CN214210475U - 一种新型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

一种新型化工反应釜，包括釜体、搅拌室、导料管、电机、加热器、温度检测器、控制器和磁铁棒，釜体顶端设置有电机，电机上设置有转轴，转轴设置在搅拌室内，转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌室内部左侧设置有加热器，在搅拌室内部右侧设置有温度检测器，釜体外左侧设置有控制器，釜体顶端左侧设置有进料口，进料口底端设置有导料管，釜体顶端右侧设置有磁铁棒，进料口底端设置有导料管，导料管上均匀的设置有多个漏孔，可以使进料时物料更加均匀，搅拌室内部设置的加热器和温度检测器通过电连接控制器，温度检测器可以检测搅拌室内部的温度遍变化，通过控制器可以对加热器的温度进行调整，提高了反应釜的实用性和安全性。

Description

一种新型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

例如公开号为“CN201820517118.5”专利名称为：“一种化工反应釜”的专利，其公开了“包括化工反应釜主体，所述化工反应釜主体的底部嵌入减震座的内部，所述减震座的底部设有若干个支撑架，且减震座内部的底面固定安装有若干个减震弹簧，所述化工反应釜主体的外部被相变保温层包覆，所述相变保温层与化工反应釜主体之间设有电加热层，所述化工反应釜主体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的外周罩设有隔音罩，所述化工反应釜主体的顶部还设有泄气口、入料管和压力表，所述化工反应釜主体的内部设有转轴，所述转轴与驱动电机通过减速器传动连接，所述转轴上通过螺栓固定安装有静轴，且转轴上固设有若干个水平搅拌杆，所述静轴的下方固设有单螺旋带状搅拌杆，所述水平搅拌杆的一端设有搅拌片，所述化工反应釜主体的底部设有排料管”。

但是现有的化工反应釜在化工生产中，化工原料不可避免的会带有铁类杂质，而且不一定能一次性的把铁除干净，对生产造成一定的影响，并且在进料时进料不均匀，从而导致加入反应釜内的固体或液体物料局部浓度过高，反应不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型化工反应釜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型化工反应釜，包括釜体、搅拌室、导料管、电机、加热器、温度检测器、控制器和磁铁棒，所述釜体顶端设置有电机，电机上设置有转轴，转轴设置在搅拌室内，所述转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶设置在转轴中间，第二搅拌叶设置在转轴底端，所述搅拌室内部左侧设置有加热器，并在搅拌室内部右侧设置有温度检测器，所述釜体外左侧设置有控制器，所述控制器与加热器和温度检测器电连接，所述釜体顶端左侧设置有进料口，进料口上设置有电磁阀，所述进料口底端设置有导料管，所述釜体顶端右侧设置有磁铁棒，磁铁棒伸入釜体内部设置在搅拌室内部，磁铁棒另一端设置在釜体外侧，所述磁铁棒顶端设置有顶盖，顶盖两侧设置有安装块，顶盖上方设置有把手，釜体上设置有凹块，所述凹块设置在安装块内部，凹块与安装块通过螺栓进行连接，所述釜体底端设置有出料口，釜体表面上设置有观察口，所述釜体内部设置有隔热层。

为了提高反应釜的使用寿命，本实用新型改进有，所述搅拌室内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

为了实现更好的控制，本实用新型改进有，所述电磁阀与控制器电连接。

为了实现更好的进料，本实用新型改进有，所述导料管横向设置在搅拌室内部上方，导料管上均匀的设置有多个漏孔。

为了提高反应釜的实用性，本实用新型改进有，所述磁铁棒上设置有防护套。

为了实现更好的固定，本实用新型改进有，所述导料管上方设置有固定杆，固定杆一端与釜体内部连接，另一端与导料管相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型化工反应釜，具备以下有益效果：

该新型化工反应釜，在于所述的釜体内部设置的隔热层，可以将搅拌室内部的热量进行保温，防止热量外泄，在釜体顶端左侧设置的进料口，进料口底端设置有导料管，导料管横向设置在釜体内部上方，导料管上均匀的设置有多个漏孔，可以使进料时物料更加均匀，并且电磁阀通过电连接控制器，控制器可以开关电磁阀，使反应釜在进料时更方便，搅拌室内部设置的加热器和温度检测器通过电连接控制器，温度检测器可以检测搅拌室内部的温度遍变化，并通过控制器可以对加热器的温度进行调整，提高了反应釜的实用性和安全性，在釜体底端右侧设置的磁铁棒，磁铁棒可以将化工中铁片或铁条等杂质进行吸附，提高物料的纯度，然后将磁铁棒顶端设置的顶盖两侧的螺栓进行拆卸，通过把手将磁铁棒带出，磁铁棒上设置有防护套，不仅可以保护磁铁棒，而且当磁铁棒从防护套中抽出后，吸附在防护套外侧的铁类杂质即可脱落下来，使磁铁棒使用时更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型表面结构示意图；

