CN108893253B - 一种生物发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物发酵装置，包括罐体，所述罐体的底部呈弧形结构设置，罐体的顶部通过螺栓固定安装一电机，电机的转轴延伸至罐体内部，并通过联轴器固定连接一输送螺杆，输送螺杆的外部套设一输送管，输送管的底面上焊接固定安装两根支撑杆，支撑杆下端均焊接固定安装一固定板，固定板通过螺栓固定于罐体内部的底面上，输送螺杆的底面与罐体内部的底面之间存有空隙，输送螺杆上方的两侧面上均通过螺栓固定安装一横杆，横杆的底面上均焊接固定安装一根以上的搅拌杆。本发明结构简单，使用方便，能将下方的物料持续的输送到上方，使上下方的物料进行更换，使得上下方物料与气体的接触时间和面积一样，增加了均匀性和产品收率。

Description

一种生物发酵装置

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种生物发酵装置。

背景技术

生物发酵分为好氧发酵和厌氧发酵两种，好氧发酵主要有谷氨酸、柠檬酸、等发酵，需要通氧的搅拌，这类搅拌需要将空气不停的通入发酵液种以提供微生物需要的氧。而机械搅拌式发酵设备在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域，使用现有的发酵设备时搅拌不充分，上方和下方物料与气体的接触面积和接触时间不同，导致发酵产品的产量和收率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能将下方的物料持续的输送到上方，使上下方的物料进行更换，使得上下方物料与气体的接触时间和面积一样，增加了均匀性和产品收率的生物发酵装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生物发酵装置，包括罐体，所述罐体的底部呈弧形结构设置，罐体的顶部通过螺栓固定安装一电机，电机的转轴延伸至罐体内部，并通过联轴器固定连接一输送螺杆，输送螺杆的外部套设一输送管，输送管的底面与罐体内部的底面之间存有空隙，输送管的底面上焊接固定安装两根支撑杆，支撑杆下端均焊接固定安装一固定板，固定板的底面呈弧形结构设置，固定板底面的弧形程度与罐体底面的弧形程度相同，固定板通过螺栓固定于罐体内部的底面上，输送螺杆的底面与罐体内部的底面之间存有空隙，输送螺杆上方的两侧面上均通过螺栓固定安装一横杆，横杆的底面上均焊接固定安装一根以上的搅拌杆。

作为优选的技术方案，罐体的顶部设有一与罐体内部相通的进料管，罐体的底部设有一与罐体内部相通的出料管，进料管和出料管的开口上均设有一密封塞，密封塞均与进料管和出料管螺纹连接。

作为优选的技术方案，罐体的底面上焊接固定安装一个以上的底座，一个以上的底座呈矩形结构分布。

作为优选的技术方案，输送螺杆的顶部和底部均穿过输送管设置。

作为优选的技术方案，所述罐体上端一侧安装有一视镜。

作为优选的技术方案，所述罐体这中间处设有一温度计口，用于安装温度计进行发酵物料温度的监测。

作为优选的技术方案，所述罐体另一侧从上往下依次设有仪表口、热电偶口和电极口，仪表口用于安装压力表，进行发酵罐体内压强的监测，热电偶口用于安装热电偶，从而实现对发酵物料的加热处理，电极口用于安装电极。

作为优选的技术方案，所述罐体为由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间设有间隙层，该间隙层内安装有一进气管路和一冷却水管路。

作为优选的技术方案，所述进气管路的进气口设置在罐体的外壁上，出气口设置在两支撑架之间，且该出气口上安装有单向阀；所述冷却水管路的进水口设置在罐体一侧的外壁上，出水口设置在罐体另一侧的外壁上，且所述冷却水管路靠近内层设置，进气管路靠近外层设置。

本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，使用方便，能将下方的物料持续的输送到上方，使上下方的物料进行更换，使得上下方物料与气体的接触时间和面积一样，增加了均匀性和产品收率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中输送管底部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种生物发酵装置，包括罐体6，所述罐体6的底部呈弧形结构设置，罐体6的顶部通过螺栓固定安装一电机3，电机3的转轴延伸至罐体6内部，并通过联轴器固定连接一输送螺杆9，输送螺杆9的外部套设一输送管8，输送管8的底面与罐体6内部的底面之间存有空隙，使得物料能穿过空隙与输送螺杆接触，输送管8的底面上焊接固定安装两根支撑杆11，支撑杆11下端均焊接固定安装一固定板13，固定板13的底面呈弧形结构设置，固定板13底面的弧形程度与罐体6底面的弧形程度相同，固定板13通过螺栓固定于罐体6内部的底面上，输送螺杆9的底面与罐体6内部的底面之间存有空隙，输送螺杆9上方的两侧面上均通过螺栓固定安装一横杆5，横杆5的底面上均焊接固定安装一根以上的搅拌杆7，搅拌杆7的长度从内向外逐步的降低，避免了罐体的内壁碰触。

