CN213376626U - 一种搪瓷釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷釜的搅拌装置,包括反应釜体，所述反应釜体的上端固定连接有上盖，所述上盖的顶端固定连接有限位块，所述上盖的顶端且位于限位块的侧面固定连接有安装板。本实用新型，通过给反应釜体的内壁设置静电吸收器，有效的吸收并释放到搅拌过程中产生的静电，提高了对搪瓷反应釜的使用保护，通过在传动杆的下端设置温度传感器，能够检测反应温度，进而及时调整来控制温度，在一定程度上提高了反应效率，通过将搅拌棒设置为斜向平行的搅拌棒组，不对称的搅动方向提高了反应物的混合效率，通过给支撑架下方安装与地面接触的吸振脚块，有效地吸收掉搅拌过程中产生的振动，提高设备工作过程中的稳定性。

Description

一种搪瓷釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种搪瓷釜的搅拌装置。

背景技术

搪瓷釜又称搪瓷反应釜，是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，搪瓷反应釜现行的标准为：(1)GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》；(2)搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》；(3)搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》；(4)因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：机械损坏、工作温度影响、应力爆瓷或损坏、静电穿刺、析氢腐蚀、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。

由于在搅拌过程中原料混合往往会与搪瓷反应釜的内壁发生摩擦，产生摩擦热的同时还产生有静电，不但改变了反应过程的温度环境影响反应进程，还可能产生静电穿刺造成搪瓷反应釜自身的损坏。目前，搪瓷反应釜内还没有设置能有效解决这类问题的结构，为了避免这种情况的发生，这里提出了一种新型结构的搪瓷反应釜搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搪瓷釜的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搪瓷釜的搅拌装置，包括反应釜体，所述反应釜体的上端固定连接有上盖，所述上盖的顶端固定连接有限位块，所述上盖的顶端且位于限位块的侧面固定连接有安装板；

所述安装板的端面且靠近限位块轴线的一面固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆；

所述传动杆的侧面通过连接环固定连接有搅拌棒，所述传动杆的下端设置有温度传感器；

所述反应釜体的内侧面且靠近其内顶面设置有静电吸收器，所述反应釜体的外侧面固定连接有配电箱；

所述反应釜体的侧面且位于配电箱的下方通过该固定板固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有吸振脚块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖的上表面延伸至其下端面开设有螺纹沉孔，所述上盖在螺纹沉孔处通过连接螺钉与反应釜体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖和限位块开设有通孔，所述传动杆通过限位块和上盖的通孔延伸至反应釜体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌棒的数量有若干个，且在传动杆左右平行对称呈斜梯形排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机通过导线与配电箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度传感器通过控制器与配电箱电性连接，所述静电吸收器通过导线线体连向地面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖的上端侧面且位于电动机外侧固定连接有注料端口，所述注料端口的上端面开设有若干定位孔，所述反应釜体的底端设置有出料端口，所述注料端口和出料端口的侧面都设置有阻通控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架和吸振脚块的数量有三个，且在反应釜体的圆柱侧面下方均匀排布，所述吸振脚块放置于地面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种搪瓷釜的搅拌装置，通过给反应釜体的内壁设置静电吸收器，有效的吸收并释放到搅拌过程中产生的静电，提高了对搪瓷反应釜的使用保护。

2、与现有技术相比，该一种搪瓷釜的搅拌装置，通过在传动杆的下端设置温度传感器，能够检测反应温度，进而及时调整来控制温度，在一定程度上提高了反应效率。

3、与现有技术相比，该一种搪瓷釜的搅拌装置，通过将搅拌棒设置为斜向平行的搅拌棒组，不对称的搅动方向提高了反应物的混合效率。

4、与现有技术相比，该一种搪瓷釜的搅拌装置，通过给支撑架下方安装与地面接触的吸振脚块，有效地吸收掉搅拌过程中产生的振动，提高设备工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搪瓷釜的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种搪瓷釜的搅拌装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种搪瓷釜的搅拌装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种搪瓷釜的搅拌装置的简易爆炸图；

