CN214212056U - 无卤交联线用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无卤交联线用切割装置，包括操作台、切割箱、放线辊，所述切割箱设置在两个操作台之间，所述放线辊上绕设有线体，所述放线辊通过支座转动设置在其中一个操作台远离切割箱的一侧，位于放线辊一侧的所述操作台的顶壁上安装有导向辊，两个所述操作台相互靠近的一侧均安装有定位孔板，所述定位孔板内开设有多个定位孔，两个所述定位孔板相互靠近的一侧共同与一个切槽板安装，两个所述定位孔板相互远离的一侧均设有牵引机构。本方案的切割装置可对多根无卤交联线实现快速的切割，实现大批量的操作，同时切割后形成的切口整齐，可保证切割时不会造成线体弯曲，方便后期收卷，整个切割过程自动化程度高，提高了效率。

Description

无卤交联线用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，尤其涉及无卤交联线用切割装置。

背景技术

辐射电线是辐射交联PVC和辐射交联PE作为绝缘体的电线的统称,PVC和PE具有出色的电气特性,机械特性，耐化学药品性，且价格上比较便宜，因此被广泛使用。它们的短处在于遇高温后软化、融合、发生变形，但将PVC、PE交联后，分子结构变成三位结合结构，即使温度上升到熔点以上也不会融化、流动，不辐射。

无卤交联线是辐射电线的一种，无卤交联线具有较高的弹性、柔性、光泽性、透气性，无卤交联线在生产制备过程中需要进行切割操作，现有的切割装置在实际使用中存在着如下的不足：切割时无法实现多根大批量的切割，且切割后线体的切口不均匀，此外，切割时线体的曲直度不足，容易造成线体弯曲，因此我们在此提出无卤交联线用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的无卤交联线用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无卤交联线用切割装置，包括操作台、切割箱、放线辊，所述切割箱设置在两个操作台之间，所述放线辊上绕设有线体，所述放线辊通过支座转动设置在其中一个操作台远离切割箱的一侧，位于放线辊一侧的所述操作台的顶壁上安装有导向辊，两个所述操作台相互靠近的一侧均安装有定位孔板，所述定位孔板内开设有多个定位孔，两个所述定位孔板相互靠近的一侧共同与一个切槽板安装，两个所述定位孔板相互远离的一侧均设有牵引机构，所述牵引机构均包括对称设置在定位孔上下两侧的牵引辊，且两个牵引辊的辊面相互摩擦接触，还包括设置在定位孔板上的牵引电机，位于定位孔上侧的所述牵引辊安装有传动轮，所述牵引电机的驱动端同样安装有传动轮，两个所述传动轮通过皮带传动；

所述切割箱的内部安装有切割电机，所述切割电机的驱动端安装有转轮，所述转轮的表面且偏离其圆心的位置处安装有连接轴，所述转轮通过转轴与连杆转动安装，所述连杆的底端与切刀的顶部转动安装，所述切刀的下侧套设有导向架，所述导向架与两个定位孔板固定，所述切刀的底端刀刃位于切槽板的上侧，且与切槽板的顶面相对应。

进一步地，所述导向辊的转轴两侧均设有两个带孔支撑板，且两个带孔支撑板均与操作台固定，所述带孔支撑板开设有竖向槽，所述竖向槽内安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定有轴套，所述轴套套设在导向辊的转轴上。

进一步地，所述轴套的外表面与竖向槽通过滑块滑动安装。

进一步地，所述切槽板的顶面开设有与切刀的刀刃相匹配的切槽。

进一步地，所述导向架包括与切刀滑动套设的刀套，还包括与导套固定的支撑杆，且支撑杆的底端与两个定位孔板固定安装。

进一步地，所述放线辊采用橡胶阻尼转轴与两个支座转动安装。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案的切割装置可对多根无卤交联线实现快速的切割，实现大批量的操作，同时切割后形成的切口整齐，可保证切割时不会造成线体弯曲，方便后期收卷，整个切割过程自动化程度高，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的无卤交联线用切割装置的整体结构示意图；

图2为图1中的a-a断面图；

图3为切槽板的俯视图；

图4为图1中a部分结构的放大图；

图5为图1中b部分结构的放大图。

图中：1操作台、2线体、3切割箱、4放线辊、5导向辊、6定位孔板、7切槽板、8切割电机、9转轮、10连杆、11切刀、12导向架、13牵引机构、14切槽、15牵引电机、16牵引辊、17传动轮、18定位孔、19带孔支撑板、20弹簧、21轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，无卤交联线用切割装置，包括操作台1、切割箱3、放线辊4，切割箱3设置在两个操作台1之间，放线辊4上绕设有线体2，放线辊4通过支座转动设置在其中一个操作台1远离切割箱3的一侧，位于放线辊4一侧的操作台1的顶壁上安装有导向辊5，两个操作台1相互靠近的一侧均安装有定位孔板6，定位孔板6内开设有多个定位孔18，两个定位孔板6相互靠近的一侧共同与一个切槽板7安装，两个定位孔板6相互远离的一侧均设有牵引机构13，牵引机构13均包括对称设置在定位孔18上下两侧的牵引辊16，且两个牵引辊16的辊面相互摩擦接触，还包括设置在定位孔板6上的牵引电机15，位于定位孔18上侧的牵引辊16安装有传动轮17，牵引电机15的驱动端同样安装有传动轮17，两个传动轮17通过皮带传动；图1中左侧的牵引机构13用于将切割前的线体2向切割箱3内输送，图1中右侧的牵引机构13则用于将切割后的线体2拉出切割箱3。

