CN214214510U - 泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫成型机。其包括机架、模架、快换结构及安装于模架上的模具；快换结构连接于机架与模架之间，快换结构包括第一快换组件及第二快换组件，第一快换组件能够沿水平方向对模架与机架进行卡接，第二快换组件能够沿竖直方向对模架进行定位及支撑，如此，模架与机架能够实现快速拆装。由于模具的安装耗时较长，可将模具在模架上的安装操作在机架之外的操作区提前完成，在需要更换模具时，只需要快速取下原有模架，并通过运输车将承载有待更换模具的模架运至机架处快速安装于机架上，如此可缩短模具更换时间，提高更换效率，而且泡沫成型机只需要在模架的拆装期间停机即可，从而缩短了停机时长，使生产效率得以提高。

Description

泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型设备技术领域，特别是涉及一种泡沫成型机。

背景技术

常规的泡沫成型机包括机架及模具，模具直接安装于机架上。在需要更换模具时，需要利用吊车将模具起吊，并在模具到达合适位置后，由操作人员爬到机架上将模具与机架通过螺栓锁紧。然而，这种操作方式需要吊车与人工配合完成，整个模具的更换操作过程耗费的时间较长，模具更换效率较低，这样也导致泡沫成型机停机时间较长而影响生产的正常进行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使模具更换效率较高的泡沫成型机。

一种泡沫成型机，包括机架、模架、模具及快换结构；所述模具安装于所述模架上；所述快换结构连接于所述机架与所述模架之间，以对所述模架与所述机架实现快速拆装；所述快换结构包括第一快换组件及第二快换组件，所述第一快换组件能够沿水平方向对所述模架与所述机架进行卡接，所述第二快换组件能够沿竖直方向对所述模架进行定位及支撑。

上述泡沫成型机中，第一快换组件与第二快换组件能够共同实现模架在机架上的定位及卡接，同时第二快换组件还能够对模架进行支撑而使得模架能够稳定保持于机架上，如此，通过在模架与机架之间设置快换结构，从而使模架能够与机架实现快速拆装。由于模具的安装耗时较长，因此可以将模具在模架上的安装操作在机架之外的操作区提前完成，在需要更换模具时，只需要快速取下原有模架，并通过运输车将承载有待更换模具的模架运至机架处快速安装于机架上，如此可缩短模具更换时间，提高更换效率，而且泡沫成型机只需要在模架的拆装期间停机即可，从而缩短了停机时长，使生产效率得以提高。

在其中一个实施例中，所述机架包括两个相对设置的安装架，所述模架位于两个所述安装架之间，所述模架的两侧均设置有所述第一快换组件及所述第二快换组件；在所述模架的同一侧，所述第一快换组件与所述第二快换组件沿竖直方向间隔设置。

在其中一个实施例中，沿竖直方向，所述第二快换组件位于所述第一快换组件的下方。

在其中一个实施例中，所述第一快换组件包括连接柱及卡块，所述连接柱与所述卡块中的其中一个安装于所述机架上，另一个安装于所述模架上；所述卡块上开设有限位槽，所述连接柱沿水平方向设置，所述连接柱能够与所述限位槽相卡合。

在其中一个实施例中，所述限位槽具有卡接面及分别连接于所述卡接面两侧的两个引导面，所述卡接面呈弧形，以与所述连接柱的表面相配合，两个所述引导面从所述卡接面处逐渐外扩呈斜面。

在其中一个实施例中，所述连接柱上开设有卡槽，所述卡块能够卡于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第二快换组件包括支撑块及定位柱，所述支撑块安装于所述机架上，所述支撑块与所述模架中的其中一个上设有所述定位柱，另一个上开设有定位槽，所述定位柱沿竖直方向设置，所述定位柱能够收容于所述定位槽内；所述支撑块能够沿竖直方向支撑所述模架。

在其中一个实施例中，所述第二快换组件包括导向套，所述导向套上形成有导向孔，所述导向套安装于所述定位槽内，所述定位柱收容于所述导向孔内。

在其中一个实施例中，所述导向套为铜质导向套。

在其中一个实施例中，所述定位柱包括圆柱段、圆锥段及导入段，所述圆锥段的直径较大端与所述圆柱段连接，其直径较小端与所述导入段连接，所述导入段与所述圆锥段的锥面平滑过渡以呈球状。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的泡沫成型机的部分结构示意图；

图2为图1中所示A处的结构放大示意图；

图3为图1中所示B处的结构放大示意图；

图4为图1所示泡沫成型机中模架安装于机架上后，第一快拆组件与第二快拆组件的配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的泡沫成型机10包括机架100、模架200、模具(未示出)及快换结构。其中，模具安装于模架200上，快换结构连接于机架100与模架200之间，以对模架200与机架100实现快速拆装。快换结构包括第一快换组件300及第二快换组件400，第一快换组件300能够沿水平方向对模架200与机架100进行卡接，第二快换组件400能够沿竖直方向对模架200进行定位及支撑。在需要对泡沫成型机10更换模具时，提前将待更换的模具在操作区安装于模架200上，再通过运输车将承载有模具的模架200运至机架100处，通过快换结构将模架200快速安装于机架100上。

