CN219026470U - 一种摇臂轴焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇臂轴焊接夹具，所述焊接夹具包括支撑轴、设置在支撑轴两端的支撑板和盖板，所述盖板上连接有用于待焊接摇臂轴限位的限位套、所述支撑板上连接有用于定位待焊接摇臂轴的定位套。通过设置在支撑轴两端的定位套和限位套对待焊接摇臂轴进行定位，解决了现有技术中需要重块压紧以防止变形的问题，并且，本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具在焊接过程中可以对焊接方向进行转向，增加了焊接工作效率。

Description

一种摇臂轴焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及摇臂轴焊接领域，具体涉及一种摇臂轴焊接夹具。

背景技术

现有摇臂轴在焊接过程中通常使用两块V型铁压紧零件进行焊接，在焊接过程中零件易发生焊接变形，零件在同轴度上易产生变形，为了矫正变形，需在焊接完需要马上将压有零件的两块V型铁水平放置在平台上，再增加用于压平的铁块，整个时间较长，而且用于压平的铁块较重，搬运风险较高。另外，现有的焊接时的工装夹具并不能在不同零件之间通用，产品换型时间较长，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种摇臂轴焊接夹具，所述焊接夹具包括支撑轴、设置在支撑轴两端的支撑板和盖板，所述盖板上连接有用于待焊接摇臂轴限位的限位套、所述支撑板上连接有用于定位待焊接摇臂轴的定位套。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述支撑轴两端穿过支撑板和盖板，所述支撑轴两端设有外螺纹，所述外螺纹用于与螺母和垫圈进行配合固定。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述支撑板轴心处设有与定位套小外径间隙配合的第一定位圆孔。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述支撑板径向设有多个用于与定位套配合的第一螺纹孔和第二定位圆孔，所述第二定位圆孔设置在所述第一螺纹孔外侧。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述第一螺纹孔和所述第二定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述定位套轴心外侧面设有多个第二螺纹孔，内侧面设有多个第三定位圆孔，所述第二螺纹孔与所述第三定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第二螺纹孔的间距、多个第三定位圆孔的间距和多个第一螺纹孔的间距相同。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述盖板轴心处设有与限位套小外径间隙配合的第四定位圆孔。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述盖板径向设有多个用于与限位套配合的第三螺纹孔和第五定位圆孔，所述第五定位圆孔设置在所述第三螺纹孔外侧。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述第三螺纹孔和所述第五定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具，还具有这样的特征，所述限位套轴心外侧设有多个第四螺纹孔，内侧面设有多个第六定位圆孔，所述第四螺纹孔与所述第六定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第四螺纹孔的间距和多个第三螺纹孔的间距相同。

有益效果：

本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具在焊接过程中，通过设置在支撑轴两端的定位套和限位套对待焊接摇臂轴进行定位，解决了现有技术中需要重块压紧以防止变形的问题，并且，本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具在焊接过程中可以对焊接方向进行转向，增加了焊接工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1：本实用新型实施例提供的摇臂轴焊接夹具的截面示意图；

图2：本实用新型实施例提供的支撑板的截面示意图；

图3：本实用新型实施例提供的盖板的截面示意图；

图4：本实用新型实施例提供的支撑轴的截面示意图；

图5：本实用新型实施例提供的定位套的截面示意图；

图6：本实用新型实施例提供的限位套的截面示意图。

具体实施例：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图1-6所示，提供了一种摇臂轴焊接夹具，所述焊接夹具包括支撑轴5、设置在支撑轴5两端的支撑板1和盖板4，所述盖板4上连接有用于待焊接摇臂轴限位的限位套3、所述支撑板1上连接有用于定位待焊接摇臂轴的定位套2。支撑板1和定位套2之间通过第一螺丝8固定、盖板4和限位套3之间通过第二螺丝9固定，

