CN214212019U - 一种建筑施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置,涉及建筑施工技术领域，该折弯装置包括支撑台、抵压箱、直线驱动组件和转动组件，支撑台上部开设有呈矩形结构的凹槽；抵压箱对应于凹槽设于支撑台上方，且抵压箱的外部轮廓与凹槽相适配，直线驱动组件与抵压箱连接并能够带动抵压箱向凹槽内部移动，转动组件包括拨杆和弯折驱动组件，拨杆位于抵压箱上方，以使抵压箱将钢筋压入凹槽内部后，能够通过弯折驱动组件驱动拨杆转动，以带动位于支撑台上的剩余钢筋弯折至抵压箱上部，使得钢筋弯折呈矩形结构围绕在抵压箱外侧；通过实施本技术方案，可有效解决现有钢筋折弯效果差的技术问题，能够精确控制钢筋折弯尺寸，提高钢筋弯折效率及折弯质量。

Description

一种建筑施工用钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地讲，涉及一种建筑施工用钢筋折弯装置。

背景技术

在工业与民用建筑施工过程中，经常会对钢筋进行现场弯曲或者弯曲角度的调整，以制作成钢筋框架，这就需要用到钢筋折弯装置。

现有技术中的钢筋折弯装置大多是利用电机带动轴折弯杆转动，配合工作台上的定位杆的支撑作用驱使钢筋折弯，当需要将钢筋折弯呈矩形结构框架时，需要人工连续移动钢筋，而人工在移动钢筋时，钢筋的移动距离无法较为精确的控制，这就使得钢筋折弯后的尺寸无法满足要求，从而导致钢筋的折弯效果较差；由此，针对上述技术问题，亟需本领域技术人员研究设计一种建筑施工用钢筋折弯装置，以便于操作人员能够精确控制钢筋折弯尺寸，同时提高钢筋框架制作效率及折弯质量，避免钢筋折弯后的尺寸无法满足要求，对减轻施工人员劳动强度，加快施工工期及提高施工质量，减少施工成本等具有重要意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，可有效解决现有钢筋折弯效果差的技术问题，能够精确控制钢筋折弯尺寸，同时提高钢筋弯折效率及折弯质量，尤其针对于钢筋框架的快速制作具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括

支撑台，所述支撑台上部开设有呈矩形结构的凹槽；

抵压箱，所述抵压箱对应于所述凹槽设于所述支撑台上方，且所述抵压箱的外部轮廓与凹槽相适配，以使抵压箱能够向支撑台移动至凹槽内部；

直线驱动组件，所述直线驱动组件与所述抵压箱连接并能够带动抵压箱向凹槽内部移动，以驱使位于支撑台上的钢筋向凹槽内部弯曲；以及

转动组件，所述转动组件包括拨杆和用于驱动拨杆转动的弯折驱动组件，所述拨杆位于所述抵压箱上方，以使抵压箱将钢筋压入凹槽内部后，能够通过弯折驱动组件驱动拨杆转动，以带动位于支撑台上的剩余钢筋弯折至抵压箱上部，使得钢筋弯折呈矩形结构围绕在抵压箱外侧。

作为优选方案，所述折弯装置还包括支撑架，所述支撑架架设于支撑台上方，用于固定所述直线驱动组件；该技术方案支撑架的设置能够对直线驱动组件及与直线驱动组件连接的抵压箱进行定位固定，避免人工移动抵压箱。

作为优选方案，所述支撑架包括两个支撑竖板和固定架设在两个支撑竖板上端的支撑顶板，其中两个支撑竖板分别位于所述凹槽的两侧并且关于凹槽中心线呈对称设置；所述直线驱动组件固定在支撑顶板中部并且能够带动其下方的抵压箱相对凹槽移动；该技术方案支撑架的结构及布置设计可有效保证直线驱动组件的安装稳定性及抵压箱的移动稳定性，在钢筋框架制作完成后能够通过直线驱动组件带动抵压箱移出凹槽，实现凹槽内钢筋框架的自动排出。

作为优选方案，所述弯折驱动组件包括位于所述抵压箱内部的电机和与电机输出端同轴固定连接的转轴，所述转轴远离所述电机的一端竖直向上延伸至所述抵压箱外侧并与所述直线驱动组件的输出端转动配合，所述拨杆固定在所述抵压箱上方的转轴上；该技术方案可有效保证拨杆与抵压箱之间精确定位，避免抵压箱将钢筋呈U型结构压入凹槽内部后，额外操作拨杆与钢筋间的位置关系，结构简单但设计巧妙合理，可有效保证钢筋的弯折效果并可有效提高钢筋弯折效率。

