CN214214516U - 模具运输架及泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具运输架及泡沫成型机。其中，模具运输架包括底座、立板及锁紧组件；所述锁紧组件设置于所述立板上，且能够将模具锁定于所述立板上；所述立板安装于所述底座上，所述底座能够将所述立板及安装于所述立板上的所述模具保持于竖直状态。在模具安装于立板上之后，模具运输架能够将模具保持于竖直状态，在模具运输架被运送至机架处时，无需对模具运输架与模具的状态进行调整即可直接安装于机架上，从而提高安装的便捷性，节省人力物力，缩短安装时间。泡沫成型机包括机架、模具及上述模具运输架；所述模具运输架可拆卸安装于所述机架上，所述模具可拆卸安装于所述模具运输架上，所述模具运输架能够将所述模具保持于竖直状态。

Description

模具运输架及泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型加工设备技术领域，特别是涉及一种模具运输架及泡沫成型机。

背景技术

常规的泡沫成型机包括机架、安装架及模具，安装架固定于机架上，模具呈竖直可拆卸安装于安装架上。在安装模具的过程中，模具往往呈平置或斜置的状态被运输至机架处，再由吊车将模具起吊呈竖直状态，并在模具吊至合适位置后，由操作人员将其安装于安装架上。

上述的安装操作方式需要吊车与人工配合完成，而在安装的过程中不仅需要耗费较多的人力，而且安装过程耗费的时间较长，泡沫成型机就需要长时间处于停机状态，严重影响了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种省时省力的模具运输架，同时还提供了一种泡沫成型机。

一种模具运输架，包括底座、立板及锁紧组件；所述锁紧组件设置于所述立板上，且能够将模具锁定于所述立板上；所述立板安装于所述底座上，所述底座能够将所述立板及安装于所述立板上的所述模具保持于竖直状态。

在模具安装于立板上之后，模具运输架能够将模具保持于竖直状态，在模具运输架被运送至机架处时，无需对模具运输架与模具的状态进行调整即可直接安装于机架上，从而提高安装的便捷性，节省人力物力，缩短安装时间。

在其中一个实施例中，所述底座的中部形成有台阶，所述立板置于所述台阶处，并与所述底座连接；所述立板的两侧均有部分所述底座。如此，底座可以为立板提供稳定的支撑，以将安装于立板上的模具保持于竖直状态。

在其中一个实施例中，所述底座包括第一支撑板、第二支撑板及连接板，所述第一支撑板与第二支撑板相互连接，且所述第二支撑板高出所述第一支撑板而与所述第一支撑板之间构成所述台阶，所述连接板设于所述台阶处并连接于所述第二支撑板上，所述立板置于所述第一支撑板上，且与所述连接板的背离所述第二支撑板的一侧相连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板上与所述立板相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽用于与运输车上的卡位结构相卡合。如此，在模具运输架置于运输车上后，由于卡槽与卡位结构的配合，可以进一步确保模具运输架能够保持于竖直状态，以避免模具运输架出现倾倒的情况。

在其中一个实施例中，所述底座为多个，多个所述底座沿所述立板的宽度方向间隔连接于所述立板的底部。如此，多个底座相配合，可以对立板及安装于立板上的模具实现稳定支撑。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括压块、连接杆及锁紧螺母，所述连接杆的一端与所述立板连接，所述锁紧螺母与所述连接杆螺纹连接，所述压块滑动套设于所述连接杆上，并位于所述立板与所述锁紧螺母之间，所述压块与所述立板能够共同夹紧所述模具。

在其中一个实施例中，所述压块呈长条形块状结构，所述压块上开设有条形槽，所述连接杆穿设所述条形槽；及/或，

所述锁紧组件包括支撑杆，所述支撑杆穿设所述压块，且与所述压块螺纹连接，所述支撑杆与所述连接杆间隔设置，且其一端与所述立板相抵。

在其中一个实施例中，所述立板上开设有导槽，所述导槽从所述立板的内侧向边缘处延伸，所述锁紧组件安装于所述导槽内，并能够沿所述导槽滑动。通过设置导槽，可以使锁紧组件沿导槽滑动而改变位置，从而适应对不同尺寸的模具的锁紧需要。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件为多个，所述立板上至少沿竖直方向延伸的两侧边处均设置有所述锁紧组件；及/或，

所述锁紧组件为多个，所述导槽为多个，多个所述导槽沿竖直方向依次设置，多个所述锁紧组件一一对应设置于所述导槽内。

一种泡沫成型机，包括机架、模具及上述模具运输架；所述模具运输架可拆卸安装于所述机架上，所述模具可拆卸安装于所述模具运输架上，所述模具运输架能够将所述模具保持于竖直状态。

