CN219465293U - 用于炉体焊接的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装技术领域，公开了一种用于炉体焊接的辅助工装。本实用新型的辅助工装，包括：底座、定位组件和支撑组件，底座设有限位凹槽，定位组件和支撑组件分别设置在底座上，位于限位凹槽的外侧。本实用新型的用于炉体焊接的辅助工装，使用时，下法兰嵌入在底座的限位凹槽内，罐体搁置在底座上，套接在下法兰的内侧，罐体的连接法兰与定位组件连接，使罐体定位在底座上。上法兰套设在罐体的顶端，且搁置在支撑组件上，使上法兰固定。沿着焊接位置焊接，使上法兰和下法兰固定在罐体上形成炉体。罐体、上法兰和下法兰在焊接时保持稳定，焊接后的炉体尺寸精度高，且变形小，提高了焊接效率和焊接质量，保证炉体后续的安装使用。

Description

用于炉体焊接的辅助工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装技术领域，具体涉及一种用于炉体焊接的辅助工装。

背景技术

用于单晶硅提纯的炉体，包括有罐体、上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过焊接的方式分别固定在罐体的顶部和底部。

本申请的发明人发现，由于罐体的尺寸较大，罐体的直径大于1.3m，高度大于1.2m，上法兰、下法兰、以及罐体在焊接时固定不方便，容易移动，造成焊接后炉体的尺寸精度较差，且焊接时容易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炉体焊接的辅助工装，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于炉体焊接的辅助工装，包括：底座、定位组件和支撑组件；

所述炉体包括：罐体、上法兰和下法兰；

所述上法兰和所述下法兰分别设置在所述罐体的顶端和底端，所述罐体的圆周侧壁上设有连接法兰；

所述底座设有限位凹槽，所述限位凹槽的深度小于所述下法兰的厚度，所述限位凹槽用于供所述下法兰嵌入；

所述定位组件设置在所述底座上，位于所述限位凹槽的外侧，用于与所述连接法兰连接，使所述罐体定位；

所述支撑组件设有多组，多组所述支撑组件设置在所述底座上，位于所述限位凹槽的外侧，用于支撑所述上法兰。

基于上述方案可知，本实用新型的用于炉体焊接的辅助工装，通过设置底座、定位组件和支撑组件，底座设有限位凹槽，定位组件设置在底座上，位于限位凹槽的外侧，支撑组件设有多组，多组支撑组件设置在底座上，位于限位凹槽的外侧。本实用新型的用于炉体焊接的辅助工装，使用时，下法兰嵌入在底座的限位凹槽内，下法兰的顶端凸出于限位凹槽。罐体搁置在底座上，套接在下法兰的内侧，将罐体的连接法兰与定位组件连接，使罐体定位并固定在底座上。上法兰套设在罐体的顶端，且上法兰的底面搁置在多个支撑组件上，使上法兰固定。然后，沿着焊接位置焊接，使上法兰和下法兰分别固定在罐体上形成炉体。通过辅助工装，使罐体、上法兰和下法兰在焊接时保持稳定，焊接后的炉体尺寸精度高，且变形小，提高了焊接效率和焊接质量，保证炉体后续的安装使用。

在一种可行的方案中，所述定位组件包括：支架和连接板；

所述支架设置在所述底座上；

所述连接板设置在所述支架上，所述连接板设有多个连接通孔，多个所述连接通孔与所述连接法兰的固定孔对应，使所述连接板通过连接螺栓与所述连接法兰连接。

在一种可行的方案中，所述连接板设有观察孔，多个所述连接通孔布设在所述观察孔的四周外侧。

在一种可行的方案中，所述底座设有矩形凹槽，所述支架嵌设在所述矩形凹槽内。

在一种可行的方案中，所述底座在所述矩形凹槽处设有第一螺纹孔；

所述支架设有长条孔，固定螺栓可滑动的穿设在所述长条孔中，并啮合在所述第一螺纹孔上，使所述支架位置可调的设置在所述矩形凹槽内。

在一种可行的方案中，所述支撑组件包括：支撑柱、底板和顶板；

所述底板和所述顶板分别设置在所述支撑柱的底端和顶端；

所述底板设置在所述底座上，所述顶板用于与所述上法兰抵持，以支撑所述上法兰。

在一种可行的方案中，所述底座设有第二螺纹孔；

所述底板设有安装通孔，使所述底板通过连接螺栓可拆卸的固定在所述底座的第二螺纹孔上。

在一种可行的方案中，所述顶板的内侧面呈圆弧形，用于与所述罐体的圆周侧壁相抵持。

在一种可行的方案中，所述支撑组件设有四组，四组所述支撑组件沿圆周方向均匀布设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于炉体焊接的辅助工装的示意图；