作为优选方案，所述抵压箱的顶部设置有供所述转轴穿过的轴孔，且所述轴孔内安装有第一轴承，以使所述转轴通过所述第一轴承与抵压箱转动配合；该结构设计可有效保证弯折驱动组件能够带动拨杆转动，并且不影响抵压箱在直线驱动组件作用下向凹槽内移动以压入钢筋。

作为优选方案，所述直线驱动组件包括固定在所述支撑顶板底部的液压缸以及安装在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端竖直向下延伸并通过第二轴承与所述转轴转动配合，用以保证转轴能够在水平面上自由转动，进而驱动拨杆带动钢筋在抵压箱上部折弯。

作为优选方案，所述拨杆与所述转轴相互垂直，且拨杆的长度大于抵压箱的顶部边长，用以提高拨杆对钢筋的弯折效果。

作为优选方案，所述拨杆呈圆柱形结构，且所述拨杆上套设有套筒，所述套筒与拨杆转动配合；该技术方案中拨杆与套筒具体采用间隙配合，以保证套筒能够绕拨杆转动，如此利用拨杆带动钢筋在抵压箱上部折弯时，套筒能够适应钢筋转动而转动，避免拨杆与钢筋之间产生相对滑动而导致拨杆以及钢筋出现磨损，该结构设计巧妙合理。

作为优选方案，所述抵压箱四周的棱边均设置有圆弧倒角，用以防止抵压箱的棱边造成钢筋的断裂；且抵压箱与钢筋相接触的底面设置有橡胶垫，用以防止位于抵压箱底面的钢筋在压入凹槽内部后出现磨损。

作为优选方案，所述凹槽的上部边缘轮廓设置有圆弧倒角，用以防止驱使钢筋向凹槽内部弯折时，在凹槽上部边缘轮廓处造成钢筋的断裂，可有效保证钢筋弯折质量。

本实用新型所具有的有益效果：

1.本实用新型折弯装置在支撑台上部设有呈矩形结构的凹槽，进而通过直线驱动组件带动抵压箱向凹槽内部移动，以驱动钢筋呈U型结构向凹槽内部弯曲，再利用弯折驱动组件驱动拨杆转动，以驱动剩余钢筋在抵压箱上部弯折，使钢筋能够弯折呈矩形结构围绕在抵压箱外侧，且在直线驱动组件作用下随抵压箱向上移出凹槽，实现弯折钢筋的自动排出，可有效提高钢筋弯折效率及折弯质量。

2.本实用新型折弯装置结构简单，其中直线驱动组件通过支撑架架设在支撑台上方，可有效保证直线驱动组件的安装稳定性及抵压箱的移动稳定性，且在钢筋框架制作完成后能够通过直线驱动组件直接带动抵压箱移出凹槽，实现钢筋弯折制作方便且自动取件。

3.本实用新型弯折驱动组件中的驱动电机直接设于抵压箱内，拨杆固定在抵压箱上方的转轴上，可有效保证拨杆与抵压箱之间精确定位，便于操作钢筋呈U型结构压入凹槽内部后，剩余钢筋在抵压箱外侧弯折，可有效保证钢筋的弯折效果并可有效提高钢筋弯折效率。

4.本实用新型在拨杆上套设有套筒，如此利用拨杆带动钢筋在抵压箱上部折弯时，套筒能够适应钢筋转动而转动，避免拨杆与钢筋之间产生相对滑动而导致拨杆以及钢筋出现磨损；且本实用新型在抵压箱四周的棱边以及凹槽的上部边缘轮廓均设置有圆弧倒角，避免钢筋在弯折过程中出现断裂，可有效保证钢筋弯折质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一实施例中折弯装置的示意图；

图2示出了本实用新型实施例中抵压箱的示意图；

图3示出了本实用新型另一实施例中折弯装置的示意图。

图中：1-支撑台；2-凹槽；3-钢筋；4-支撑竖板；5-抵压箱；6-电机；7- 转轴；8-第一轴承；9-第二轴承；10-支撑顶板；11-液压缸；12-活塞杆；13- 拨杆；14-套筒；15-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图2所示，本实施例提供了一种建筑施工用钢筋折弯装置，该折弯装置包括支撑台1、抵压箱5、直线驱动组件以及转动组件，其中支撑台 1上部开设有呈矩形结构的凹槽2，凹槽2根据钢筋折弯后的尺寸匹配设计，能够精确控制钢筋弯折尺寸以提高钢筋弯折效果；抵压箱5对应于凹槽2设于支撑台1上方，且抵压箱5的外部轮廓与凹槽2相适配，以使抵压箱5能够向支撑台1移动至凹槽2内部，以驱使钢筋呈U型结构向凹槽2内部弯曲；本实施例提供的直线驱动组件与抵压箱5连接并能够带动抵压箱5向凹槽2内部移动，如此能够驱使位于支撑台1上的钢筋向凹槽2内部弯曲。