上述泡沫成型机中，由于模具在运输架上的安装耗时较长，而模具运输架在机架上的拆装耗时较短，因此可将模具的安装操作在机架之外的操作区提前完成，就使得泡沫成型机只需要在模具运输架的拆装期间停机即可，从而缩短了停机时长，使生产效率得以提高。另外，模具运输架在运输车上能够保持于竖直状态，并将模具保持于竖直状态，而模具运输架与模具的竖直状态即为安装于机架上的状态，因此，在运输车将模具运输架运动至机架处后，只需要运输车将模具运输架抬升至合适位置，操作者即可快速将模具运输架安装于机架上，整个安装操作不需要起吊装置对模具运输架与模具的状态进行改变，从而降低了安装操作的复杂性，节省了人力物力，缩短了安装时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的模具运输架上安装模具的结构状态示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中所示结构的另一视角的示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图。

附图标记说明：

模具20、模具运输架10、底座100、第一支撑板110、卡槽111、第二支撑板120、支撑尾部121、连接板130、立板200、第一表面210、第二表面220、导槽230、第一导槽231、第二导槽232、锁紧组件300、压块310、条形槽311、连接杆320、锁紧螺母330、支撑杆340、连接帽350。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的泡沫成型机包括机架、模具20及模具运输架10。其中，模具运输架10可拆卸安装于机架上，模具20可拆卸安装于模具运输架10上，模具运输架10能够将模具20保持于竖直状态。由于模具运输架10可拆卸连接于机架上，操作人员可在远离机架的操作区将模具20提前安装于模具运输架10上，在需要更换模具20时，只需要通过运输车将安装有模具20的模具运输架10从操作区运至机架处，并将模具运输架10快速安装于机架上即可。

上述泡沫成型机中，由于模具20在运输架上的安装耗时较长，而模具运输架10在机架上的拆装耗时较短，因此将模具20的安装操作在机架之外的操作区提前完成，就使得泡沫成型机只需要在模具运输架10的拆装期间停机即可，从而缩短了停机时长，使生产效率得以提高。另外，模具运输架10在运输车上能够保持于竖直状态，并将模具20保持于竖直状态，而模具运输架10与模具20的竖直状态即为安装于机架上的状态，因此，在运输车将模具运输架10运动至机架处后，只需要运输车将模具运输架10抬升至合适位置，操作者即可快速将模具运输架10安装于机架上，整个安装操作不需要起吊装置对模具运输架10与模具20的状态进行改变，从而降低了安装操作的复杂性，节省了人力物力，缩短了安装时间。

结合图1与图3所示，具体地，模具运输架10包括底座100、立板200及锁紧组件300。锁紧组件300设置于立板200上，且能够将模具20锁定于立板200上。立板200安装于底座100上，底座100能够将立板200及安装于立板200上的模具20保持于竖直状态。如此，在模具20安装于立板200上之后，模具运输架10能够将模具20保持于竖直状态，在模具运输架10被运送至机架处时，无需对模具运输架10与模具20的状态进行调整即可直接安装于机架上，从而提高安装的便捷性，节省人力物力，缩短安装时间。

结合图1与图3所示，为便于进行描述，定义Z及其反方向为竖直方向，定义Y及其反方向为立板200的宽度方向，定义X及其反方向为立板200的厚度方向。

进一步地，底座100的中部形成有台阶，立板200置于台阶处，并与底座100连接；立板200的两侧均有部分底座100。如此，底座100可以为立板200提供稳定的支撑，以将安装于立板200上的模具20保持于竖直状态。具体地，立板200呈平板状结构，其具有相对的第一表面210及第二表面220。其中，模具20安装于第一表面210上，立板200的底部置于台阶处，且第二表面220抵于台阶处，台阶处对立板200提供稳定的支撑。

