CN214213574U

CN214213574U - 一种方便加工装配的定位结构

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Publication number: CN214213574U
Application number: CN202120177197.1U
Authority: CN
Inventors: 王永钦; 王百林; 李美英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2031-01-22

Abstract

本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，且公开了一种方便加工装配的定位结构，包括定位底座，所述定位底座顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板，每个所述滑动板前后两端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端均开设有活动孔，每个所述活动孔内部均贯穿活动安装有抵压杆。该装置通过在滑动板两侧安装有固定板，以及将抵压杆安装在固定板内部开设的活动孔中，通过抵压杆底部的防滑摩擦垫贴合于相应的限位槽内部，可以保证抵压杆不会任意的在限位槽内部进行移动而影响滑动板以及夹持板的稳定性，而需要对滑动板以及夹持板的位置进行调节时，只需拉动抵压杆使其底部从限位槽表面移开后，即可对滑动板进行推动调节。

Description

一种方便加工装配的定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，具体为一种方便加工装配的定位结构。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，机械加工也深入人们日常生活的各各方面，大部分生产加工过程中，都需要对工件进行不同的加工，进而需要相应的定位装置对代加工件的固定限位处理。

但是，现如今使用的加工定位装置中仍然存在一些不足之处：由于在对对不同尺寸宽度的机械零部件进行加工处理时，需要定位装置进行调节，保证相应尺寸的机械零部件均可以进行定位处理，而结构简单的定位装置并不能及时快速的进行调节，并且对于相应的机械零部件只能对其两侧进行定位处理，定位的稳定性不足，以及在进行定位后，无法方便的对零部件的高度位置进行调节，进而导致后续的加工操作无法快速的实现。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便加工装配的定位结构，具备快速调节适用于不同宽度尺寸的机械零部件的定位处理等优点，解决了定位装置的适用性不足以及定位的稳定性不足的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加工装配的定位结构，包括定位底座，所述定位底座顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板，每个所述滑动板前后两端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端均开设有活动孔，每个所述活动孔内部均贯穿活动安装有抵压杆，所述定位底座前后两侧中端均开设有限位槽，且抵压杆侧边顶端均活动安装于限位槽内部，每个所述抵压杆侧边表面均贯穿固定安装有抵压板，每个所述滑动板顶端中部表面固定安装有中空管，每个所述中空管顶部均活动安装有支撑杆，每个所述支撑杆顶端表面均横向固定安装有连接杆，每个所述连接杆侧边顶端表面均固定安装有夹持板。

通过上述方案，保证对不同宽度尺寸的机械零部件进行夹持定位处理。

优选的，每个所述中空管顶端左右两侧均开设有安装孔，每个所述安装孔内部均贯穿活动安装有限位螺栓，每个所述支撑杆顶端左右两侧均开设有限位螺孔，且限位螺栓侧边通过螺纹拧接于限位螺孔内部。

通过上述方案，保证可以从机械零部件底部进行支撑定位处理。

优选的，所述定位底座内部开设有安装腔，所述定位底座内侧壁底端中部表面固定安装有液压推动缸，所述定位底座底端中部开设有安装槽，且液压推动缸的活塞杆顶端贯穿于安装槽内部，所述液压推动缸的活塞杆顶端表面固定安装有推动板。

优选的，所述抵压杆中端表面套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边活动贴合于抵压板侧边表面。

通过上述方案，保证拉动抵压杆对滑动板进行移动后其位置快速的进行复原定位处理。

优选的，每个所述抵压杆侧边粘合有防滑摩擦垫，且防滑摩擦垫贴合于限位槽内侧壁表面。

通过上述方案，保证机械零部件在定位加工时的安全性。

优选的，所述推动板顶端表面粘合有防护软垫。

通过上述方案，保证推动板顶部不会对机械零部件表面造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便加工装配的定位结构，具备以下有益效果：