为便于直线驱动组件及抵压箱5定位固定在支撑台1上，本实施例提供的折弯装置还包括架设于支撑台1上方的支撑架，支撑架用于固定直线驱动组件；在图示的实施例中，支撑架具体包括两个支撑竖板4和架设在两个支撑竖板4 上端的支撑顶板10，支撑顶板10的两端分别与两个支撑竖板4固定连接，其中两个支撑竖板4分别位于凹槽2的两侧并且关于凹槽2中心线呈对称设置；直线驱动组件固定在支撑顶板10中部并且能够带动其下方的抵压箱5相对凹槽移动，如此本实施例中支撑架的设置能够对直线驱动组件及抵压箱5进行定位固定，避免人工移动抵压箱5以弯折钢筋3。

本实施例提供的转动组件包括拨杆13和用于驱动拨杆13在水平面上转动的弯折驱动组件，拨杆13位于抵压箱5上方，以使直线驱动组件驱动抵压箱5 将钢筋3压入凹槽2内部后，能够通过弯折驱动组件驱动拨杆13转动，以带动位于支撑台1上的剩余钢筋弯折至抵压箱5上部，使得钢筋弯折呈矩形结构围绕在抵压箱5外侧，用以解决人工操作弯折钢筋造成劳动强度大的技术问题。

在图示的实施例中，弯折驱动组件包括位于抵压箱5内部的电机6和与电机6输出端同轴固定连接的转轴7，转轴7远离电机6的一端竖直向上延伸至抵压箱5外侧，且转轴7与直线驱动组件的输出端转动配合，拨杆13固定在抵压箱5上方的转轴7上，拨杆13与转轴7相互垂直，且转轴7与拨杆13的中部固定连接，本实施例中拨杆13的长度大于抵压箱5的顶部边长；本实施例中弯折驱动组件的布置设计可有效保证拨杆13与抵压箱5之间精确定位，避免抵压箱5将钢筋呈U型结构压入凹槽2内部后，额外操作拨杆13与钢筋间的位置关系，该结构简单但设计巧妙合理，可有效保证钢筋的弯折效果并可有效提高钢筋弯折效率；具体地，在抵压箱5的顶部设置有供转轴7穿过的轴孔，且轴孔内安装有第一轴承8，以使转轴7能够通过第一轴承8与抵压箱5转动配合；该结构设计可有效保证弯折驱动组件能够带动拨杆13转动，并且不影响抵压箱5 在直线驱动组件作用下向凹槽2内移动以压入钢筋3。

在图示的实施例中，直线驱动组件包括固定在支撑顶板10底部的液压缸11 以及安装在液压缸11输出端的活塞杆12，活塞杆12远离液压缸11的一端竖直向下延伸并通过第二轴承9与转轴7转动配合，用以保证转轴7能够在水平面上自由转动，进而利用弯折驱动组件驱动拨杆13带动钢筋在抵压箱5上部折弯；当然具体并不局限于此，直线驱动组件也可以采用现有技术中的其它驱动件或配合件以实现与转轴7转动配合，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图2所示，本实施例抵压箱5四周的棱边均设置有圆弧倒角，用以防止抵压箱5的棱边造成钢筋的断裂；且抵压箱5与钢筋相接触的底面设置有橡胶垫15，用以防止位于抵压箱5底面的钢筋在压入凹槽2内部后出现磨损；同时本实施例凹槽2的上部边缘轮廓设置有圆弧倒角，用以防止驱使钢筋向凹槽2 内部弯折时，在凹槽2上部边缘轮廓处造成钢筋的断裂，可有效保证钢筋弯折质量。

由上所述，本实施例建筑施工用钢筋折弯装置的具体实施方式为：

将待弯折钢筋3置于支撑台1上，使得钢筋3的四分之二部分正好对应于凹槽2上方，进而通过液压缸11带动抵压箱5向凹槽2内部移动，利用抵压箱 5将该部分位置的钢筋向凹槽2内部压动，驱使位于支撑台1上的钢筋呈U型结构向凹槽2内部弯曲，当抵压箱5带动钢筋移动至凹槽2底部时，在抵压箱5 一侧具有四分之一部分钢筋呈竖直竖立于支撑台1上，在抵压箱5另一侧的钢筋则完全压入凹槽2内部；

