CN214217883U - 一种软管运输篮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软管运输篮，属于石油钻井设备领域，其包括底座和转动设置在底座上的篮体，所述篮体包括上环形圆管、下环形圆管、承载板和支撑件，所述上环形圆管位于下环形圆管的正上方，所述下环形圆管上沿自身圆周方向分布有多根承载杆，每根所述承载杆远离下环形圆管的一端均朝向下环形圆管的圆心方向，所述承载板固定设置在承载杆上，所述支撑件沿篮体的圆周方向分布在上环形圆管与下环形圆管之间，所述支撑件的一端与上环形圆管固定连接，所述支撑件的另一端与下环形圆管固定连接。本申请具有便于降低软管绕卷过程中的人工劳动强度的效果。

Description

一种软管运输篮

技术领域

本申请涉及石油钻井设备的领域，尤其是涉及一种软管运输篮。

背景技术

带压作业机是一种在不需要压井或放喷作业条件下，就能有效实施钻、修井的作业工艺的一种设备，作业过程中可以避免压井液对产层的污染和伤害，使开采潜能和产量得以最大保护，因此带压作业机广泛使用于欠平衡钻井、小井眼钻井、侧钻、带压起下油管、带压起下套管、带压起下衬管、带压钻水泥塞、带压钻桥塞、带压钻砂堵、酸化、压裂、打捞、磨铣、挤水泥或报废井作业等。

软管是带压作业机的重要组成部分之一，带压作业机上的软管通常具有较大通径和较长尺寸，在将软管从带压作业机上拆除下来后，通常是工作人员手动将软管盘绕成卷，然后再装入运输箱内进行收纳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对软管进行绕卷的过程中人工劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了降低软管绕卷过程中的人工劳动强度，本申请提供一种软管运输篮。

本申请提供的一种软管运输篮采用如下的技术方案：

一种软管运输篮，包括底座和转动设置在底座上的篮体，所述篮体包括上环形圆管、下环形圆管、承载板和支撑件，所述上环形圆管位于下环形圆管的正上方，所述下环形圆管上沿自身圆周方向分布有多根承载杆，每根所述承载杆远离下环形圆管的一端均朝向下环形圆管的圆心方向，所述承载板固定设置在承载杆上，所述支撑件沿篮体的圆周方向分布在上环形圆管与下环形圆管之间，所述支撑件的一端与上环形圆管固定连接，所述支撑件的另一端与下环形圆管固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要对软管进行绕卷时，将软管运输篮放置到软管的正下方，将软管从带压作业机上取下后，使用吊装机将软管向下移动，当软管的一端接触到篮体上的承载板后，工作人员开始转动篮体，在软管继续向下移动的过程中即能够盘绕在篮体内，而无需工作人员手动将软管盘绕成卷，降低了软管绕卷过程中的人工劳动强度，提高了对软管收纳过程的工作效率。

优选的，所述篮体的底部固定设置有转轴，所述底座上开设有转动槽，所述转动槽内设置有轴承，所述转轴转动设置在轴承内并与轴承的内圈过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过在篮体的底部设置转轴，将转轴转动连接在底座上的轴承内，使篮体转动过程更为顺畅，降低了工作人员转动篮体所需要施加的驱动力，从而降低了人工劳动强度。

优选的，所述转轴上且位于承载杆的底部设置有加强支板，所述加强支板位于底座的上方。

通过采用上述技术方案，通过在转轴上设置加强支板，以便于提高转轴的强度，使转轴不易发生断裂，从而提高软管运输篮整体的使用寿命。

优选的，所述支撑件包括多根中空方管，多根所述中空方管沿篮体的圆周方向分布在上环形圆管与下环形圆管之间，相邻两根所述中空方管之间设置有支撑圆钢。

通过采用上述技术方案，通过中空方管和支撑圆钢连接上环形圆管与下环形圆管，使篮体具有一定强度，从而提高整体结构的稳定性和可靠性。

优选的，所述承载板为镂空网板。

通过采用上述技术方案，通过选用镂空网板作为承载板，使承载板在具备足够强度的同时具有较低的重量，从而降低整体结构的重量，进一步降低工作人员转动篮体时所需要提供的驱动力。

