CN209811748U - 一种便于拆装的刀片基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切刀技术领域,公开了一种便于拆装的刀片基座,包括机床,所述机床上固定连接有固定环,所述固定环内设有与固定环横截面相匹配的基座,所述基座的上端穿过固定环并向上延伸,所述基座靠近下端的环形侧壁上对称开设有固定槽,所述固定槽的槽底固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有固定块,所述固定环对应固定块的位置开设有固定孔,所述固定块远离弹簧一端的下端设置为外弧形,所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向固定孔内延伸。本实用新型对刀片基座进行了便捷的拆装,而且使得基座在固定环内进行稳定的运动进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及切刀技术领域,尤其涉及一种便于拆装的刀片基座。
背景技术
切刀即用于切削的刀具,GB/T1008-2008《机械加工工艺装备基本术语》定义:用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。其中刀片基座是切刀中一个重要的结构部件,目前现有的刀片基座不便于进行拆装,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀片基座不便于进行拆装,降低了工作效率的问题,而提出的一种便于拆装的刀片基座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于拆装的刀片基座,包括机床,所述机床上固定连接有固定环,所述固定环内设有与固定环横截面相匹配的基座,所述基座的上端穿过固定环并向上延伸,所述基座靠近下端的环形侧壁上对称开设有固定槽,所述固定槽的槽底固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有固定块,所述固定环对应固定块的位置开设有固定孔,所述固定块远离弹簧一端的下端设置为外弧形,所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向固定孔内延伸。
优选的,所述基座靠近下端的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽,所述滚动槽内设有滚动的滚珠,所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置,所述滚珠滚动连接在固定环的内环壁上,所述滚动槽位于固定槽的下方。
优选的,所述固定块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块,所述固定槽对应两个滑块的位置开设有对称设置的两个滑槽,所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的,所述固定孔远离基座的一端塞有防尘塞。
优选的,所述固定环与基座之间设有密封环,所述密封环的外环壁与基座的外侧壁相连接。
优选的,所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于拆装的刀片基座,具备以下有益效果:
1、该便于拆装的刀片基座,通过设置固定环、基座、固定槽、弹簧、固定块、固定孔和外弧形,安装刀片基座时,将基座对准固定环,再将基座向下放入,固定块的外弧形首先抵住固定环的上端,固定块的外弧形受力后压缩弹簧向固定槽内运动,基座可以顺利进入到固定环中,当固定块到达固定孔所在位置时,被压缩的弹簧将固定块自动弹入到固定孔中,方便的对刀片基座进行安装,当需要拆卸刀片基座时,对位于固定孔内的固定块施加一个按压力,固定块受力从固定孔中脱离,此时即可将基座从固定环内方便的拆下,对刀片基座进行了便捷的拆装。
2、该便于拆装的刀片基座,通过设置滚动槽和滚珠,基座安装对准固定环时,将基座插入到固定环内,滚珠抵在固定环的内环壁上,使得基座和固定环之间紧密连接,当基座在固定环内运动时,基座带动滚动槽内的滚珠在固定环的内环壁上滚动,使得基座稳定的在固定环内运动进行安装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型对刀片基座进行了便捷的拆装,而且使得基座在固定环内进行稳定的运动进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆装的刀片基座的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1机床、2固定环、3基座、4固定槽、5弹簧、6固定块、7固定孔、8外弧形、9滚动槽、10滚珠、11滑块、12滑槽、13防尘塞、14密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种便于拆装的刀片基座,包括机床1,机床1上固定连接有固定环2,固定环2内设有与固定环2横截面相匹配的基座3,基座3的上端穿过固定环2并向上延伸,基座3靠近下端的环形侧壁上对称开设有固定槽4,固定槽4的槽底固定连接有弹簧5,弹簧5的另一端固定连接有固定块6,固定环2对应固定块6的位置开设有固定孔7,固定块6远离弹簧5一端的下端设置为外弧形8,固定块6远离弹簧5的一端穿过固定槽4的槽口并向固定孔7内延伸,安装刀片基座时,将基座3对准固定环2,再将基座3向下放入,固定块6的外弧形8首先抵住固定环2的上端,固定块6的外弧形8受力后压缩弹簧5向固定槽4内运动,基座3可以顺利进入到固定环2中,当固定块6到达固定孔7在位置时,被压缩的弹簧5将固定块6自动弹入到固定孔7中,方便的对刀片基座进行安装,当需要拆卸刀片基座时,对位于固定孔7内的固定块6施加一个按压力,固定块6受力从固定孔7中脱离,此时即可将基座3从固定环2内方便的拆下,对刀片基座进行了便捷的拆装。
