CN214212881U - 一种便于更换刀头的车铣复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种便于更换刀头的车铣复合刀具。包括刀头、刀体、刀柄，所述刀体一端安装于刀柄上，另一端设有向内凹陷的安装位，安装位内设有定位滑条，刀体开设有阶梯孔，阶梯孔内设有定位卡块、弹簧，弹簧使定位卡块具有朝向安装位内凸出的弹力，刀头设有竖向延伸的定位滑槽，刀头外壁上开设有定位卡槽，刀头通过定位滑槽与定位滑条配合的竖向插入安装位内，至定位卡块嵌入定位卡槽内，使刀头固定于刀体上。刀头与刀体采用分体式设计，刀体部分通用，不同刀具只需设计刀头部分即可，降低了设备成本；刀头与刀体采用卡接形式连接，安装与拆卸方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种便于更换刀头的车铣复合刀具。
背景技术
复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。其中车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合加工中心相对于普通加工中心需要装备更多的刀具，刀具包括刀头、刀体、刀柄，刀头用于安装刀片，刀柄用于与加工中心配合，刀头主要决定了刀具的加工预期效果，刀体起到延长以适配设备的作用，现有的刀头与刀体通常为一体式结构，因此不同的刀头附带一刀体，整体结构大，未使用时需要占据较大收纳空间，同时大尺寸结构也使得刀具成本较高。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种便于更换刀头的车铣复合刀具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：包括刀头、刀体、刀柄，所述刀体一端安装于刀柄上，另一端设有向内凹陷的安装位，安装位内设有竖向延伸的定位滑条，刀体的外壁面开设有贯穿入安装位内的阶梯孔，所述阶梯孔内设有定位卡块、弹簧，弹簧使定位卡块具有朝向安装位内凸出的弹力，所述刀头前端设有刀片，后端设有竖向延伸的定位滑槽，刀头外壁上开设有定位卡槽，刀头通过定位滑槽与定位滑条配合的竖向插入安装位内，至定位卡块嵌入定位卡槽内，使刀头固定于刀体上。
进一步的，阶梯孔的大端处于安装位一侧，小端贯穿出刀体外壁，定位卡块包括压块、压杆，所述压块设于设于阶梯孔的大端处，压杆一端连接压块，另一端延伸出阶梯孔小端并在延伸出的一端上设置拉环，所述弹簧为碟簧，弹簧套设于压杆上并处于阶梯孔大端内。
进一步的，压块朝向安装位内的一面具有第一倾斜面，第一倾斜面朝向安装位的开口方向，刀头的后端设有锥形面，刀头插入安装位时可通过锥形面推动第一倾斜面使定位卡块朝外推出。
进一步的，压杆具有非圆形截面，所述阶梯孔的小端具有与压杆截面适配的形状，使压杆位于阶梯孔小端内无法绕自身轴线转动。
进一步的，刀头的定位卡槽的内侧面具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面相适配，压块嵌入定位卡槽内状态下，第一倾斜面与第二倾斜面相贴合。
进一步的，阶梯孔设有两组，两组阶梯孔相对刀体轴线对称设置，两组阶梯孔内各设有定位卡块及弹簧。
进一步的，安装位内的定位滑条设有两组，刀头对应设有两组定位滑槽。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于更换刀头的车铣复合刀具，刀头与刀体采用分体式设计，刀体部分通用，不同刀具只需设计刀头部分即可，降低了设备成本；刀头与刀体采用卡接形式连接，安装与拆卸方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种便于更换刀头的车铣复合刀具结构示意图。
图2为本实用新型一种便于更换刀头的车铣复合刀具分解结构示意图。
图3为本实用新型一种便于更换刀头的车铣复合刀具局部剖视图。
图中标识对应如下：1.刀头、11.刀片、12.定位滑槽、13.定位卡槽、131.第二倾斜面、14.锥形面、2.刀体、21.安装位、22.定位滑条、23.阶梯孔、24.定位卡块、241.压块、242.压杆、243.第一倾斜面、25.弹簧、26.拉环、3.刀柄。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种便于更换刀头的车铣复合刀具，包括刀头1、刀体2、刀柄3，刀体2一端安装于刀柄3上，另一端设有向内凹陷的安装位21，安装位21内设有竖向延伸的定位滑条22，刀体2的外壁面开设有贯穿入安装位21内的阶梯孔23，阶梯孔23内设有定位卡块24、弹簧25，弹簧25使定位卡块24具有朝向安装位21内凸出的弹力，刀头1前端设有刀片11，后端设有竖向延伸的定位滑槽12，刀头1外壁上开设有定位卡槽13，刀头1通过定位滑槽12与定位滑条22配合的竖向插入安装位21内，至定位卡块24嵌入定位卡槽13内，使刀头1固定于刀体2上。