优选的，所述承载板的中部开设有通孔，所述承载板上且位于通孔的边缘位置处设置有内加强环，所述承载板的外圆周面上设置有外加强环。

通过采用上述技术方案，通过在承载板上设置内加强环和外加强环，以便于提高承载板整体的强度，在一定程度上避免了承载板在受力较为集中的部位发生断裂。

优选的，还包括吊装轴，所述吊装轴的一端设置在篮体内并与多根承载杆均固定连接，所述吊装轴的另一端延伸至篮体外，所述吊装轴位于篮体外的一端固定设置有吊耳。

通过采用上述技术方案，通过在篮体上设置吊装轴，并在吊装轴上安装吊耳，将吊装机上的吊钩挂设到吊耳上的吊装孔内，即能够对装有软管的篮体进行提升及转运，以方便对盘绕完成后的软管进行运输。

优选的，所述吊装轴与每根承载杆之间均设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在吊装轴与承载杆之间设置加强筋，对吊装轴起到一定的加固作用，以便于提高吊装轴安装后的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置篮体，并将篮体转动设置在底座上，通过转动篮体即能够使下落的软管盘绕在篮体内，从而方便对带压作业机上取下的软管进行收纳，降低了软管绕卷过程中的人工劳动强度，提高了对软管收纳过程的工作效率；

2.本申请通过在篮体上设置吊装轴，并在吊装轴上安装吊耳，将吊装机上的吊钩挂设到吊耳上的吊装孔内，即能够对装有软管的篮体进行提升及转运，以方便对盘绕完成后的软管进行运输；

3.本申请通过选用镂空网板作为承载板，选用中空方管作为支撑件，使整体结构在具备足够强度的同时具有较低的重量，从而降低整体结构的重量，进一步降低工作人员转动篮体时所需要提供的驱动力。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请下环形圆管与底座的连接结构示意图。

图3是本申请去除承载板后的整体结构示意图。

图4是本申请承载板的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、轴承；2、篮体；21、上环形圆管；22、下环形圆管；221、承载杆；222、支撑板；23、承载板；231、内加强环；232、外加强环；24、支撑件；241、中空方管；242、支撑圆钢；25、转轴；251、加强支板；3、吊装轴；31、吊耳；32、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软管运输篮，参照图1、图2，包括篮体2和安装在篮体2下方的底座1，底座1上开设有转动槽，转动槽内嵌设有轴承11，轴承11的外圈与转动槽过盈配合；篮体2的底部焊接有加强支板251，加强支板251远离篮体2的一面焊接有转轴25，转轴25转动连接在轴承11内并与轴承11的内圈过盈配合。将软管从带压作业机上取下后，将软管运输篮放置到软管的正下方，吊装机将软管向下移动的过程中，当软管进入到篮体2内后，转动篮体2即能够使软管盘绕在篮体2内。由于篮体2底部的转轴25转动连接在底座1上的轴承11内，工作人员对篮体2转动过程更为顺畅，操作过程更为省力。

参照图1、图3，篮体2包括上环形圆管21、下环形圆管22和支撑件24，上环形圆管21位于下环形圆管22的正上方，支撑件24位于上环形圆管21和下环形圆管22之间，支撑件24包括多根中空方管241和多根支撑圆钢242，中空方管241沿篮体2的圆周方向均匀分布，相邻两根中空方管241之间设有两根支撑圆钢242, 支撑圆钢242和中空方管241的顶端均焊接在上环形圆管21上、底端均焊接在下环形圆管22上。中空方管241和支撑圆钢242的配合使用，篮体2具有足够的强度的前提下具有较轻的重量，从而让使工作人员能够轻松进行旋转。