基座3靠近下端的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽9,滚动槽9内设有滚动的滚珠10,滚珠10远离滚动槽9槽底的一端穿过滚动槽9的槽口设置,滚珠10滚动连接在固定环2的内环壁上,滚动槽9位于固定槽4的下方,基座3安装对准固定环2时,将基座3插入到固定环2内,滚珠10抵在固定环2的内环壁上,使得基座3和固定环2之间紧密连接,当基座3在固定环2内运动时,基座3带动滚动槽9内的滚珠10在固定环2的内环壁上滚动,使得基座3稳定的在固定环2内运动进行安装。
固定块6靠近弹簧5一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块11,固定槽4对应两个滑块11的位置开设有对称设置的两个滑槽12,滑块11滑动连接在对应的滑槽12中,固定块6运动时带动滑块11在滑槽12内进行同步运动,防止固定块6被弹簧5弹出固定槽4。
固定孔7远离基座3的一端塞有防尘塞13,防止灰尘进入到固定孔7中。
固定环2与基座3之间设有密封环14,密封环14的外环壁与基座3的外侧壁相连接,防止灰尘进入到固定环2内。
滚珠10的球径大于滚动槽9槽口的槽径,防止滚珠10滑出滚动槽9。
本实用新型中,安装刀片基座时,将基座3对准固定环2,再将基座3向下放入,固定块6的外弧形8首先抵住固定环2的上端,固定块6的外弧形8受力后压缩弹簧5向固定槽4内运动,基座3可以顺利进入到固定环2中,当固定块6到达固定孔7所在位置时,被压缩的弹簧5将固定块6自动弹入到固定孔7中,方便的对刀片基座进行安装,当需要拆卸刀片基座时,对位于固定孔7内的固定块6施加一个按压力,固定块6受力从固定孔7中脱离,此时即可将基座3从固定环2内方便的拆下,对刀片基座进行了便捷的拆装;基座3安装对准固定环2时,将基座3插入到固定环2内,滚珠10抵在固定环2的内环壁上,使得基座3和固定环2之间紧密连接,当基座3在固定环2内运动时,基座3带动滚动槽9内的滚珠10在固定环2的内环壁上滚动,使得基座3稳定的在固定环2内运动进行安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆装的刀片基座,包括机床(1),其特征在于,所述机床(1)上固定连接有固定环(2),所述固定环(2)内设有与固定环(2)横截面相匹配的基座(3),所述基座(3)的上端穿过固定环(2)并向上延伸,所述基座(3)靠近下端的环形侧壁上对称开设有固定槽(4),所述固定槽(4)的槽底固定连接有弹簧(5),所述弹簧(5)的另一端固定连接有固定块(6),所述固定环(2)对应固定块(6)的位置开设有固定孔(7),所述固定块(6)远离弹簧(5)一端的下端设置为外弧形(8),所述固定块(6)远离弹簧(5)的一端穿过固定槽(4)的槽口并向固定孔(7)内延伸。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的刀片基座,其特征在于,所述基座(3)靠近下端的环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(9),所述滚动槽(9)内设有滚动的滚珠(10),所述滚珠(10)远离滚动槽(9)槽底的一端穿过滚动槽(9)的槽口设置,所述滚珠(10)滚动连接在固定环(2)的内环壁上,所述滚动槽(9)位于固定槽(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的刀片基座,其特征在于,所述固定块(6)靠近弹簧(5)一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块(11),所述固定槽(4)对应两个滑块(11)的位置开设有对称设置的两个滑槽(12),所述滑块(11)滑动连接在对应的滑槽(12)中。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的刀片基座,其特征在于,所述固定孔(7)远离基座(3)的一端塞有防尘塞(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的刀片基座,其特征在于,所述固定环(2)与基座(3)之间设有密封环(14),所述密封环(14)的外环壁与基座(3)的外侧壁相连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的刀片基座,其特征在于,所述滚珠(10)的球径大于滚动槽(9)槽口的槽径。
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