CN217616267U - 一种新型包封机刷耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包封机刷耳，涉及包封机技术领域。该新型包封机刷耳，包括输送台，输送台的后表面固定连接有背板，输送台上放置有极板，所述输送台的左侧设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶面固定连接有顶板，第二固定板的后表面固定连接有两个伺服电机，两个伺服电机的输出端均贯穿第二固定板，两个伺服电机的输出端均固定连接有圆盘刷，输送台的上方设置有除尘装置，通过除尘装置的设置，利用清洁辊将极板上的灰尘刮取下来，从而减少极板上的灰尘，这样当在后期对极板进行加工时，能够提升极板的质量，通过调节清洁辊与极板的之间的距离，这样不仅能够对不同厚度的极板除尘，从而提升了该装置的适用范围。

Description

一种新型包封机刷耳

技术领域

本实用新型涉及包封机技术领域，特别涉及一种新型包封机刷耳。

背景技术

包封机在铅酸蓄电池生产过程中，包封机是采用袋式隔板产品设计必需的生产设备，现有的包封机在对电池极板加工的过程中，极板在输送的过程中容易吸附灰尘，从而影响极板的加工质量，所以亟需一种能够清理极板上灰尘的包封机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型包封机刷耳，能够解决传统包封机在在对极板加工时极板上容易附着灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包封机刷耳，包括输送台，输送台的后表面固定连接有背板，输送台上放置有极板，所述输送台的左侧设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶面固定连接有顶板，第二固定板的后表面固定连接有两个伺服电机，两个伺服电机的输出端均贯穿第二固定板，两个伺服电机的输出端均固定连接有圆盘刷，输送台的上方设置有除尘装置。

优选的，所述第一固定板的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有三个第一连接轴，三个第一连接轴的后端均贯穿第一固定板，三个第一连接轴的后端均固定连接有安装杆，三个安装杆的后表面均转动连接有软橡胶轮，三个安装杆均位于第一固定板的后侧，三个软橡胶轮均与极板相接触。

优选的，所述第一固定板的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有五个第二连接轴，五个第二连接轴的后端均贯穿第一固定板，五个第二连接轴的后端均转动连接有不锈钢轮，五个不锈钢轮均位于第一固定板的后侧，五个不锈钢轮均与极板相接触。

优选的，所述背板的前表面固定连接有固定杆，固定杆的前端固定连接有内部中空的连接杆，连接杆的顶面固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至连接杆的内部，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，连接杆内壁的前后表面均开设有卡槽。

优选的，所述除尘装置包括螺纹套，螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，螺纹套的左右表面均固定连接有卡块，两个卡块分别与对应的卡槽滑动连接，两个卡块的底面均固定连接有推杆，两个推杆的下端固定连接有固定架，固定架的横截面为倒“U”形，固定架的前表面固定连接有第二电机，固定架的内壁设置有清洁辊，第二电机的输出端与清洁辊固定连接。

优选的，所述清洁辊与极板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该新型包封机刷耳，通过除尘装置的设置，利用清洁辊将极板上的灰尘刮取下来，从而减少极板上的灰尘，这样当在后期对极板进行加工时，能够提升极板的质量。

(2)、该新型包封机刷耳，通过除尘装置的设置，能够调节清洁辊与极板的之间的距离，这样不仅能够对不同厚度的极板除尘，从而提升了该装置的适用范围，同时控制清洁辊与极板之间的距离可以调节吸附力的强度，从而便于控制除尘的效果，进而提升了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种新型包封机刷耳结构示意图；

图2为本实用新型一种新型包封机刷耳伺服电机平面示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型一种新型包封机刷耳除尘装置平面示意图。

附图标记：1、输送台；2、背板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、顶板；6、伺服电机；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、软橡胶轮；10、固定杆；11、连接杆；12、第一电机；13、极板；14、圆盘刷；15、安装杆； 16、卡块；17、不锈钢轮；18、推杆；19、固定架；20、第二电机；21、清洁辊；22、卡槽；23、螺纹杆；24、螺纹套。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型包封机刷耳，包括输送台1，输送台1的后表面固定连接有背板2，输送台1上放置有极板13，输送台1的左侧设置有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4的顶面固定连接有顶板5，第二固定板4的后表面固定连接有两个伺服电机6，两个伺服电机6的输出端均贯穿第二固定板4，两个伺服电机6的输出端转向相反，两个伺服电机6的输出端均固定连接有圆盘刷14，在使用该装置时，将极板13放置在输送台1上，通过输送台1将极板13传送到顶板5 的下方，通过连接外部电源启动两个伺服电机6带动两个圆盘刷14进行转动。

进一步地，第一固定板3的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有三个第一连接轴7，三个第一连接轴7的后端均贯穿第一固定板3，三个第一连接轴7的后端均固定连接有安装杆15，三个安装杆15的后表面均转动连接有软橡胶轮9，三个软橡胶轮9均与极板13相接触，第一固定板3的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有五个第二连接轴8，五个第二连接轴 8的后端均贯穿第一固定板3，五个第二连接轴8的后端均转动连接有不锈钢轮17，五个不锈钢轮17的长度不同，呈两长三短的形式转动连接在五个第二连接轴8的后端，五个不锈钢轮17均与极板13相接触。

进一步地，在使用该装置时，当极板13移动到顶板5的下方时，极板13 靠近圆盘刷14的一侧进入两个圆盘刷14的相对面且与两个圆盘刷14相接触，极板13靠近第一固定杆3的一侧进入橡胶软轮9和不锈钢轮17的相对面且与橡胶软轮9和不锈钢轮17，利用两个圆盘刷14转动对极板13进行输送，利用第二连接轴8和第一连接轴7辅助橡胶软轮9和不锈钢轮17进行转动，进而辅助极板13进行移动，同时通过橡胶软轮9和不锈钢轮17对极板13起到一个支撑的作用，降低了极板13在输送过程中发生掉落。