再通过电机6带动转轴7转动，如此能够带动拨杆13在抵压箱5上方转动，进而实现将剩余四分之一部分钢筋在抵压箱5顶部自动折弯，使得钢筋弯折呈矩形结构围绕在抵压箱5外侧，以完成钢筋框架快速制作；最后在钢筋弯折制作完成后，通过液压缸11带动抵压箱5向上移动，进而将弯折后的钢筋移动出凹槽2，从抵压箱5一端将其取出。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图3所示，本实施例提供了一种建筑施工用钢筋折弯装置，在实施例一的基础上，本实施例对拨杆13作出了进一步改进，本实施例拨杆13呈圆柱形结构，且拨杆13上套设有套筒14，套筒14与拨杆13转动配合；在图示的实施例中，拨杆13与套筒14具体采用间隙配合，以保证套筒14能够绕拨杆13转动，如此利用拨杆13 带动钢筋在抵压箱5上部折弯时，套筒14能够适应地随钢筋转动而转动，避免拨杆13与钢筋3之间产生相对滑动而导致拨杆13以及钢筋3出现磨损，该结构设计巧妙合理。

由此在本实施例中，通过直线驱动组件带动抵压箱5向凹槽2内部移动，以驱动钢筋呈U型结构向凹槽2内部弯曲，再利用弯折驱动组件驱动拨杆13转动，以通过拨杆13驱动剩余钢筋在抵压箱5上部弯折，在驱动钢筋转动弯折过程中，套筒14能够适应性地随钢筋转动而转动，最后使钢筋能够弯折呈矩形结构围绕在抵压箱5外侧，可提高钢筋弯折质量。

综上所述，本实施例建筑施工用钢筋折弯装置结构简单，可便于操作钢筋3 弯折呈矩形结构围绕在抵压箱5外侧，并可有效保证操作过程中的使用安全性及钢筋弯折质量，大大减轻人工劳动强度；同时支撑台1上呈矩形结构的凹槽2 根据钢筋折弯后的尺寸匹配设计，能够精确控制钢筋弯折效果，并能够根据不同尺寸的钢筋框架设计与其相适配的凹槽2，尤其针对于钢筋框架的快速制作具有很好的应用前景，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：包括

支撑台，所述支撑台上部开设有呈矩形结构的凹槽；

抵压箱，所述抵压箱对应于所述凹槽设于所述支撑台上方，且所述抵压箱的外部轮廓与凹槽相适配，以使抵压箱能够向支撑台移动至凹槽内部；

直线驱动组件，所述直线驱动组件与所述抵压箱连接并能够带动抵压箱向凹槽内部移动，以驱使位于支撑台上的钢筋向凹槽内部弯曲；以及

转动组件，所述转动组件包括拨杆和用于驱动拨杆转动的弯折驱动组件，所述拨杆位于所述抵压箱上方，以使抵压箱将钢筋压入凹槽内部后，能够通过弯折驱动组件驱动拨杆转动，以带动位于支撑台上的剩余钢筋弯折至抵压箱上部，使得钢筋弯折呈矩形结构围绕在抵压箱外侧。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括支撑架，所述支撑架架设于支撑台上方，用于固定所述直线驱动组件。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑架包括两个支撑竖板和固定架设在两个支撑竖板上端的支撑顶板，其中两个支撑竖板分别位于所述凹槽两侧并且关于凹槽中心线呈对称设置；所述直线驱动组件固定在支撑顶板中部并且能够带动其下方的抵压箱相对凹槽移动。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述弯折驱动组件包括位于所述抵压箱内部的电机和与电机输出端同轴固定连接的转轴，所述转轴远离所述电机的一端竖直向上延伸至所述抵压箱外侧并与所述直线驱动组件的输出端转动配合，所述拨杆固定在所述抵压箱上方的转轴上。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述抵压箱的顶部设置有供所述转轴穿过的轴孔，且所述轴孔内安装有第一轴承，以使所述转轴通过所述第一轴承与抵压箱转动配合。

6.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述直线驱动组件包括固定在所述支撑顶板底部的液压缸以及安装在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端竖直向下延伸并通过第二轴承与所述转轴转动配合。

7.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述拨杆与所述转轴相互垂直，且拨杆的长度大于抵压箱的顶部边长。

8.根据权利要求1-7任一项所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述拨杆呈圆柱形结构，且所述拨杆上套设有套筒，所述套筒与拨杆转动配合。

9.根据权利要求8所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述抵压箱四周的棱边均设置有圆弧倒角，且抵压箱与钢筋相接触的底面设置有橡胶垫。

10.根据权利要求8所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述凹槽的上部边缘轮廓设置有圆弧倒角。

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