上述泡沫成型机10中，第一快换组件300与第二快换组件400能够共同实现模架200在机架100上的定位及卡接，同时第二快换组件400还能够对模架200进行支撑而使得模架200能够稳定保持于机架100上，如此，通过在模架200与机架100之间设置快换结构，从而使模架200能够与机架100实现快速拆装。由于模具的安装耗时较长，因此可以将模具在模架200上的安装操作在机架100之外的操作区提前完成，在需要更换模具时，只需要从机架100上快速取下原有模架200，并通过运输车将承载有待更换模具的模架200运至机架100处快速安装于机架100上，如此可缩短模具更换时间，提高更换效率，而且泡沫成型机10只需要在模架200的拆装期间停机即可，从而缩短了停机时长，使生产效率得以提高。

具体地，机架100包括两个相对设置的安装架110，模架200位于两个安装架110之间，模架200的两侧均设置有第一快换组件300及第二快换组件400。在模架200的同一侧，第一快换组件300与第二快换组件400沿竖直方向间隔设置，如此，位于模架200同一侧的第一快换组件300与第二快换组件400相配合，可以对模架200与安装架110进行定位及卡接，位于模架200两侧的第一快换组件300与第二快换组件400相配合，可以实现模架200在两个安装架110上的定位连接，位于模架200两侧的第二快换组件400共同配合，可以实现对模架200的稳定支撑，进而达到安装架110在机架100上的快速拆装。

进一步地，沿竖直方向，第二快换组件400位于第一快换组件300的下方，如此，位于模架200两侧的第二快换组件400可以共同承受模架200全部的重量，以达到对模架200的稳定支撑。可以理解，在第一快换组件300与第二快换组件400分别为两个的情况下，位于模架200两侧靠近上方的位置各连接一个第一快换组件300，位于模架200两侧靠近下方的位置各连接一个第二快换组件400。进一步地，两个第一快换组件300可以相对设置，两个第二快换组件400可以相对设置。

结合图1、图2与图4所示，具体在本实施例中，第一快换组件300包括连接柱310及卡块320，连接柱310安装于机架100上，卡块320安装于模架200上。卡块320上开设有限位槽321，连接柱310沿水平方向设置，连接柱310能够与限位槽321相卡合，以能够实现模架200与机架100的快速连接与分离。需要指出的是，在其它实施例中，还可以将连接柱310安装于模架200上，而将卡块320安装于机架100上。

具体地，连接柱310安装于其中一个安装架110上，且其轴向指向另一安装架110。具体地，卡块320位于连接柱310上方，在卡块320放置于连接柱310上时，连接柱310卡位于限位槽321内，如此，连接柱310也能够对模架200起到一定的支撑作用，以减小第二快换组件400的负重。

具体地，限位槽321具有卡接面322及分别连接于卡接面322两侧的两个引导面323，卡接面322呈弧形，以与连接柱310的表面相配合，两个引导面323从卡接面322处逐渐外扩呈斜面。如此，限位槽321的口部敞开而大于连接柱310的外径，从而有助于连接柱310沿引导面323进入而与卡接面322相配合。

在本实施例中，连接柱310上开设有卡槽311，卡块320能够卡于卡槽311内。具体地，卡块320呈板状，卡槽311沿连接柱310的周向延伸呈环形槽，且卡槽311的宽度与卡块320的厚度一致，以便于卡块320恰好容置于卡槽311内。可以理解，连接柱310包括卡接部312、连接部313及阻挡部314，连接部313与阻挡部314分别连接于卡接部312的两端，且直径均大于卡接部312，如此，连接部313与阻挡部314高出卡接部312的部分与卡接部312共同围成了卡槽311。在卡块320卡于卡槽311内后，连接部313与阻挡部314均抵于卡块320的两相对侧壁上，从而沿连接柱310的轴向对卡块320进行限位，同时，卡接部312容置于限位槽321内，从而在与竖直方向及连接柱310的轴向均垂直的方向上对卡块320进行限位，如此在模架200的重力作用下，模架200与机架100就实现了稳定的卡接。

结合图1、图3与图4所示，具体在本实施例中，第二快换组件400包括支撑块410及定位柱420，支撑块410安装于机架100上，定位柱420沿竖直方向设置支撑块410上，模架200上开设有定位槽430，定位柱420能够收容于定位槽430内，从而将模架200与机架100进行定位。而模架200置于支撑块410上，支撑块410能够沿竖直方向对模架200进行支撑。如此，通过支撑块410、定位柱420与定位槽430的配合，可以实现第二快换组件400对模架200的定位及支撑。在其它实施例中，还可以将定位柱420设置于模架200上，而将定位槽430开设于支撑块410上。