本实施例中，罐体6的顶部设有一与罐体6内部相通的进料管1，罐体6的底部设有一与罐体6内部相通的出料管10，进料管1和出料管10的开口上均设有一密封塞，密封塞均与进料管1和出料管10螺纹连接。

本实施例中，罐体6的底面上焊接固定安装一个以上的底座12，一个以上的底座12呈矩形结构分布，有效的支撑罐体。

本实施例中，输送螺杆9的顶部和底部均穿过输送管8设置，使得输送螺杆下端能与物料接触，而输送到上端的物料也能直接的从输送管上端掉落，使上下物料形成交换。

本实施例中，搅拌杆7内安装有加热电阻丝，该加热电阻丝分为若干段并联设置，所述罐体顶部安装有一与所述加热电阻丝电性连接的温控台，用于根据需要调整加热功率。

本实施例中，罐体6的内壁上下不同位置设置有若干个温度传感器，该温度传感器采用薄膜温度传感器，与所述温控台的数据输入端相连。

本实施例中，所述罐体上端一侧安装有一视镜。

本实施例中，所述罐体这中间处设有一温度计口，用于安装温度计进行发酵物料温度的监测。

本实施例中，所述罐体另一侧从上往下依次设有仪表口、热电偶口和电极口，仪表口用于安装压力表，进行发酵罐体内压强的监测，热电偶口用于安装热电偶，从而实现对发酵物料的加热处理，电极口用于安装电极。

本实施例中，所述罐体为由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间设有间隙层，该间隙层内安装有一进气管路和一冷却水管路。所述进气管路的进气口设置在罐体的外壁上，出气口设置在两支撑架11之间，且该出气口上安装有单向阀，只出不进；所述冷却水管路的进水口设置在罐体一侧的外壁上，出水口设置在罐体另一侧的外壁上，且所述冷却水管路靠近内层设置，进气管路靠近外层设置。

本具体实施使用时，将物料顺着进料管倒入罐体中，电机的旋转会带动输送螺杆，输送螺杆的旋转同步的带动了搅拌杆，通过搅拌杆能将物料不断的搅动，使物料分散均匀的同时，能沿着罐体倾斜的底面向中心移动，直至与旋转的输送螺杆接触，通过输送螺杆能将管体底部中心处的物料向上传输，直至从输送管的顶部掉落，使得物料的上下方不断的交换，使上方的物料和下方的物料与气体的接触时间和接触面积相同，增加了均匀性和产品的收率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种生物发酵装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部呈弧形结构设置，罐体的顶部通过螺栓固定安装一电机，电机的转轴延伸至罐体内部，并通过联轴器固定连接一输送螺杆，输送螺杆的外部套设一输送管，输送管的底面与罐体内部的底面之间存有空隙，输送管的底面上焊接固定安装两根支撑杆，支撑杆下端均焊接固定安装一固定板，固定板的底面呈弧形结构设置，固定板底面的弧形程度与罐体底面的弧形程度相同，固定板通过螺栓固定于罐体内部的底面上，输送螺杆的底面与罐体内部的底面之间存有空隙，输送螺杆上方的两侧面上均通过螺栓固定安装一横杆，横杆的底面上均焊接固定安装一根以上的搅拌杆；罐体的顶部设有一与罐体内部相通的进料管，罐体的底部设有一与罐体内部相通的出料管，进料管和出料管的开口上均设有一密封塞，密封塞均与进料管和出料管螺纹连接；输送螺杆的顶部和底部均穿过输送管设置；所述罐体的一侧从上往下依次设有仪表口、热电偶口和电极口，仪表口用于安装压力表，进行发酵罐体内压强的监测，热电偶口用于安装热电偶，从而实现对发酵物料的加热处理，电极口用于安装电极；所述罐体为由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间设有间隙层，该间隙层内安装有一进气管路和一冷却水管路；所述进气管路的进气口设置在罐体的外壁上，出气口设置在两支撑架之间，且该出气口上安装有单向阀；所述冷却水管路的进水口设置在罐体一侧的外壁上，出水口设置在罐体另一侧的外壁上，且所述冷却水管路靠近内层设置，进气管路靠近外层设置；搅拌杆内安装有加热电阻丝，该加热电阻丝分为若干段并联设置，所述罐体顶部安装有一与所述加热电阻丝电性连接的温控台，用于根据需要调整加热功率。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵装置，其特征在于：罐体的底面上焊接固定安装一个以上的底座，一个以上的底座呈矩形结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵装置，其特征在于：所述罐体上端一侧安装有一视镜。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵装置，其特征在于：所述罐体的中间处设有一温度计口，用于安装温度计进行发酵物料温度的监测。

Images