参照图1、图2，篮体2内且位于下环形圆管22的顶部安装有用于放置软管的承载板23，下环形圆管22上沿自身圆周方向分布有多块支撑板222和多根承载杆221，以便于对承载板23进行支撑。支撑杆焊接在下环形圆管22的边缘处，承载杆221焊接在下环形圆管22上，承载杆221远离下环形圆管22的一端均朝向下环形圆管22的圆心方向，承载板23以点焊的方式固定安装在承载杆221上。

参照图2、图3，篮体2内还固定连接有吊装轴3，吊装轴3的顶端延伸至篮体2外且焊接有吊耳31，吊装轴3的底端依次与每根承载杆221朝向下环形圆管22内的一端焊接，且吊装轴3与每根承载杆221之间均焊接有加强筋32。加强筋32、吊装轴3与承载杆221之间形成稳定的三角支撑结构，以提高整体结构的牢固性。在软管装入篮体2内后，工作人员将吊装机上的吊钩挂设到吊耳31上的吊装孔内，即能够对装有软管的篮体2进行提升及转运，以方便对盘绕完成后的软管进行运输。

参照图1、图4，承载板23选用镂空网板制成，使承载板23在具备足够强度的同时具有较低的重量。为了避免承载板23安装时与加强筋32之间发生干涉，承载板23的中部开设有能够通过加强筋32的通孔，承载板23上且位于通孔的边缘位置处焊接有内加强环231，承载板23的外圆周面上焊接有外加强环232，以便于提高承载板23的整体强度，在一定程度上避免了承载板23在受力较为集中的部位发生断裂。

本申请实施例一种软管运输篮的实施原理为：在需要对软管进行绕卷时，将软管运输篮放置到软管的正下方，将软管从带压作业机上取下后，使用吊装机将软管向下移动，当软管的一端接触到篮体2上的承载板23后，工作人员开始转动篮体2，在软管继续向下移动的过程中即能够盘绕在篮体2内，而无需工作人员手动将软管盘绕成卷，降低了软管绕卷过程中的人工劳动强度，提高了对软管收纳过程的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管运输篮，其特征在于：包括底座(1)和转动设置在底座(1)上的篮体(2)，所述篮体(2)包括上环形圆管(21)、下环形圆管(22)、承载板(23)和支撑件(24)，所述上环形圆管(21)位于下环形圆管(22)的正上方，所述下环形圆管(22)上沿自身圆周方向分布有多根承载杆(221)，每根所述承载杆(221)远离下环形圆管(22)的一端均朝向下环形圆管(22)的圆心方向，所述承载板(23)固定设置在承载杆(221)上，所述支撑件(24)沿篮体(2)的圆周方向分布在上环形圆管(21)与下环形圆管(22)之间，所述支撑件(24)的一端与上环形圆管(21)固定连接，所述支撑件(24)的另一端与下环形圆管(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述篮体(2)的底部固定设置有转轴(25)，所述底座(1)上开设有转动槽，所述转动槽内设置有轴承(11)，所述转轴(25)转动设置在轴承(11)内并与轴承(11)的内圈过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述转轴(25)上且位于承载杆(221)的底部设置有加强支板(251)，所述加强支板(251)位于底座(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述支撑件(24)包括多根中空方管(241)，多根所述中空方管(241)沿篮体(2)的圆周方向分布在上环形圆管(21)与下环形圆管(22)之间，相邻两根所述中空方管(241)之间设置有支撑圆钢(242)。

5.根据权利要求1所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述承载板(23)为镂空网板。

6.根据权利要求5所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述承载板(23)的中部开设有通孔，所述承载板(23)上且位于通孔的边缘位置处设置有内加强环(231)，所述承载板(23)的外圆周面上设置有外加强环(232)。

7.根据权利要求1所述的一种软管运输篮，其特征在于：还包括吊装轴(3)，所述吊装轴(3)的一端设置在篮体(2)内并与多根承载杆(221)均固定连接，所述吊装轴(3)的另一端延伸至篮体(2)外，所述吊装轴(3)位于篮体(2)外的一端固定设置有吊耳(31)。

8.根据权利要求7所述的一种软管运输篮，其特征在于：所述吊装轴(3)与每根承载杆(221)之间均设置有加强筋(32)。

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