图2为本实用新型实施例中的定位组件的示意图；

图3为本实用新型实施例中的支撑组件的示意图；

图4为本实用新型实施例中的辅助工装的使用状态示意图。

图中标号：

1、底座；11、限位凹槽；12、矩形凹槽；2、定位组件；21、支架；211、长条孔；22、连接板；221、连接通孔；222、观察孔；3、支撑组件；31、支撑柱；32、底板；321、安装通孔；33、顶板；100、炉体；110、罐体；120、上法兰；130、下法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，用于单晶硅提纯的炉体，包括有罐体、上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过焊接的方式分别固定在罐体的顶部和底部。

本申请的发明人发现，由于罐体的尺寸较大，罐体的直径大于1.3m，高度大于1.2m，使得上法兰、下法兰、以及罐体在焊接时固定不方便，容易发生移动，从而造成焊接后炉体的尺寸精度较差，且焊接时容易发生变形，影响炉体后续的安装使用。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的用于炉体焊接的辅助工装的示意图，图2为本实用新型实施例中的定位组件的示意图，图3为本实用新型实施例中的支撑组件的示意图，图4为本实用新型实施例中的辅助工装的使用状态示意图。如图1至图4所示，本实施例的用于炉体焊接的辅助工装，包括：底座1、定位组件2和支撑组件3。

炉体100包括：罐体110、上法兰120和下法兰130。

炉体的上法兰120和下法兰130分别设置在罐体110的顶端和底端，罐体110的圆周侧壁上设有连接管，连接管的端部设有连接法兰。

底座1为方形板，底座1的顶面设有呈环形的限位凹槽11。限位凹槽11的宽度与下法兰130的宽度适配，限位凹槽11的深度小于下法兰130的厚度。

定位组件2设置在底座1的顶面上，位于环形的限位凹槽11的外侧。

支撑组件3设有多组，多组支撑组件3间隔的设置在底座1的顶面上，位于环形的限位凹槽11的外侧。

如图4所示，本实施例的辅助工装，使用时，下法兰130嵌入在底座1的限位凹槽11内，使下法兰130在底座1上定位，下法兰130的顶端凸出于限位凹槽11。罐体110搁置在底座1上，套接在下法兰130的内侧，将罐体110上的连接法兰与定位组件2连接，使罐体110定位并固定在工装的底座1上。上法兰120套设在罐体110的顶端，且上法兰120的底面搁置在多个支撑组件3上，支撑组件3为上法兰120提供支撑，使上法兰120固定。然后，沿着焊接位置焊接，使上法兰和下法兰分别固定在罐体上形成炉体100，最后将炉体从工装上移出即可。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于炉体焊接的辅助工装，通过设置底座、定位组件和支撑组件，底座设有限位凹槽，定位组件设置在底座上，位于限位凹槽的外侧，支撑组件设有多组，多组支撑组件设置在底座上，位于限位凹槽的外侧。本实施例的用于炉体焊接的辅助工装，使用时，下法兰嵌入在底座的限位凹槽内，下法兰的顶端凸出于限位凹槽。罐体搁置在底座上，套接在下法兰的内侧，将罐体的连接法兰与定位组件连接，使罐体定位并固定在底座上。上法兰套设在罐体的顶端，且上法兰的底面搁置在多个支撑组件上，使上法兰固定。沿着焊接位置焊接，使上法兰和下法兰分别固定在罐体上形成炉体。通过辅助工装，使罐体、上法兰和下法兰在焊接时保持稳定，焊接后的炉体尺寸精度高，且变形小，提高了焊接效率和焊接质量，保证炉体后续的安装使用。

可选的，如图1、图2、图4所示，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，定位组件2包括：支架21和连接板22。

支架21设置在底座1上，位于限位凹槽11的外侧。

连接板22竖直的设置在支架21上，连接板22的安装高度与罐体110上的连接法兰的高度相对应。连接板22沿圆周方向设有多个连接通孔221，连接板22的多个连接通孔221与连接法兰的多个固定孔对应。

