CN214212768U - 一种机械异形焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械异形焊接装置，包括：焊接平台、夹具、异形件；所述焊接平台呈圆形状，且焊接平台的顶端上至少设置有两环插接孔，并且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔；所述插孔均呈上下贯通，且插孔的底端设置有圆管状的固定套管；所述固定套管的顶端焊接在焊接平台的底端面上，且固定套管与插孔同心；本实用新型具有结构合理，可调性较高，能适应较多种类的异形件夹持，且夹具安装拆卸较为方便，便于锁紧固定的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种机械异形焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊接装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械异形焊接装置。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

金属类机械异形件在焊接时一般需要焊接台的辅助，但现有用于金属类机械异形焊接的焊接台可调性较差，所能夹持的异形件种类较少，存在改进的空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械异形焊接装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械异形焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械异形焊接装置，由以下具体技术手段所达成：

一种机械异形焊接装置，包括：焊接平台、夹具、异形件、电动升降支撑柱、配重座、水平调节脚轮、插孔、固定套管、第一手拧螺栓、托板、前夹板、第二手拧螺栓、后夹板、插杆；所述焊接平台呈圆形状，且焊接平台的顶端上至少设置有两环插接孔，并且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔；所述插孔均呈上下贯通，且插孔的底端设置有圆管状的固定套管；所述固定套管的顶端焊接在焊接平台的底端面上，且固定套管与插孔同心；所述固定套管远离焊接平台圆心的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓；所述插孔上设置有夹具；所述夹具包括托板、前夹板、第二手拧螺栓、后夹板、插杆；所述托板呈矩形状，且托板前端的顶面上焊接有矩形状的前夹板；所述前夹板与托板焊接呈L形状，且前夹板前端的中间位置上螺纹连接有第二手拧螺栓；所述第二手拧螺栓的螺杆前后贯穿前夹板；所述前夹板的正后方设置有L形状的后夹板，且后夹板底端的中间位置通过转轴转动连接在托板的顶端上；所述托板后端的底面上焊接有圆形状的插杆，且插杆通过间隙配合方式与插孔、固定套管插接，并且第一手拧螺栓设为插杆的锁紧螺栓；所述异形件放置在后夹板与前夹板之间并由第二手拧螺栓锁紧固定；所述焊接平台底端的中间位置螺栓固定有电动升降支撑柱，且电动升降支撑柱底端的中间位置螺栓固定有圆形状的配重座；所述配重座的底端通过螺栓固定有有四处水平调节脚轮，且四处水平调节脚轮呈环形阵列方式排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械异形焊接装置所述夹具通过插杆与插孔、固定套管的插接设置呈拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械异形焊接装置所述夹具通过插杆与插孔、固定套管的间隙配合设置呈转动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置焊接平台的顶端上至少有两环插接孔，且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔，并且夹具通过插杆与插孔、固定套管的插接设置呈拆卸装置，夹具通过插杆与插孔、固定套管的间隙配合设置呈转动装置，便于通过插孔设置不同个数、不同尺寸、不同位置、不同夹持角度的夹具，可调性较高，能适应较多种类的异形件夹持。

2、本实用新型通过设置夹具通过插杆与插孔、固定套管的间隙配合设置呈转动装置，且第一手拧螺栓设为插杆的锁紧螺栓，使得夹具的安装拆卸较为方便，且便于夹具的锁紧固定。

3、本实用新型通过对一种机械异形焊接装置的改进，具有结构合理，可调性较高，能适应较多种类的异形件夹持，且夹具安装拆卸较为方便，便于锁紧固定的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：焊接平台1、夹具2、异形件3、电动升降支撑柱4、配重座5、水平调节脚轮6、插孔101、固定套管102、第一手拧螺栓103、托板201、前夹板202、第二手拧螺栓203、后夹板204、插杆205。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种机械异形焊接装置的具体技术实施方案：

一种机械异形焊接装置，包括：焊接平台1、夹具2、异形件3、电动升降支撑柱4、配重座5、水平调节脚轮6、插孔101、固定套管102、第一手拧螺栓103、托板201、前夹板202、第二手拧螺栓203、后夹板204、插杆205；焊接平台1呈圆形状，且焊接平台1的顶端上至少设置有两环插接孔，并且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔101；插孔101均呈上下贯通，且插孔101的底端设置有圆管状的固定套管102；固定套管102的顶端焊接在焊接平台1的底端面上，且固定套管102与插孔101同心；固定套管102远离焊接平台1圆心的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓103；插孔101上设置有夹具2；夹具2包括托板201、前夹板202、第二手拧螺栓203、后夹板204、插杆205；托板201呈矩形状，且托板201前端的顶面上焊接有矩形状的前夹板202；前夹板202与托板201焊接呈L形状，且前夹板202前端的中间位置上螺纹连接有第二手拧螺栓203；第二手拧螺栓203的螺杆前后贯穿前夹板202；前夹板202的正后方设置有L形状的后夹板204，且后夹板204底端的中间位置通过转轴转动连接在托板201的顶端上；托板201后端的底面上焊接有圆形状的插杆205，且插杆205通过间隙配合方式与插孔101、固定套管102插接，并且第一手拧螺栓103设为插杆205的锁紧螺栓；异形件3放置在后夹板204与前夹板202之间并由第二手拧螺栓203锁紧固定；焊接平台1底端的中间位置螺栓固定有电动升降支撑柱4，且电动升降支撑柱4底端的中间位置螺栓固定有圆形状的配重座5；配重座5的底端通过螺栓固定有有四处水平调节脚轮6，且四处水平调节脚轮6呈环形阵列方式排列。