在其中一实施例中，底座100包括第一支撑板110、第二支撑板120及连接板130，第一支撑板110与第二支撑板120相互连接，且第二支撑板120高出第一支撑板110而与第一支撑板110之间构成台阶，连接板130设于台阶处并连接于第二支撑板120上，立板200置于第一支撑板110上，且与连接板130的背离第二支撑板120的一侧相连接。具体地，第一支撑板110与第二支撑板120一体成型，在其他实施例中，第一支撑板110与第二支撑板120还可以通过焊接、铆接等方式实现固定连接，或是通过螺钉、卡扣等方式实现可分离式连接。具体地，第一支撑板110的上表面为平面，第二支撑板120凸出第一支撑板110的部分与第一支撑板110的上表面共同构成台阶。具体地，第一支撑板110与第二支撑板120均具有倾斜延伸的斜面，以使得第一支撑板110与第二支撑板120所构成的整体大致呈三角形状，如此，也能够提高底座100的支撑稳定性。具体地，第二支撑板120上斜面的最低点高于第一支撑板110上斜面的最低点，且从第二支撑板120上斜面的最低点向远离第一支撑板110的一侧延伸形成支撑尾部121，以提高底座100的支撑稳定性。

进一步地，连接板130上较大的平面朝向立板200，以与立板200相贴合，以与立板200具有较大的接触面积，以与立板200实现稳定连接。具体地，连接板130沿立板200的宽度方向延伸，并凸伸出第一支撑板110与第二支撑板120的两侧，以具有较大的与立板200相贴合的面积。具体地，连接板130与立板200通过多个螺栓锁紧连接。

具体地，第一支撑板110上与立板200相对的一侧开设有卡槽111，卡槽111用于与运输车上的卡位结构相卡合。如此，在模具运输架10置于运输车上后，由于卡槽111与卡位结构的配合，可以进一步确保模具运输架10能够保持于竖直状态，以避免模具运输架10出现倾倒的情况。由于卡槽111与立板200相对，运输车也能够更好的作用于模具运输架10，以将模具运输架10保持于竖直状态。具体地，沿立板200的宽度方向，卡槽111贯穿第一支撑板110的两侧面，沿立板200的竖直方向，卡槽111从第一支撑板110的边缘向立板200延伸具有深度，且卡槽111在第一支撑板110的边缘具有较大的开口，以便于使运输车上的卡位结构能够较为容易的进入卡槽111并与其实现稳定卡合。

具体地，底座100为多个，多个底座100沿立板200的宽度方向间隔连接于立板200的底部。如此，多个底座100相配合，可以对立板200及安装于立板200上的模具20实现稳定支撑。具体在本实施例中，底座100为两个，两个底座100分别连接于立板200沿宽度方向的两端，以实现稳定支撑。需要指出的是，在其他实施例中，底座100还可以为三个或多于三个的任意数目。在底座100的数目为多于三个时，还可以使底座100设置于第一表面210与设置于第二表面220交替设置。在其他实施例中，底座100还可以为一个，此时，底座100可以从立板200沿宽度方向的一端向另一端延伸呈轨枕式结构。

结合图2与图4所示，在其中一实施例中，锁紧组件300包括压块310、连接杆320及锁紧螺母330，连接杆320的一端与立板200连接，锁紧螺母330与连接杆320螺纹连接，压块310滑动套设于连接杆320上，并位于立板200与锁紧螺母330之间，压块310与立板200能够共同夹紧模具20。在立板200上未安装模具20时，压块310呈自然下垂状悬挂于连接杆320上，在模具20放置于立板200上后，旋转压块310，使压块310与模具20相对，旋紧锁紧螺母330，锁紧螺母330迫使压块310逐渐靠近立板200，直至压块310与立板200共同夹紧模具20。具体地，模具20具有压边21，压块310压紧于压边21上。

具体地，压块310呈长条形块状结构，压块310上开设有条形槽311，连接杆320穿设条形槽311。通过设置条形槽311，可以使连接杆320在条形槽311内位置改变而使压块310能够凸出连接杆320较长的距离，进而能够在模具20尺寸较小时压块310仍然能够压紧于模具20，以提高模具运输架10的适配性。

具体地，锁紧组件300包括支撑杆340，支撑杆340穿设压块310，且与压块310螺纹连接，支撑杆340与连接杆320间隔设置，且其一端与立板200相抵。具体地，支撑杆340连接于压块310的一端，而压块310的另一端压紧模具20，如此，连接杆320位于支撑杆340与模具20之间的位置，支撑杆340可以对压块310起到支撑作用，以防止压块310与模具20相对的部分过长而无法将模具20压紧。另外，支撑杆340与压块310螺纹连接，转动支撑杆340，支撑杆340伸出压块310上靠近立板200的一侧的长度改变，从而使立板200经支撑杆340对压块310提供大小不同的支撑力。

具体地，支撑杆340的一端连接有连接帽350，支撑杆340通过连接帽350与立板200相抵。连接帽350的横截面积大于支撑杆340的横截面积，从而与立板200具有较大的接触面积，以为压块310提供稳定的支撑。