阶梯孔23的大端处于安装位21一侧，小端贯穿出刀体2外壁，定位卡块24包括压块241、压杆242，压块241设于设于阶梯孔23的大端处，压杆242一端连接压块241，另一端延伸出阶梯孔23小端并在延伸出的一端上设置拉环26，弹簧25为碟簧，弹簧25套设于压杆242上并处于阶梯孔23大端内。压块241朝向安装位21内的一面具有第一倾斜面243，第一倾斜面243朝向安装位21的开口方向，刀头1的后端设有锥形面14，刀头1插入安装位21时可通过锥形面14推动第一倾斜面243使定位卡块24朝外推出。压杆242具有非圆形截面，阶梯孔23的小端具有与压杆242截面适配的形状，使压杆242位于阶梯孔23小端内无法绕自身轴线转动。刀头1的定位卡槽13的内侧面具有第二倾斜面131，第二倾斜面131与第一倾斜面243相适配，压块241嵌入定位卡槽13内状态下，第一倾斜面243与第二倾斜面131相贴合。
阶梯孔23设有两组，两组阶梯孔23相对刀体2轴线对称设置，两组阶梯孔23内各设有定位卡块24及弹簧25。安装位21内的定位滑条22设有两组，刀头1对应设有两组定位滑槽12。
该种便于更换刀头的车铣复合刀具工作原理如下：
安装：将刀头1的定位滑槽12与刀体2内的定位滑条22位置对应的插入安装位21内；由于刀头1后端具有锥形面14，因此在插入过程中锥形面14与第一倾斜面131配合，将定位卡块24克服弹簧25的弹性力的朝外推出，使刀头可继续向内插入，至定位卡槽13对应定位卡块24位置，在弹簧25弹性力的作用下，定位卡块24朝内凸出至嵌入定位卡槽13内，进而限制了刀头2无法竖向移动，即使刀头1固定于刀体2上。
拆卸：朝外拉动拉环26，克服弹簧25弹性力的将定位卡块24向外移动至脱离定位卡槽13，刀头1被解锁即可从刀体2的安装位21内取出。由于设置了拉环26，拉环26无法通过阶梯孔23的小端，因此松开拉环26不会导致定位卡块24脱落。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：包括刀头、刀体、刀柄，所述刀体一端安装于刀柄上，另一端设有向内凹陷的安装位，安装位内设有竖向延伸的定位滑条，刀体的外壁面开设有贯穿入安装位内的阶梯孔，所述阶梯孔内设有定位卡块、弹簧，弹簧使定位卡块具有朝向安装位内凸出的弹力，所述刀头前端设有刀片，后端设有竖向延伸的定位滑槽，刀头外壁上开设有定位卡槽，刀头通过定位滑槽与定位滑条配合的竖向插入安装位内，至定位卡块嵌入定位卡槽内，使刀头固定于刀体上。
2.根据权利要求1所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述阶梯孔的大端处于安装位一侧，小端贯穿出刀体外壁，定位卡块包括压块、压杆，所述压块设于阶梯孔的大端处，压杆一端连接压块，另一端延伸出阶梯孔小端并在延伸出的一端上设置拉环，所述弹簧为碟簧，弹簧套设于压杆上并处于阶梯孔大端内。
3.根据权利要求2所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述压块朝向安装位内的一面具有第一倾斜面，第一倾斜面朝向安装位的开口方向，刀头的后端设有锥形面，刀头插入安装位时可通过锥形面推动第一倾斜面使定位卡块朝外推出。
4.根据权利要求3所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述压杆具有非圆形截面，所述阶梯孔的小端具有与压杆截面适配的形状，使压杆位于阶梯孔小端内无法绕自身轴线转动。
5.根据权利要求3所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述刀头的定位卡槽的内侧面具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面相适配，压块嵌入定位卡槽内状态下，第一倾斜面与第二倾斜面相贴合。
6.根据权利要求2-5任意一项所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述阶梯孔设有两组，两组阶梯孔相对刀体轴线对称设置，两组阶梯孔内各设有定位卡块及弹簧。
7.根据权利要求1所述一种便于更换刀头的车铣复合刀具，其特征在于：所述安装位内的定位滑条设有两组，刀头对应设有两组定位滑槽。
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