1、该一种方便加工装配的定位结构，由于在定位底座顶部两侧滑动安装有滑动板，可以推动滑动板带动其顶部安装的夹持板随之进行移动，进而调节两个夹持在定位底座顶部的水平间距，保证不同宽度直径的机械零部件可以被两个夹持板相互抵压进行定位处理，并且在滑动板两侧安装有固定板，以及将抵压杆安装在固定板内部开设的活动孔中，通过抵压杆底部的防滑摩擦垫贴合于相应的限位槽内部，可以保证抵压杆不会任意的在限位槽内部进行移动而影响滑动板以及夹持板的稳定性，而需要对滑动板以及夹持板的位置进行调节时，只需拉动抵压杆使其底部从限位槽表面移开后，即可对滑动板进行推动调节，并且在拉动抵压杆后，会对复位弹簧进行抵压压缩，而在外部拉力消失后，通过复位弹簧的压缩复原的特性，快速的带动抵压杆使其位置复原，进而对滑动板进行位置限定，保证夹持板不会任意的移动而影响对机械零部件的定位夹持稳定性。

2、该一种方便加工装配的定位结构，由于在滑动板顶部安装有中空管，以及将支撑杆安装在中空管内部，可以拉动支撑杆在中空管内部进行上下移动，对支撑杆顶部的夹持板的高度位置进行调节，进而对两个夹持板之间夹持定位的机械零部件进行高度调节，保证后续的加工方便，并且中空管以及支撑杆两侧分别开设有安装孔以及数量若干的限位螺孔，可以在拉动调节完支撑杆的高度位置后，将限位螺栓穿过安装孔拧接在限位螺孔内部后，对夹持板的高度位置进行限定，保证后续的加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。

其中：1、定位底座；2、滑动板；3、固定板；4、活动孔；5、抵压杆；6、限位槽；7、抵压板；8、复位弹簧；9、防滑摩擦垫；10、安装腔；11、安装槽；12、推动板；13、防护软垫；14、中空管；15、支撑杆；16、安装孔；17、限位螺栓；18、限位螺孔；19、连接杆；20、夹持板；21、缓冲软垫、22、液压推动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便加工装配的定位结构，包括定位底座1，定位底座1顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板2，每个滑动板2前后两端表面均固定安装有固定板3，每个固定板3中端均开设有活动孔4，每个活动孔4内部均贯穿活动安装有抵压杆5，定位底座1前后两侧中端均开设有限位槽6，且抵压杆5侧边顶端均活动安装于限位槽6内部，每个抵压杆5侧边表面均贯穿固定安装有抵压板7，每个滑动板2顶端中部表面固定安装有中空管14，每个中空管14顶部均活动安装有支撑杆15，每个支撑杆15顶端表面均横向固定安装有连接杆19，每个连接杆19侧边顶端表面均固定安装有夹持板20，由于在定位底座1顶部两侧滑动安装有滑动板2，可以推动滑动板2带动其顶部安装的夹持板20随之进行移动，进而调节两个夹持20在定位底座1顶部的水平间距，保证不同宽度直径的机械零部件可以被两个夹持板20相互抵压进行定位处理，并且在滑动板2两侧安装有固定板3，以及将抵压杆5安装在固定板3内部开设的活动孔4中，通过抵压杆5底部的防滑摩擦垫9贴合于相应的限位槽6内部，可以保证抵压杆5不会任意的在限位槽6内部进行移动而影响滑动板2以及夹持板20的稳定性，而需要对滑动板2以及夹持板20的位置进行调节时，只需拉动抵压杆5使其底部从限位槽6表面移开后，即可对滑动板2进行推动调节，并且在拉动抵压杆5后，会对复位弹簧8进行抵压压缩，而在外部拉力消失后，通过复位弹簧8的压缩复原的特性，快速的带动抵压杆5使其位置复原，进而对滑动板2进行位置限定，保证夹持板20不会任意的移动而影响对机械零部件的定位夹持稳定性，每个中空管14顶端左右两侧均开设有安装孔16，每个安装孔16内部均贯穿活动安装有限位螺栓17，每个支撑杆15顶端左右两侧均开设有限位螺孔18，且限位螺栓17侧边通过螺纹拧接于限位螺孔18内部，中空管14以及支撑杆15两侧分别开设有安装孔16以及数量若干的限位螺孔18，可以在拉动调节完支撑杆15的高度位置后，将限位螺栓17穿过安装孔16拧接在限位螺孔18内部后，对夹持板20的高度位置进行限定，保证后续的加工稳定性，定位底座1内部开设有安装腔10，定位底座1内侧壁底端中部表面固定安装有液压推动缸22，定位底座1底端中部开设有安装槽11，且液压推动缸22的活塞杆顶端贯穿于安装槽11内部，液压推动缸22的活塞杆顶端表面固定安装有推动板12，保证可以从机械零部件底部进行支撑定位处理，抵压杆5中端表面套接有复位弹簧8，且复位弹簧8侧边活动贴合于抵压板7侧边表面，保证拉动抵压杆5对滑动板2进行移动后其位置快速的进行复原定位处理，每个抵压杆5侧边粘合有防滑摩擦垫9，且防滑摩擦垫9贴合于限位槽6内侧壁表面，每个夹持板20侧边均粘合有缓冲软垫21，保证机械零部件在定位加工时的安全性，推动板12顶端表面粘合有防护软垫13，保证推动板12顶部不会对机械零部件表面造成磨损。