牵引机构13的运行过程为：牵引电机15驱动安装在其驱动端上的传动轮17运转，通过皮带的即可带动另一个传动轮17以及位于定位孔18上侧的牵引辊16转动，位于定位孔18上侧的牵引辊16与下侧的牵引辊16相互摩擦，可使得下侧的牵引辊16同时转动，线体2经过两个牵引辊16之间，并被两个牵引辊16带动着移动。

切割箱3的内部安装有切割电机8，切割电机8的驱动端安装有转轮9，转轮9的表面且偏离其圆心的位置处安装有连接轴，转轮9通过转轴与连杆10转动安装，连杆10的底端与切刀11的顶部转动安装，切刀11的下侧套设有导向架12，导向架12与两个定位孔板6固定，切刀11的底端刀刃位于切槽板7的上侧，且与切槽板7的顶面相对应。切割电机8驱动转轮9转动，转轮9表面上偏心设置的连接轴可带动连杆10，进而带动切刀11上下运动，待连接轴运动至转轮9的最下侧时，切刀11即可与切槽板7相互配合，从而切断线体。

本实施例中，导向辊5的转轴两侧均设有两个带孔支撑板19，且两个带孔支撑板19均与操作台1固定，带孔支撑板19开设有竖向槽，竖向槽内安装有弹簧20，弹簧20的顶端固定有轴套21，轴套21套设在导向辊5的转轴上。轴套21的外表面与竖向槽通过滑块(图中未示)滑动安装。滑块可确保轴套21可在竖向槽内更加稳定的上下滑动。弹簧20和轴套21的设置，可使得导向辊5具有张紧线体2的效果，在放线辊4不断放线时，其放线点的高度逐渐降低，因此采用弹簧20和轴套21即可使得导向辊5的下侧辊面高度也可以逐渐降低，从而保持线体2的张紧度，避免其过度松弛。线体2保持张紧可增加切割后切口的整齐度。

本实施例中，切槽板7的顶面开设有与切刀11的刀刃相匹配的切槽14。切刀11下移至切槽14内时，即可将线体2切断。

本实施例中，导向架12包括与切刀11滑动套设的刀套，还包括与导套固定的支撑杆，且支撑杆的底端与两个定位孔板6固定安装。导向架12可促使切刀11保持稳定的上下反复运动。利用增加切口的整齐度。

本实施例中，放线辊4采用橡胶阻尼转轴与两个支座转动安装。橡胶阻尼转轴可降低放线辊4因惯性造成的过度旋转，利用控制线体2的张紧度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

线体2从放线辊4上放线，而后通过导向辊5进行导向和增加张紧度，位于图1中左侧的牵引机构13将线体2送入位于切割箱3左侧的定位孔板6内，并在其内部的定位孔18内移动，线体2接着经过切槽板7，切刀11在切割电机8的驱动下，通过连杆10实现上下运动，切刀11可对线体2进行切割，然后进入右侧的定位孔板6内，并在右侧的牵引机构13拉动下离开，可根据需要控制切刀11的下落时间，进而控制所得到线体2的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无卤交联线用切割装置，包括操作台(1)、切割箱(3)、放线辊(4)，其特征在于，所述切割箱(3)设置在两个操作台(1)之间，所述放线辊(4)上绕设有线体(2)，所述放线辊(4)通过支座转动设置在其中一个操作台(1)远离切割箱(3)的一侧，位于放线辊(4)一侧的所述操作台(1)的顶壁上安装有导向辊(5)，两个所述操作台(1)相互靠近的一侧均安装有定位孔板(6)，所述定位孔板(6)内开设有多个定位孔(18)，两个所述定位孔板(6)相互靠近的一侧共同与一个切槽板(7)安装，两个所述定位孔板(6)相互远离的一侧均设有牵引机构(13)，所述牵引机构(13)均包括对称设置在定位孔(18)上下两侧的牵引辊(16)，且两个牵引辊(16)的辊面相互摩擦接触，还包括设置在定位孔板(6)上的牵引电机(15)，位于定位孔(18)上侧的所述牵引辊(16)安装有传动轮(17)，所述牵引电机(15)的驱动端同样安装有传动轮(17)，两个所述传动轮(17)通过皮带传动；

所述切割箱(3)的内部安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)的驱动端安装有转轮(9)，所述转轮(9)的表面且偏离其圆心的位置处安装有连接轴，所述转轮(9)通过转轴与连杆(10)转动安装，所述连杆(10)的底端与切刀(11)的顶部转动安装，所述切刀(11)的下侧套设有导向架(12)，所述导向架(12)与两个定位孔板(6)固定，所述切刀(11)的底端刀刃位于切槽板(7)的上侧，且与切槽板(7)的顶面相对应。

2.根据权利要求1所述的无卤交联线用切割装置，其特征在于，所述导向辊(5)的转轴两侧均设有两个带孔支撑板(19)，且两个带孔支撑板(19)均与操作台(1)固定，所述带孔支撑板(19)开设有竖向槽，所述竖向槽内安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端固定有轴套(21)，所述轴套(21)套设在导向辊(5)的转轴上。

3.根据权利要求2所述的无卤交联线用切割装置，其特征在于，所述轴套(21)的外表面与竖向槽通过滑块滑动安装。

4.根据权利要求1所述的无卤交联线用切割装置，其特征在于，所述切槽板(7)的顶面开设有与切刀(11)的刀刃相匹配的切槽(14)。

5.根据权利要求1所述的无卤交联线用切割装置，其特征在于，所述导向架(12)包括与切刀(11)滑动套设的刀套，还包括与导套固定的支撑杆，且支撑杆的底端与两个定位孔板(6)固定安装。

6.根据权利要求1所述的无卤交联线用切割装置，其特征在于，所述放线辊(4)采用橡胶阻尼转轴与两个支座转动安装。

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