在部分实施例中，所述支撑轴5两端穿过支撑板1和盖板4，所述支撑轴5两端设有外螺纹，所述外螺纹用于与螺母6和垫圈7进行配合固定。

在部分实施例中，所述支撑板1轴心处设有与定位套2小外径间隙配合的第一定位圆孔。

在部分实施例中，所述支撑板1径向设有多个用于与定位套2配合的第一螺纹孔和第二定位圆孔，所述第二定位圆孔设置在所述第一螺纹孔外侧。

在部分实施例中，所述第一螺纹孔和所述第二定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

在部分实施例中，所述定位套2轴心外侧面设有多个第二螺纹孔，内侧面设有多个第三定位圆孔，所述第二螺纹孔与所述第三定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第二螺纹孔的间距、多个第三定位圆孔的间距和多个第一螺纹孔的间距相同。第三螺丝10穿过定位套上的第二螺纹孔和支撑板上的第一螺纹孔后螺钉顶在支撑板上，对定位套2和支撑板1做进一步固定，焊接完毕后，焊接好的摇臂轴自然冷却后会有部分变形，此时将第三螺丝10向内旋转，定位套自然会向外运动，方便取出待焊接摇臂轴。待焊接摇臂轴一端通过第三定位圆孔固定在定位套上，第三定位圆孔内设有用于保护待焊接摇臂轴端部的带孔硅胶垫11。

在部分实施例中，所述盖板4轴心处设有与限位套3小外径间隙配合的第四定位圆孔。

在部分实施例中，所述盖板4径向设有多个用于与限位套3配合的第三螺纹孔和第五定位圆孔，所述第五定位圆孔设置在所述第三螺纹孔外侧。

在部分实施例中，所述第三螺纹孔和所述第五定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

在部分实施例中，所述限位套3轴心外侧设有多个第四螺纹孔，内侧面设有多个第六定位圆孔，所述第四螺纹孔与所述第六定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第四螺纹孔的间距和多个第三螺纹孔的间距相同。

工作流程：

焊接夹具安装：首先将支撑板1、盖板4、支撑轴5用螺母6、垫圈7安装，并校正支撑板1、盖板4同轴度；然后分别用第一螺丝8和第二螺丝9安装定位套2与限位套3，第一螺丝8和第二螺丝9均为M8×30L内六方螺丝；将第三螺丝10安装到定位套上，第三螺丝10为M12×40L内六方螺丝，再将小螺丝安装到此螺丝尾部与带孔硅胶垫11配合，(带孔硅胶垫11一直在定位套上)，M8×40L内六方螺丝安装到限位套3上；最后将氩气管接到定位套2上。

摇臂轴安装：在安装之前摇臂轴已进行定位点焊。取出定位套2上的M12×40L内六方螺丝与小螺丝，将氩气管连接到定位套2上；松掉限位套3上面定位M8内六方螺丝，取出限位套3，安装摇臂轴，再将限位套3安装回去，保证摇臂轴与定位套2、限位套3按极限公差尺寸间隙配合，间隙控制在0.025-0.05mm。

焊接时调整方向：在焊接时通过整体焊接夹具滚动旋转，分三次焊接摇臂轴。

焊完取出：待自然冷却，重复摇臂轴安装同样步骤可取出摇臂轴。(此时可两套夹具配合使用，在一套焊接完自然冷却时，另一套开始工作)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括支撑轴、设置在支撑轴两端的支撑板和盖板，所述盖板上连接有用于待焊接摇臂轴限位的限位套、所述支撑板上连接有用于定位待焊接摇臂轴的定位套。

2.根据权利要求1所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述支撑轴两端穿过支撑板和盖板，所述支撑轴两端设有外螺纹，所述外螺纹用于与螺母和垫圈进行配合固定。

3.根据权利要求1所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述支撑板轴心处设有与定位套小外径间隙配合的第一定位圆孔。

4.根据权利要求3所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述支撑板径向设有多个用于与定位套配合的第一螺纹孔和第二定位圆孔，所述第二定位圆孔设置在所述第一螺纹孔外侧。

5.根据权利要求4所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述第一螺纹孔和所述第二定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

6.根据权利要求5所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述定位套轴心外侧面设有多个第二螺纹孔，内侧面设有多个第三定位圆孔，所述第二螺纹孔与所述第三定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第二螺纹孔的间距、多个第三定位圆孔的间距和多个第一螺纹孔的间距相同。

7.根据权利要求1所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述盖板轴心处设有与限位套小外径间隙配合的第四定位圆孔。

8.根据权利要求7所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述盖板径向设有多个用于与限位套配合的第三螺纹孔和第五定位圆孔，所述第五定位圆孔设置在所述第三螺纹孔外侧。

9.根据权利要求8所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述第三螺纹孔和所述第五定位圆孔分别绕轴线等距均匀分布。

10.根据权利要求9所述的摇臂轴焊接夹具，其特征在于，所述限位套轴心外侧设有多个第四螺纹孔，内侧面设有多个第六定位圆孔，所述第四螺纹孔与所述第六定位圆孔绕轴线等距离分布，多个第四螺纹孔的间距和多个第三螺纹孔的间距相同。

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