杆位于安装框内部的一端通过轴承安装在带动板的内部。
本实用新型的有益效果为:
该装置通过转动带动转轴,可以使带动转轴带动转动盘与收卷杆在收卷仓的内部转动,从而可以方便使连接电线收卷在两组收卷杆的表面,并通过转动金属盘与磁力铁相互吸附,可以方便将转动盘和收卷杆进行限位,避免收卷的连接电线发生松散,同时通过两组清理辊可以方便连接电线收卷过程中,将连接电线表面的灰尘进行清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型提出的玻璃微珠生产用的高效除尘机构的立体示意图;
图2为图1中的收卷仓与安装框结构立体示意图;
图3为图1中的收卷仓与安装框结构立体剖面示意图;
图4为图1中的安装框结构立体剖面示意图。
附图标号:1、除尘器主体;2、连接电线;3、收卷仓;4、带动转轴;5、转动盘;6、收卷杆;7、安装框;8、清理辊;9、带动滑块;10、转动金属盘;11、磁力铁;12、带动板;13、夹持转轴;14、夹持块;15、防滑垫;16、推动螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1-图4,玻璃微珠生产用的高效除尘机构,包括:
除尘器主体1,除尘器主体1上连接有连接电线2,且连接电线2的表面套设有收卷仓3,收卷仓3的一端壁上通过轴承安装有带动转轴4,且带动转轴4位于收卷仓3内部的一端固定连接有转动盘5,转动盘5远离带动转轴4的一侧固定连接有收卷杆6;
具体的,所述收卷杆6设置有两根,两根收卷杆6相互平行,两根收卷杆6之间具有限位间隙,所述连接电线2从所述限位间隙穿过;
收卷仓3的两侧固定连接有安装框7,且安装框7的内部安装有清理辊8;
具体的,收卷仓3相对的两侧均开设有矩形通孔,且矩形通孔的尺寸小于安装框7的尺寸,从而可以方便使连接电线2收卷在收卷仓3的内部时,通过清理辊8对其表面进行清理。
进一步的,参照图2和图3可以得知,带动转轴4的外侧表面开设有滑槽,且滑槽的内部插设有带动滑块9,带动滑块9远离带动转轴4的一端固定连接有转动金属盘10,通过带动转轴4外侧表面开设的滑槽,可以在拉动转动金属盘10时,使带动滑块9在滑槽中滑动,起到方便转动转动金属盘10时,带动转轴4进行转动。
进一步的,参照图2和图3可以得知,收卷仓3的侧面固定连接有磁力铁11,且磁力铁11呈环形,转动金属盘10的内侧与磁力铁11的外侧相贴合,通过转动金属盘10与磁力铁11相互吸附,可以将转动盘5与收卷杆6进行限位,避免连接电线2收卷后发生松散。
进一步的,参照图3和图4可以得知,安装框7的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁与带动板12的表面相抵触,带动板12的侧面通过轴承安装有夹持转轴13,且夹持转轴13远离带动板12的一端固定连接有夹持块14,通过带动板12与安装框7内部开设的凹槽内壁相抵触,可以起到限位夹持转轴13的作用,并通过夹持转轴13为轴承安装,可以方便夹持块14将清理辊8进行限位时,不影响转动使用。
进一步的,参照图3和图4可以得知,夹持块14远离夹持转轴13的一侧胶合有防滑垫15,且防滑垫15远离夹持块14的一侧开设有防滑纹,通过夹持块14一侧胶合的防滑垫15,可以增加夹持块14的夹持稳定性。
进一步的,参照图3和图4可以得知,安装框7相对的两侧壁均螺纹连接有推动螺杆16,且推动螺杆16位于安装框7内部的一端通过轴承安装在带动板12的内部,通过转动推动螺杆16,可以方便推动螺杆16带动板12在安装框7的内部移动。
工作原理:
本实用新型在使用时,当除尘器主体1在不使用时,根据附图1、附图2、附图3和附图4,通过拉动转动金属盘10,可以使转动金属盘10远离磁力铁11的表面,这时转动转动金属盘10,可以通过两组带动滑块9带动转轴4进行转动,当带动转轴4在转动时,可以使转动盘5带动收卷杆6在收卷仓3的内部转动,从而可以使连接电线2收卷在收卷杆6的表面,当连接电线2在收卷过程中,通过清理辊8与其表面相贴合,可以将连接电线2表面的灰尘进行清理,当清理辊8需要进行更换时,通过转动推动螺杆16,可以使推动螺杆16带动板12移动,从而带动板12会使夹持转轴13带动夹持块14远离清理辊8的两侧,这时可以将清理辊8从安装框7的内部取出,当新的清理辊8放入安装框7的内部时,通过带动板12带动夹持转轴13移动,可以使夹持块14带动防滑垫15与清理辊8的两侧相抵触,从而会将清理辊8进行限位;
以上为本实用新型的全部工作原理。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,包括:
除尘器主体(1),所述除尘器主体(1)上连接有连接电线(2),且连接电线(2)的表面套设有收卷仓(3),所述收卷仓(3)的一端壁上通过轴承安装有带动转轴(4),且带动转轴(4)位于收卷仓(3)内部的一端固定连接有转动盘(5),所述转动盘(5)远离带动转轴(4)的一侧固定连接有收卷杆(6);
所述收卷仓(3)的两侧固定连接有安装框(7),且安装框(7)的内部安装有清理辊(8)。
2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,所述带动转轴(4)的外侧表面开设有滑槽,且滑槽的内部插设有带动滑块(9),所述带动滑块(9)远离带动转轴(4)的一端固定连接有转动金属盘(10)。
3.根据权利要求2所述的玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,所述收卷仓(3)的侧面固定连接有磁力铁(11),且磁力铁(11)呈环形,所述转动金属盘(10)的内侧与磁力铁(11)的外侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,所述安装框(7)的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁与带动板(12)的表面相抵触,所述带动板(12)的侧面通过轴承安装有夹持转轴(13),且夹持转轴(13)远离带动板(12)的一端固定连接有夹持块(14)。
5.根据权利要求4所述的玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,所述夹持块(14)远离夹持转轴(13)的一侧胶合有防滑垫(15),且防滑垫(15)远离夹持块(14)的一侧开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用的高效除尘机构,其特征在于,所述安装框(7)相对的两侧壁均螺纹连接有推动螺杆(16),且推动螺杆(16)位于安装框(7)内部的一端通过轴承安装在带动板(12)的内部。
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