在其中一实施例中，立板200上开设有导槽230，导槽230从立板200的内侧向边缘处延伸，锁紧组件300安装于导槽230内，并能够沿导槽230滑动。通过设置导槽230，可以使锁紧组件300沿导槽230滑动而改变位置，从而适应对不同尺寸的模具20的锁紧需要。

具体地，导槽230呈台阶状，即导槽230从第二表面220一侧向第一表面210一侧开口逐渐缩小呈台阶状。如此，连接杆320可穿设导槽230，且其一端与导槽230的内壁相抵，便于实现锁紧组件300在立板200上的拆装。

导槽230为多个，多个导槽230沿竖直方向依次设置，以对应立板200上的一侧边，多个锁紧组件300一一对应设置于导槽230内，以从同一方向实现对模具20一条侧边的锁紧。具体地，立板200上至少沿竖直方向延伸的两侧边处均设置有锁紧组件300，如此，多个锁紧组件300相配合，以将模具20稳定锁紧于立板200上。

在其中一实施例中，导槽230分为第一导槽231及第二导槽232。其中，第一导槽231从立板200的内侧向边缘处延伸并贯穿立板200的边缘，第二导槽232沿竖直方向与第一导槽231存在间距，且从立板200的内侧延伸至第一导槽231的内侧一端。进一步地，第一导槽231为多个，多个第一导槽231沿竖直方向等间距设置。第二导槽232为多个，多个第二导槽232沿竖直方向等间距设置。而多个第一导槽231与多个第二导槽232在竖直方向呈错位设置。如此，在锁紧组件300安装于第二导槽232后，其能够适应尺寸较小的模具20的锁紧，在锁紧组件300安装于第一导槽231后，其能够适应尺寸较大的模具20的锁紧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具运输架，其特征在于，包括底座、立板及锁紧组件；所述锁紧组件设置于所述立板上，且能够将模具锁定于所述立板上；所述立板安装于所述底座上，所述底座能够将所述立板及安装于所述立板上的所述模具保持于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的模具运输架，其特征在于，所述底座的中部形成有台阶，所述立板置于所述台阶处，并与所述底座连接；所述立板的两侧均有部分所述底座。

3.根据权利要求2所述的模具运输架，其特征在于，所述底座包括第一支撑板、第二支撑板及连接板，所述第一支撑板与第二支撑板相互连接，且所述第二支撑板高出所述第一支撑板而与所述第一支撑板之间构成所述台阶，所述连接板设于所述台阶处并连接于所述第二支撑板上，所述立板置于所述第一支撑板上，且与所述连接板的背离所述第二支撑板的一侧相连接。

4.根据权利要求3所述的模具运输架，其特征在于，所述第一支撑板上与所述立板相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽用于与运输车上的卡位结构相卡合。

5.根据权利要求1所述的模具运输架，其特征在于，所述底座为多个，多个所述底座沿所述立板的宽度方向间隔连接于所述立板的底部。

6.根据权利要求1所述的模具运输架，其特征在于，所述锁紧组件包括压块、连接杆及锁紧螺母，所述连接杆的一端与所述立板连接，所述锁紧螺母与所述连接杆螺纹连接，所述压块滑动套设于所述连接杆上，并位于所述立板与所述锁紧螺母之间，所述压块与所述立板能够共同夹紧所述模具。

7.根据权利要求6所述的模具运输架，其特征在于，所述压块呈长条形块状结构，所述压块上开设有条形槽，所述连接杆穿设所述条形槽；及/或，

所述锁紧组件包括支撑杆，所述支撑杆穿设所述压块，且与所述压块螺纹连接，所述支撑杆与所述连接杆间隔设置，且其一端与所述立板相抵。

8.根据权利要求1所述的模具运输架，其特征在于，所述立板上开设有导槽，所述导槽从所述立板的内侧向边缘处延伸，所述锁紧组件安装于所述导槽内，并能够沿所述导槽滑动。

9.根据权利要求8所述的模具运输架，其特征在于，所述锁紧组件为多个，所述立板上至少沿竖直方向延伸的两侧边处均设置有所述锁紧组件；及/或，

所述锁紧组件为多个，所述导槽为多个，多个所述导槽沿竖直方向依次设置，多个所述锁紧组件一一对应设置于所述导槽内。

10.一种泡沫成型机，其特征在于，包括机架、模具及上述权利要求1-9中任意一项权利要求所述的模具运输架；所述模具运输架可拆卸安装于所述机架上，所述模具可拆卸安装于所述模具运输架上，所述模具运输架能够将所述模具保持于竖直状态。

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