实施例二；

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，背板2的前表面固定连接有固定杆 10，固定杆10的前端固定连接有内部中空的连接杆11，连接杆11的顶面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至连接杆11的内部，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆23，连接杆11内壁的前后表面均开设有卡槽22，在使用该装置时，通过连接外部电源启动第一电机12带动螺纹杆 23进行转动。

进一步地，输送台1的上方设置有除尘装置，除尘装置包括螺纹套24，螺纹套24螺纹套接在螺纹杆23上，螺纹套24的左右表面均固定连接有卡块 16，两个卡块16分别与对应的卡槽22滑动连接，两个卡块16的底面均固定连接有推杆18，两个推杆18的下端固定连接有固定架19，固定架19的横截面为倒“U”形，固定架19的前表面固定连接有第二电机20，固定架19的内壁设置有清洁辊21，第二电机20的输出端与清洁辊21固定连接，清洁辊21 与极板13相接触。

进一步地，在使用该装置时，通过螺纹杆23转动带动螺纹套24移动，螺纹套24移动带动两个卡块16移动，两个卡块16移动带动两个推杆18移动，两个推杆18移动带动固定架19移动，固定架19移动带动清洁辊21进行移动，使得清洁辊21与极板13接触，当极板13从清洁辊21的下方通过时，此时清洁辊21保持固定，利用清洁辊21将极板13上的灰尘刮取下来，当清洁辊21与极板13的接触面上附着的灰尘较多时，通过连接外部电源启动第二电机20带动清洁辊21转动，从而更改清洁辊21与极板13的接触面。

进一步地，通过除尘装置的设置，利用清洁辊21将极板13上的灰尘刮取下来，从而减少极板13上的灰尘，这样当在后期对极板13进行加工时，能够提升极板13的质量，同时通过除尘装置的设置，能够调节清洁辊21与极板13的之间的距离，这样不仅能够对不同厚度的极板13除尘，从而提升了该装置的适用范围，进而提升了该装置的实用性，同时通过调节清洁辊21 与极板13的接触面，能够延长清洁辊21的使用周期，减少了更换清洁辊21 的次数，降低了该装置的使用成本。

工作原理：

在使用该装置时，首先将极板13放置在输送台1上，通过输送台1将极板13传送到顶板5的下方，通过连接外部电源启动两个伺服电机6带动两个圆盘刷14进行转动，通过连接外部电源启动第一电机12带动螺纹杆23进行转动，通过螺纹杆23转动带动螺纹套24移动，螺纹套24移动带动两个卡块 16移动，两个卡块16移动带动两个推杆18移动，两个推杆18移动带动固定架19移动，固定架19移动带动清洁辊21进行移动，使得清洁辊21与极板 13接触，当极板13从清洁辊21的下方通过时，此时清洁辊21保持固定，利用清洁辊21将极板13上的灰尘刮取下来，当清洁辊21与极板13的接触面上附着的灰尘较多时，通过连接外部电源启动第二电机20带动清洁辊21转动，从而更改清洁辊21与极板13的接触面。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型包封机刷耳，包括输送台(1)，输送台(1)的后表面固定连接有背板(2)，输送台(1)上放置有极板(13)，其特征在于：所述输送台(1)的左侧设置有第一固定板(3)和第二固定板(4)，第一固定板(3)和第二固定板(4)的顶面固定连接有顶板(5)，第二固定板(4)的后表面固定连接有两个伺服电机(6)，两个伺服电机(6)的输出端均贯穿第二固定板(4)，两个伺服电机(6)的输出端均固定连接有圆盘刷(14)，输送台(1)的上方设置有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型包封机刷耳，其特征在于：所述第一固定板(3)的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有三个第一连接轴(7)，三个第一连接轴(7)的后端均贯穿第一固定板(3)，三个第一连接轴(7)的后端均固定连接有安装杆(15)，三个安装杆(15)均位于第一固定板(3)的后侧，三个安装杆(15)的后表面均转动连接有软橡胶轮(9)，三个软橡胶轮(9)均与极板(13)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型包封机刷耳，其特征在于：所述第一固定板(3)的前表面呈“一”字排列的方式等距固定连接有五个第二连接轴(8)，五个第二连接轴(8)的后端均贯穿第一固定板(3)，五个第二连接轴(8)的后端均转动连接有不锈钢轮(17)，五个不锈钢轮(17)均位于第一固定板(3)的后侧，五个不锈钢轮(17)均与极板(13)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型包封机刷耳，其特征在于：所述背板(2)的前表面固定连接有固定杆(10)，固定杆(10)的前端固定连接有内部中空的连接杆(11)，连接杆(11)的顶面固定连接有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端延伸至连接杆(11)的内部，第一电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，连接杆(11)内壁的前后表面均开设有卡槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型包封机刷耳，其特征在于：所述除尘装置包括螺纹套(24)，螺纹套(24)螺纹套接在螺纹杆(23)上，螺纹套(24)的左右表面均固定连接有卡块(16)，两个卡块(16)分别与对应的卡槽(22)滑动连接，两个卡块(16)的底面均固定连接有推杆(18)，两个推杆(18) 的下端固定连接有固定架(19)，固定架(19)的横截面为倒“U”形，固定架(19)的前表面固定连接有第二电机(20)，固定架(19)的内壁设置有清洁辊(21)，第二电机(20)的输出端与清洁辊(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型包封机刷耳，其特征在于：所述清洁辊(21)与极板(13)相接触。

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