本实施例中，罐体放置在底座上，使罐体的连接法兰位于连接板处，连接螺栓穿过连接板的连接通孔和连接法兰的固定孔，通过螺母固定，使罐体固定并定位在底座上，焊接时罐体不会移动，保证焊接后的尺寸精度，且焊接后的炉体不会变形。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，连接板22设有观察孔222，多个连接通孔221沿圆周方向均匀的布设在观察孔222外侧的四周，方便对罐体连接法兰的观察，罐体定位时更加方便。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，底座1的顶面设有矩形凹槽12，支架21的底部嵌设在底座1的矩形凹槽内12。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，底座1在矩形凹槽12的底面设有第一螺纹孔(图中未画出)。

在沿罐体的直径方向上，矩形凹槽12的长度大于支架21的底部长度。

支架21的底部设有长条孔211，固定螺栓可滑动的穿设在支架21的长条孔211中，并啮合在底座1的第一螺纹孔上，固定螺栓在旋紧时使支架21固定在底座1上。且松开固定螺栓，可调整支架21在底座1上的位置，使支架21在罐体的直径方向上可前后移动，以适应罐体上不同长度规格的连接管。

可选的，如图1、图3、图4所示，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，支撑组件3包括：支撑柱31、底板32和顶板33。

底板32和顶板33分别设置在支撑柱31的底端和顶端。

支撑组件3的底板31设置在底座1上，位于限位凹槽11的外侧。支撑组件3的顶板33的高度与上法兰120在罐体110上的高度对应。

本实施例中，底板设置在底座上，顶板设置在支撑柱的顶端，上法兰套设在罐体的外侧，上法兰的底面搁置在多个支撑组件的顶板上，多个顶板对上法兰形成支撑，焊接时上法兰不会移动，保证焊接精度。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，底座1设有第二螺纹孔(图中未画出)。

底板32设有安装通孔321，连接螺栓穿过底板32的安装通孔321，并啮合在底座1的第二螺纹孔上，使底板32通过连接螺栓可拆卸的固定在底座1上。焊接完成后，可将一侧的支撑组件拆除，以方便焊接后的炉体从辅助工装上移出。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，支撑组件3的顶板33朝向罐体110一侧的内侧面呈圆弧形，顶板33的内侧面的圆弧度与罐体110的圆周侧面的圆弧度对应。罐体110放置后，顶板33的内侧面与罐体110的圆周侧壁相抵持，多个顶板33的内侧面对罐体的顶部形成限位，将罐体包裹，使罐体在焊接时更加稳定。

进一步的，本实施例中的用于炉体焊接的辅助工装，支撑组件3设有四组，四组支撑组件3沿圆周方向均匀布设，为上法兰提供支撑，使上法兰在焊接时更加的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，包括：底座、定位组件和支撑组件；

所述炉体包括：罐体、上法兰和下法兰；

所述上法兰和所述下法兰分别设置在所述罐体的顶端和底端，所述罐体的圆周侧壁上设有连接法兰；

所述底座设有限位凹槽，所述限位凹槽的深度小于所述下法兰的厚度，所述限位凹槽用于供所述下法兰嵌入；

所述定位组件设置在所述底座上，位于所述限位凹槽的外侧，用于与所述连接法兰连接，使所述罐体定位；

所述支撑组件设有多组，多组所述支撑组件设置在所述底座上，位于所述限位凹槽的外侧，用于支撑所述上法兰。

2.根据权利要求1所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述定位组件包括：支架和连接板；

所述支架设置在所述底座上；

所述连接板设置在所述支架上，所述连接板设有多个连接通孔，多个所述连接通孔与所述连接法兰的固定孔对应，使所述连接板通过连接螺栓与所述连接法兰连接。

3.根据权利要求2所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述连接板设有观察孔，多个所述连接通孔布设在所述观察孔的四周外侧。

4.根据权利要求2所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述底座设有矩形凹槽，所述支架嵌设在所述矩形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述底座在所述矩形凹槽处设有第一螺纹孔；

所述支架设有长条孔，固定螺栓可滑动的穿设在所述长条孔中，并啮合在所述第一螺纹孔上，使所述支架位置可调的设置在所述矩形凹槽内。

6.根据权利要求1所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑柱、底板和顶板；

所述底板和所述顶板分别设置在所述支撑柱的底端和顶端；

所述底板设置在所述底座上，所述顶板用于与所述上法兰抵持，以支撑所述上法兰。

7.根据权利要求6所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述底座设有第二螺纹孔；

所述底板设有安装通孔，使所述底板通过连接螺栓可拆卸的固定在所述底座的第二螺纹孔上。

8.根据权利要求6所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述顶板的内侧面呈圆弧形，用于与所述罐体的圆周侧壁相抵持。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的用于炉体焊接的辅助工装，其特征在于，所述支撑组件设有四组，四组所述支撑组件沿圆周方向均匀布设。