图3为本实用新型图1中16处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图中：1.釜体；2.搅拌室；3.进料口；4.电磁阀；5.导料管；6.漏孔； 7.出料口；8.电机；9.固定杆；10.转轴；11.第一搅拌叶；12.第二搅拌叶；13.加热器；14.温度检测器；15.控制器；16.磁铁棒；17.观察口；18.隔热层；19.防护套；20.凹块；21.顶盖；22.把手；23.螺栓；24.安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种新型化工反应釜，包括釜体1、搅拌室2、导料管5、电机8、加热器13、温度检测器14、控制器15和磁铁棒16，所述釜体1顶端设置有电机8，电机8上设置有转轴10，转轴10设置在搅拌室2内，搅拌室2内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，所述转轴10上设置有第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，第一搅拌叶11设置在转轴10中间，第二搅拌叶12设置在转轴10底端，所述搅拌室2内部左侧设置有加热器13，并在在搅拌室2内部右侧设置有温度检测器14，所述釜体1外左侧设置有控制器15，所述控制器15 与加热器13和温度检测器14电连接，所述釜体1顶端左侧设置有进料口3，进料口3上设置有电磁阀4，电磁阀4与控制器15电连接，所述进料口3底端设置有导料管5，导料管5横向设置在搅拌室2内部上方，导料管5上均匀的设置有多个漏孔6，导料管5上方设置有固定杆9，固定杆9一端与釜体1 内部连接，另一端与导料管5相连，所述釜体1顶端右侧设置有磁铁棒16，磁铁棒16上设置有防护套19，磁铁棒16伸入釜体1内部设置在搅拌室2内部，磁铁棒16另一端设置在釜体1外侧，所述磁铁棒16顶端设置有顶盖21，顶盖21两侧设置有安装块24，顶盖21上方设置有把手22，釜体1上设置有凹块20，所述凹块20设置在安装块24内部，凹块20与安装块24通过螺栓23进行连接，所述釜体1底端设置有出料口7，釜体1表面上设置有观察口 17，所述釜体1内部设置有隔热层18。

综上所述，该新型化工反应釜的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在釜体1顶端设置有电机8，电机8上设置有转轴10，所述转轴10穿过釜体1设置在搅拌室内部，并在转轴10上设置有第一搅拌叶11和第二搅拌叶 12，在使用时，将物料通过进料口3进入导料管5，导料管5横向设置在搅拌室2上方，并通过均匀设置的漏孔6可以使物料在进入时更平均，避免出现物料局部浓度过高，进料口3处设置有电磁阀4，电磁阀4通过电连接与控制器15相连，可以使釜体1在进料时更方便，在物料进入搅拌室2后，搅拌室 2内壁上设置的有聚四氟乙烯涂层，可以有效的防止物料对搅拌室2内部进行腐蚀，提高了反应釜的使用寿命，电机8通过转轴10带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶12对物料进行搅拌，第一搅拌叶11设置在转轴10中间，第二搅拌叶12设置在转轴10底端，可以提高物料搅拌时的效率，在搅拌时，搅拌室2内部设置的加热器13同时对物料进行加热，并且通过温度检测器14对搅拌室2内部的温度进行检测，温度检测器14通过电连接将温度显示到控制器15上，方便使用者对搅拌室2内部的温度进行监控，并且控制器15通过电连接可以控制加热器13的温度，使反应釜使用时更方便，本实用新型中，加热器13和温度检测器14均采用常规设备，使用者也可通过釜体1外侧设置的观察口17对搅拌室2内部进行观察，釜体1内部设置的隔热层18，可以提高搅拌室2内部的保温效果，磁铁棒16可以对物料中的铁片或铁条等杂质进行吸附，提高物料的纯度，然后将顶盖21两侧的安装块24上螺栓23进行拆卸，釜体1上设置的凹块20与安装块24相对应，提高了反应釜的密封性，然后通过把手22将磁铁棒16带出，磁铁棒16上设置有防护套19，不仅可以保护磁铁棒16，而且当磁铁棒16从防护套19中抽出后，吸附在防护套19外侧的铁类杂质即可脱落下来，使磁铁棒16使用时更方便，提高了物料的质量，物料反应完成后通过出料口7进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型化工反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、搅拌室(2)、导料管(5)、电机(8)、加热器(13)、温度检测器(14)、控制器(15)和磁铁棒(16)，所述釜体(1)顶端设置有电机(8)，电机(8)上设置有转轴(10)，转轴(10)设置在搅拌室(2)内，所述转轴(10)上设置有第一搅拌叶(11)和第二搅拌叶(12)，第一搅拌叶(11)设置在转轴(10)中间，第二搅拌叶(12)设置在转轴(10)底端，所述搅拌室(2)内部左侧设置有加热器(13)，并在搅拌室(2)内部右侧设置有温度检测器(14)，所述釜体(1)外左侧设置有控制器(15)，所述控制器(15)与加热器(13)和温度检测器(14)电连接，所述釜体(1)顶端左侧设置有进料口(3)，进料口(3)上设置有电磁阀(4)，所述进料口(3)底端设置有导料管(5)，所述釜体(1)顶端右侧设置有磁铁棒(16)，磁铁棒(16)伸入釜体(1)内部设置在搅拌室(2)内部，磁铁棒(16)另一端设置在釜体(1)外侧，所述磁铁棒(16)顶端设置有顶盖(21)，顶盖(21)两侧设置有安装块(24)，顶盖(21)上方设置有把手(22)，釜体(1)上设置有凹块(20)，所述凹块(20)设置在安装块(24)内部，凹块(20)与安装块(24)通过螺栓(23)进行连接，所述釜体(1)底端设置有出料口(7)，釜体(1)表面上设置有观察口(17)，所述釜体(1)内部设置有隔热层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌室(2)内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述电磁阀(4)与控制器(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述导料管(5)横向设置在搅拌室(2)内部上方，导料管(5)上均匀的设置有多个漏孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述磁铁棒(16)上设置有防护套(19)。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述导料管(5)上方设置有固定杆(9)，固定杆(9)一端与釜体(1)内部连接，另一端与导料管(5)相连。

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