CN214214871U - 一种用于闸门配件加工用单柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于闸门配件加工用单柱液压机，涉及单柱液压机技术领域，针对现有的单柱液压机工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括单柱液压机主体，所述单柱液压机主体的一侧设有壳体，所述壳体远离单柱液压机主体一端的两侧内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端均固定有驱动块，所述壳体的内部活动套设有刮板，所述刮板的底部与单柱液压机主体工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板靠近液压缸一侧的两端均开设有安装槽。本实用新型结构合理，可高效的对单柱液压机工作台上的工件残渣进行清理回收，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，并且可便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，工作性能高，使用方便。

Description

一种用于闸门配件加工用单柱液压机

技术领域

本实用新型涉及单柱液压机技术领域，尤其涉及一种用于闸门配件加工用单柱液压机。

背景技术

单柱液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺，外型美观，操作方便。

现有的单柱液压机虽然对闸门配件进行加工处理，但是在加工的过程中，单柱液压机的加工台上往往会残留有一定量的工件残渣，为了避免加工台上的工件残渣影响到接下来的加工工作，大多需要人工手动对单柱液压机加工台上的工件残渣进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了闸门配件的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于闸门配件加工用单柱液压机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，解决了单柱液压机工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体，所述单柱液压机主体的一侧设有壳体，所述壳体远离单柱液压机主体一端的两侧内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端均固定有驱动块，所述壳体的内部活动套设有刮板，所述刮板的底部与单柱液压机主体工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板靠近液压缸一侧的两端均开设有安装槽，所述安装槽与驱动块相对应，所述驱动块分别滑动连接在相应的安装槽内部，所述单柱液压机主体远离壳体的一侧设有回收箱，所述安装槽的上方均设有滑槽，所述滑槽分别开设在刮板顶部的两端，所述滑槽的内部均滑动连接有卡块，所述驱动块的顶部均开设有卡槽，所述卡块的底部均延伸出滑槽的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述刮板的上方设有拨动块，所述卡块的顶部均延伸出滑槽的外部，并且固定在拨动块的底部，所述拨动块靠近刮板的一侧固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧远离拨动块的一端均固定在刮板的顶部。

优选的，所述壳体为一端开口的箱体，所述壳体的开口开设在靠近单柱液压机主体的一端。

优选的，所述回收箱为顶部开口的箱体，所述回收箱位于单柱液压机主体工作台的下方。

优选的，所述壳体的两侧均设有安装块，所述安装块均固定在单柱液压机主体靠近壳体的一侧，所述安装块的两侧均开设有定位槽，所述壳体两侧的四角均固定有定位块，所述定位块分别滑动连接在相应的定位槽内部，所述安装块远离单柱液压机主体的一端均开设有装载槽，所述装载槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块靠近壳体的一侧均固定有限制块，所述限制块远离滑块的一端均延伸出装载槽的外部，并且均与壳体相接触，所述限制块分别与相应的装载槽滑动连接，所述滑块远离限制块的一侧均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧远离滑块的一端均固定在装载槽的内壁上。

优选的，所述装载槽分别位于相应的两个定位槽之间，所述定位块为T形块，所述定位块端部的直径大于定位槽槽口的宽度。

优选的，所述壳体的宽度大于单柱液压机主体工作台的宽度，所述壳体与安装块滑动配合工作。

本实用新型中：

通过单柱液压机主体、壳体、液压缸、驱动块、刮板、安装槽、回收箱、滑槽、卡块、卡槽、拨动块、连接弹簧、安装块、定位槽、定位块、装载槽、滑块、限制块和推动弹簧的配合工作，可高效的对单柱液压机的工作台进行清理回收，从而避免人工手动对单柱液压机加工台顶部的残渣进行清理，节省人力，工作性能高，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，从而有效的提高清理部件的续航能力，工作性高，并且可根据使用者的使用需求，便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，使用方便。

综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对单柱液压机工作台上的工件残渣进行清理回收，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，并且可便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机中装载槽的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机中安装块的结构示意图。