具体的，请参阅图2，夹具2通过插杆205与插孔101、固定套管102的插接设置呈拆卸装置，将第一手拧螺栓103松开，将夹具2的插杆205向上从插孔101、固定套管102内拔出。

具体的，请参阅图2，夹具2通过插杆205与插孔101、固定套管102的间隙配合设置呈转动装置，将第一手拧螺栓103松开，旋动夹具2，夹具2的插杆205在插孔101、固定套管102内侧转动。

具体实施步骤：

安装夹具2时，将夹具2底部的插杆205向下插入目标位的插孔101，直至夹具2的托板201底端面与焊接平台1的顶面接触，旋动夹具2至合适的角度，旋动目标位的固定套管102上的第一手拧螺栓103，将第一手拧螺栓103的螺杆端部顶在所述插杆205上，将夹具2与焊接平台1固定住，拆卸夹具2时，松开所述的第一手拧螺栓103，将所述的夹具2的插杆205向上从插孔101、固定套管102内拔出。

综上所述：该一种机械异形焊接装置，通过设置焊接平台的顶端上至少有两环插接孔，且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔，并且夹具通过插杆与插孔、固定套管的插接设置呈拆卸装置，夹具通过插杆与插孔、固定套管的间隙配合设置呈转动装置，便于通过插孔设置不同个数、不同尺寸、不同位置、不同夹持角度的夹具，可调性较高，能适应较多种类的异形件夹持；通过设置夹具通过插杆与插孔、固定套管的间隙配合设置呈转动装置，且第一手拧螺栓设为插杆的锁紧螺栓，使得夹具的安装拆卸较为方便，且便于夹具的锁紧固定；本实用新型通过对一种机械异形焊接装置的改进，具有结构合理，可调性较高，能适应较多种类的异形件夹持，且夹具安装拆卸较为方便，便于锁紧固定的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械异形焊接装置，包括：焊接平台(1)、夹具(2)、异形件(3)、电动升降支撑柱(4)、配重座(5)、水平调节脚轮(6)、插孔(101)、固定套管(102)、第一手拧螺栓(103)、托板(201)、前夹板(202)、第二手拧螺栓(203)、后夹板(204)、插杆(205)；其特征在于：所述焊接平台(1)呈圆形状，且焊接平台(1)的顶端上至少设置有两环插接孔，并且每环插接孔均包括多个呈环形阵列方式排列的圆形状的插孔(101)；所述插孔(101)均呈上下贯通，且插孔(101)的底端设置有圆管状的固定套管(102)；所述固定套管(102)的顶端焊接在焊接平台(1)的底端面上，且固定套管(102)与插孔(101)同心；所述固定套管(102)远离焊接平台(1)圆心的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓(103)；所述插孔(101)上设置有夹具(2)；所述夹具(2)包括托板(201)、前夹板(202)、第二手拧螺栓(203)、后夹板(204)、插杆(205)；所述托板(201)呈矩形状，且托板(201)前端的顶面上焊接有矩形状的前夹板(202)；所述前夹板(202)与托板(201)焊接呈L形状，且前夹板(202)前端的中间位置上螺纹连接有第二手拧螺栓(203)；所述第二手拧螺栓(203)的螺杆前后贯穿前夹板(202)；所述前夹板(202)的正后方设置有L形状的后夹板(204)，且后夹板(204)底端的中间位置通过转轴转动连接在托板(201)的顶端上；所述托板(201)后端的底面上焊接有圆形状的插杆(205)，且插杆(205)通过间隙配合方式与插孔(101)、固定套管(102)插接，并且第一手拧螺栓(103)设为插杆(205)的锁紧螺栓；所述异形件(3)放置在后夹板(204)与前夹板(202)之间并由第二手拧螺栓(203)锁紧固定；所述焊接平台(1)底端的中间位置螺栓固定有电动升降支撑柱(4)，且电动升降支撑柱(4)底端的中间位置螺栓固定有圆形状的配重座(5)；所述配重座(5)的底端通过螺栓固定有有四处水平调节脚轮(6)，且四处水平调节脚轮(6)呈环形阵列方式排列。

2.根据权利要求1所述的一种机械异形焊接装置，其特征在于：所述夹具(2)通过插杆(205)与插孔(101)、固定套管(102)的插接设置呈拆卸装置。

3.根据权利要求1所述的一种机械异形焊接装置，其特征在于：所述夹具(2)通过插杆(205)与插孔(101)、固定套管(102)的间隙配合设置呈转动装置。

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