具体地，定位柱420包括圆柱段421、圆锥段422及导入段423，圆锥段422的直径较大端与圆柱段421连接，其直径较小端与导入段423连接，导入段423与圆锥段422的锥面平滑过渡以呈球状。如此，定位柱420的末端呈平滑的曲面，能够有利于定位柱420导入定位槽430内。具体地，圆柱段421与支撑块410连接，在定位柱420与定位槽430的配合过程中，定位柱420会不断磨损，在经过长时间的磨损后，可通过更换新的定位柱420以实现模架200的稳定定位。

具体地，支撑块410“L”字形结构，其一侧边锁定于机架100上，另一侧边水平设置，以便于模架200置于其上而支撑模架200的重量。具体地，第二快换组件400包括肋板440，肋板440连接于支撑块410的下方，且与机架100连接，以对支撑块410起到支撑作用，以使支撑块410沿竖直方向对模架200进行稳定支撑。

具体地，第二快换组件400包括导向套450，导向套450上形成有导向孔(图未标)，导向套450安装于定位槽430内，定位柱420收容于导向孔内。若定位柱420直接导入定位槽430，在长时间接触后，定位槽430会受到磨损。为避免定位槽430受到磨损，通过在定位槽430内设置导向套450，可以使定位柱420导入导向套450内而与导向孔相配合，从而实现对模架200的定位。另外，在定位槽430开设于模架200的实施例中，导向套450通过螺纹紧固件锁定于模架200上，在导向套450被磨损时，可通过更换新的导向套450即可实现对模架200的稳定定位。具体地，导向套450为铜质导向套，铜质导向套耐磨性较好，可以降低更换导向套450的频率，提高工作效率。

具体地，模架200包括底座210、立板220及锁紧组件230，立板220连接于底座210上，立板220上具有模具安装位，锁紧组件230有多个，多个锁紧组件230均连接于立板220上，且位于模具安装位周围，以在模具置于模具安装位之后将模具锁定于立板220上。底座210用于与运输车连接。在操作区将模具安装于立板220上之后，通过运输车将承载有模具的模架200运输至机架100处，之后运输车先将模架200抬升至高处，再将模架200水平移动直至定位柱420与定位槽430相对、连接柱310与限位槽321相对、卡槽311与卡块320相对，再逐渐使模架200下降，模架200即可稳定地安装于机架100上，反之即可实现模架200的拆卸，如此，模架200在机架100上的拆装操作简单方便，可以较大程度的缩短拆装时间，提高模具的更换效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泡沫成型机，其特征在于，包括机架、模架、模具及快换结构；所述模具安装于所述模架上；所述快换结构连接于所述机架与所述模架之间，以对所述模架与所述机架实现快速拆装；所述快换结构包括第一快换组件及第二快换组件，所述第一快换组件能够沿水平方向对所述模架与所述机架进行卡接，所述第二快换组件能够沿竖直方向对所述模架进行定位及支撑。

2.根据权利要求1所述的泡沫成型机，其特征在于，所述机架包括两个相对设置的安装架，所述模架位于两个所述安装架之间，所述模架的两侧均设置有所述第一快换组件及所述第二快换组件；在所述模架的同一侧，所述第一快换组件与所述第二快换组件沿竖直方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的泡沫成型机，其特征在于，沿竖直方向，所述第二快换组件位于所述第一快换组件的下方。

4.根据权利要求1所述的泡沫成型机，其特征在于，所述第一快换组件包括连接柱及卡块，所述连接柱与所述卡块中的其中一个安装于所述机架上，另一个安装于所述模架上；所述卡块上开设有限位槽，所述连接柱沿水平方向设置，所述连接柱能够与所述限位槽相卡合。

5.根据权利要求4所述的泡沫成型机，其特征在于，所述限位槽具有卡接面及分别连接于所述卡接面两侧的两个引导面，所述卡接面呈弧形，以与所述连接柱的表面相配合，两个所述引导面从所述卡接面处逐渐外扩呈斜面。

6.根据权利要求4所述的泡沫成型机，其特征在于，所述连接柱上开设有卡槽，所述卡块能够卡于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的泡沫成型机，其特征在于，所述第二快换组件包括支撑块及定位柱，所述支撑块安装于所述机架上，所述支撑块与所述模架中的其中一个上设有所述定位柱，另一个上开设有定位槽，所述定位柱沿竖直方向设置，所述定位柱能够收容于所述定位槽内；所述支撑块能够沿竖直方向支撑所述模架。

8.根据权利要求7所述的泡沫成型机，其特征在于，所述第二快换组件包括导向套，所述导向套上形成有导向孔，所述导向套安装于所述定位槽内，所述定位柱收容于所述导向孔内。

9.根据权利要求8所述的泡沫成型机，其特征在于，所述导向套为铜质导向套。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的泡沫成型机，其特征在于，所述定位柱包括圆柱段、圆锥段及导入段，所述圆锥段的直径较大端与所述圆柱段连接，其直径较小端与所述导入段连接，所述导入段与所述圆锥段的锥面平滑过渡以呈球状。

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