图中标号：1、单柱液压机主体；2、壳体；3、液压缸；4、驱动块；5、刮板；6、安装槽；7、回收箱；8、滑槽；9、卡块；10、卡槽；11、拨动块；12、连接弹簧；13、安装块；14、定位槽；15、定位块；16、装载槽；17、滑块；18、限制块；19、推动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体1，单柱液压机主体1的一侧设有壳体2，壳体2远离单柱液压机主体1一端的两侧内壁均固定有液压缸3，液压缸3活塞端的长度大于单柱液压机主体1工作台的长度，液压缸3的活塞端均固定有驱动块4，壳体2的内部活动套设有刮板5，刮板5的底部与单柱液压机主体1工作台的顶部滑动配合工作，刮板5的长度大于单柱液压机主体1工作台的长度，刮板5靠近液压缸3一侧的两端均开设有安装槽6，安装槽6与驱动块4相对应，驱动块4分别滑动连接在相应的安装槽6内部，单柱液压机主体1远离壳体2的一侧设有回收箱7，安装槽6的上方均设有滑槽8，滑槽8分别开设在刮板5顶部的两端，滑槽8的内部均滑动连接有卡块9，驱动块4的顶部均开设有卡槽10，卡块9的底部均延伸出滑槽8的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽10内部，刮板5的上方设有拨动块11，卡块9的顶部均延伸出滑槽8的外部，并且固定在拨动块11的底部，拨动块11靠近刮板5的一侧固定有多个连接弹簧12，连接弹簧12远离拨动块11的一端均固定在刮板5的顶部，当使用者使用过单柱液压机主体1后，单柱液压机主体1加工台的顶部残留有一定量的工件残渣后，此时可通过液压缸3的运行，带动液压缸3的活塞端进行位移，此时可通过位移的液压缸3活塞端带动驱动块4进行位移，此时可通过位移的驱动块4，带动刮板5进行位移，当刮板5的底部与单柱液压机主体1的加工台相接触时，此时可通过位移的刮板5对单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣进行刮动，此时单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣将会随着刮板5的位移进行位移，当单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣滑出加工台时，此时可通过回收箱7对单柱液压机主体1加工台滑出的工件残渣进行回收收集，从而避免人工手动对单柱液压机主体1加工台顶部的残渣进行清理，节省人力，使用方便。

且当刮板5经过长时间的清理工作后，刮板5出现磨损需要进行更换时，此时使用者可拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向上的位移，当卡块9脱离卡槽10的内部后，此时使用者可拉动刮板5，此时可通过驱动块4和安装槽6的滑动配合工作，带动刮板5进行位移，当刮板5上的安装槽6与驱动块4分离后，此时刮板5被拆除，此时使用者可对刮板5进行更换，且当使用者需要安装新的刮板5时，此时使用者可将新的刮板5上的安装槽6对准驱动块4，拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向上的位移，当卡块9滑入滑槽8的内部后，此时可推动刮板5进行位移，当刮板5上的安装槽6套设在驱动块4的外部后，此时使用者可松动拨动块11，此时可通过连接弹簧12的弹性，拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向下的位移，当卡块9滑入卡槽10的内部后，此时新的刮板5被装载在液压缸3的活塞端上，此时使用者可继续使用刮板5对液压机主体1的加工台进行清理。

壳体2为一端开口的箱体，壳体2的开口开设在靠近单柱液压机主体1的一端，回收箱7为顶部开口的箱体，回收箱7位于单柱液压机主体1工作台的下方，回收箱7开口的长度大于单柱液压机主体1工作台的长度。

壳体2的两侧均设有安装块13，安装块13均固定在单柱液压机主体1靠近壳体2的一侧，安装块13的两侧均开设有定位槽14，壳体2两侧的四角均固定有定位块15，定位块15分别滑动连接在相应的定位槽14内部，安装块13远离单柱液压机主体1的一端均开设有装载槽16，装载槽16的内部均滑动连接有滑块17，滑块17靠近壳体2的一侧均固定有限制块18，装载槽16的深度大于限制块18的长度，限制块18远离滑块17的一端均延伸出装载槽16的外部，并且均与壳体2相接触，限制块18分别与相应的装载槽16滑动连接，滑块17远离限制块18的一侧均固定有多个推动弹簧19，推动弹簧19远离滑块17的一端均固定在装载槽16的内壁上，且当使用者在使用单柱液压机主体1的过程中，需要将壳体2拆离单柱液压机主体1时，此时使用者可按动限制块18，此时可通过限制块18和装载槽16槽口的滑动配合工作，通过装载槽16和滑块17的滑动配合工作，带动限制块18进行位移，当限制块18进入到装载槽16的内部后，此时使用者可拉动壳体2，此时可通过壳体2和安装块13的滑动配合工作，通过定位槽14和定位块15的滑动配合工作，带动壳体2进行位移，当壳体2脱离安装块13后，此时壳体2被拆离单柱液压机主体1，此时使用者可方便的对单柱液压机主体1进行使用，使用方便。

装载槽16分别位于相应的两个定位槽14之间，定位块15为T形块，定位块15端部的直径大于定位槽14槽口的宽度，壳体2的宽度大于单柱液压机主体1工作台的宽度，壳体2与安装块13滑动配合工作，通过宽度大于单柱液压机主体1工作台宽度的壳体2，可对刮板5进行有效的收纳。