在使用时，拉动抵压杆5，推动两个滑动板2.使夹持板20之间的间距适用于相应的机械零部件尺寸，根据所需加工的操作流程，旋转抽出限位螺栓18，拉动支撑杆15，调节两个夹持板20的高度，对机械零部件进行高度调节，将待加工的机械零部件放置在推动板12表面，通过外部的控制开关打开液压推动缸22，保证夹持板20贴合于相应的机械零部件两侧表面，将限位螺栓17穿过安装孔16拧接在限位螺孔18内部，松开抵压杆5使滑动板2不会任意的移动。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种方便加工装配的定位结构，包括定位底座（1），其特征在于：所述定位底座（1）顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板（2），每个所述滑动板（2）前后两端表面均固定安装有固定板（3），每个所述固定板（3）中端均开设有活动孔（4），每个所述活动孔（4）内部均贯穿活动安装有抵压杆（5），所述定位底座（1）前后两侧中端均开设有限位槽（6），且抵压杆（5）侧边顶端均活动安装于限位槽（6）内部，每个所述抵压杆（5）侧边表面均贯穿固定安装有抵压板（7），每个所述滑动板（2）顶端中部表面固定安装有中空管（14），每个所述中空管（14）顶部均活动安装有支撑杆（15），每个所述支撑杆（15）顶端表面均横向固定安装有连接杆（19），每个所述连接杆（19）侧边顶端表面均固定安装有夹持板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工装配的定位结构，其特征在于：每个所述中空管（14）顶端左右两侧均开设有安装孔（16），每个所述安装孔（16）内部均贯穿活动安装有限位螺栓（17），每个所述支撑杆（15）顶端左右两侧均开设有限位螺孔（18），且限位螺栓（17）侧边通过螺纹拧接于限位螺孔（18）内部。

3.根据权利要求1所述的一种方便加工装配的定位结构，其特征在于：所述定位底座（1）内部开设有安装腔（10），所述定位底座（1）内侧壁底端中部表面固定安装有液压推动缸（22），所述定位底座（1）底端中部开设有安装槽（11），且液压推动缸（22）的活塞杆顶端贯穿于安装槽（11）内部，所述液压推动缸（22）的活塞杆顶端表面固定安装有推动板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种方便加工装配的定位结构，其特征在于：所述抵压杆（5）中端表面套接有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）侧边活动贴合于抵压板（7）侧边表面。

5.根据权利要求1所述的一种方便加工装配的定位结构，其特征在于：每个所述抵压杆（5）侧边粘合有防滑摩擦垫（9），且防滑摩擦垫（9）贴合于限位槽（6）内侧壁表面，每个所述夹持板（20）侧边均粘合有缓冲软垫（21）。

6.根据权利要求3所述的一种方便加工装配的定位结构，其特征在于：所述推动板（12）顶端表面粘合有防护软垫（13）。