工作远离：当使用者使用过单柱液压机主体1后，单柱液压机主体1加工台的顶部残留有一定量的工件残渣后，此时可通过液压缸3的运行，带动液压缸3的活塞端进行位移，此时可通过位移的液压缸3活塞端带动驱动块4进行位移，此时可通过位移的驱动块4，带动刮板5进行位移，当刮板5的底部与单柱液压机主体1的加工台相接触时，此时可通过位移的刮板5对单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣进行刮动，此时单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣将会随着刮板5的位移进行位移，当单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣滑出加工台时，此时可通过回收箱7对单柱液压机主体1加工台滑出的工件残渣进行回收收集，从而避免人工手动对单柱液压机主体1加工台顶部的残渣进行清理，节省人力，使用方便，且当刮板5经过长时间的清理工作后，刮板5出现磨损需要进行更换时，此时使用者可拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向上的位移，当卡块9脱离卡槽10的内部后，此时使用者可拉动刮板5，此时可通过驱动块4和安装槽6的滑动配合工作，带动刮板5进行位移，当刮板5上的安装槽6与驱动块4分离后，此时刮板5被拆除，此时使用者可对刮板5进行更换，且当使用者需要安装新的刮板5时，此时使用者可将新的刮板5上的安装槽6对准驱动块4，拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向上的位移，当卡块9滑入滑槽8的内部后，此时可推动刮板5进行位移，当刮板5上的安装槽6套设在驱动块4的外部后，此时使用者可松动拨动块11，此时可通过连接弹簧12的弹性，拉动拨动块11，此时可通过卡块9和滑槽8的滑动配合工作，带动卡块9进行竖向向下的位移，当卡块9滑入卡槽10的内部后，此时新的刮板5被装载在液压缸3的活塞端上，此时使用者可继续使用刮板5对液压机主体1的加工台进行清理，且当使用者在使用单柱液压机主体1的过程中，需要将壳体2拆离单柱液压机主体1时，此时使用者可按动限制块18，此时可通过限制块18和装载槽16槽口的滑动配合工作，通过装载槽16和滑块17的滑动配合工作，带动限制块18进行位移，当限制块18进入到装载槽16的内部后，此时使用者可拉动壳体2，此时可通过壳体2和安装块13的滑动配合工作，通过定位槽14和定位块15的滑动配合工作，带动壳体2进行位移，当壳体2脱离安装块13后，此时壳体2被拆离单柱液压机主体1，此时使用者可方便的对单柱液压机主体1进行使用，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体(1)，其特征在于，所述单柱液压机主体(1)的一侧设有壳体(2)，所述壳体(2)远离单柱液压机主体(1)一端的两侧内壁均固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端均固定有驱动块(4)，所述壳体(2)的内部活动套设有刮板(5)，所述刮板(5)的底部与单柱液压机主体(1)工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板(5)靠近液压缸(3)一侧的两端均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与驱动块(4)相对应，所述驱动块(4)分别滑动连接在相应的安装槽(6)内部，所述单柱液压机主体(1)远离壳体(2)的一侧设有回收箱(7)，所述安装槽(6)的上方均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)分别开设在刮板(5)顶部的两端，所述滑槽(8)的内部均滑动连接有卡块(9)，所述驱动块(4)的顶部均开设有卡槽(10)，所述卡块(9)的底部均延伸出滑槽(8)的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽(10)内部，所述刮板(5)的上方设有拨动块(11)，所述卡块(9)的顶部均延伸出滑槽(8)的外部，并且固定在拨动块(11)的底部，所述拨动块(11)靠近刮板(5)的一侧固定有多个连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)远离拨动块(11)的一端均固定在刮板(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述壳体(2)为一端开口的箱体，所述壳体(2)的开口开设在靠近单柱液压机主体(1)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述回收箱(7)为顶部开口的箱体，所述回收箱(7)位于单柱液压机主体(1)工作台的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述壳体(2)的两侧均设有安装块(13)，所述安装块(13)均固定在单柱液压机主体(1)靠近壳体(2)的一侧，所述安装块(13)的两侧均开设有定位槽(14)，所述壳体(2)两侧的四角均固定有定位块(15)，所述定位块(15)分别滑动连接在相应的定位槽(14)内部，所述安装块(13)远离单柱液压机主体(1)的一端均开设有装载槽(16)，所述装载槽(16)的内部均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)靠近壳体(2)的一侧均固定有限制块(18)，所述限制块(18)远离滑块(17)的一端均延伸出装载槽(16)的外部，并且均与壳体(2)相接触，所述限制块(18)分别与相应的装载槽(16)滑动连接，所述滑块(17)远离限制块(18)的一侧均固定有多个推动弹簧(19)，所述推动弹簧(19)远离滑块(17)的一端均固定在装载槽(16)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述装载槽(16)分别位于相应的两个定位槽(14)之间，所述定位块(15)为T形块，所述定位块(15)端部的直径大于定位槽(14)槽口的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述壳体(2)的宽度大于单柱液压机主体(1)工作台的宽度，所述壳体(2)与安装块(13)滑动配合工作。

Images