图5为本实用新型提出的一种搪瓷釜的搅拌装置的斜视图。

图例说明：

1、安装板；2、限位块；3、上盖；4、连接螺钉；5、配电箱；6、反应釜体；7、固定板；8、支撑架；9、吸振脚块；10、注料端口；11、电动机；12、联轴器；13、出料端口；14、螺纹沉孔；15、传动杆；16、温度传感器；17、连接环；18、搅拌棒；19、定位孔；20、静电吸收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种搪瓷釜的搅拌装置：包括反应釜体6，实现反应的主体场所，反应釜体6的上端固定连接有上盖3，配合反应釜体6形成密封反应室，上盖3的顶端固定连接有限位块2，用于限制转动机构的自由度，上盖3的顶端且位于限位块2的侧面固定连接有安装板1，上盖3的上表面延伸至其下端面开设有螺纹沉孔14，上盖3在螺纹沉孔14处通过连接螺钉4与反应釜体6固定连接，上盖3的上端侧面且位于电动机11外侧固定连接有注料端口10，用于向反应釜体6注入反应釜体6，注料端口10的上端面开设有若干定位孔19，便于管道连接定位，反应釜体6的底端设置有出料端口13，用于排出反应好的产品，注料端口10和出料端口13的侧面都设置有阻通控制阀，用于控制端口的开闭。

安装板1的端面且靠近限位块2轴线的一面固定连接有电动机11，用于提供搅拌时的旋转动力，电动机11的输出端通过联轴器12固定连接有传动杆15，上盖3和限位块2开设有通孔，传动杆15通过限位块2和上盖3的通孔延伸至反应釜体6的内部，电动机11通过导线与配电箱5电性连接，用于传动电能。

传动杆15的侧面通过连接环17固定连接有搅拌棒18，搅拌棒18的数量有若干个，且在传动杆15左右平行对称呈斜梯形排布，提高搅拌效率，提升搅拌效果，传动杆15的下端设置有温度传感器16，用于检测反应釜体6内部的反应环境，反应釜体6的内侧面且靠近其内顶面设置有静电吸收器20，用于吸收搅拌过程中的静电，反应釜体6的外侧面固定连接有配电箱5，用于给整个装置提供电能，温度传感器16通过控制器与配电箱5电性连接，静电吸收器20通过导线线体连向地面，用于导出静电，使反应釜体6内保持静电平衡。

反应釜体6的侧面且位于配电箱5的下方通过该固定板7固定连接有支撑架8，支撑架8的下端固定连接有吸振脚块9，用于吸收搅拌过程中的振动，支撑架8和吸振脚块9的数量有三个，且在反应釜体6的圆柱侧面下方均匀排布，吸振脚块9放置于地面，用于提供给整个搅拌装置地面的支持力。

工作原理：使用时，将需要参与反应的液态反应原料按照计算好的比例由上盖3上方的注料端口10加入反应釜体6，随后关闭注料端口10侧面的阻通阀体，给电动机11通电带动搅拌棒18形成的斜平行搅拌组，实现反应物的高效混合，同时传动杆15下方的温度传感器16会获取反应过程中的温度情况，及时提醒工作人员进行相关操作，来保证反应过程中的反应温度在合适的方位，而由于搅拌产生的静电则又静电吸收器20吸收并经导线导向地面实现搪瓷反应釜内的静电平衡，避免静电击穿造成反应釜体6内部损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搪瓷釜的搅拌装置，包括反应釜体(6)，其特征在于：所述反应釜体(6)的上端固定连接有上盖(3)，所述上盖(3)的顶端固定连接有限位块(2)，所述上盖(3)的顶端且位于限位块(2)的侧面固定连接有安装板(1)；

所述安装板(1)的端面且靠近限位块(2)轴线的一面固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端通过联轴器(12)固定连接有传动杆(15)；

所述传动杆(15)的侧面通过连接环(17)固定连接有搅拌棒(18)，所述传动杆(15)的下端设置有温度传感器(16)；

所述反应釜体(6)的内侧面且靠近其内顶面设置有静电吸收器(20)，所述反应釜体(6)的外侧面固定连接有配电箱(5)；

所述反应釜体(6)的侧面且位于配电箱(5)的下方通过该固定板(7)固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下端固定连接有吸振脚块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述上盖(3)的上表面延伸至其下端面开设有螺纹沉孔(14)，所述上盖(3)在螺纹沉孔(14)处通过连接螺钉(4)与反应釜体(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述上盖(3)和限位块(2)开设有通孔，所述传动杆(15)通过限位块(2)和上盖(3)的通孔延伸至反应釜体(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒(18)的数量有若干个，且在传动杆(15)左右平行对称呈斜梯形排布。

5.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述电动机(11)通过导线与配电箱(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述温度传感器(16)通过控制器与配电箱(5)电性连接，所述静电吸收器(20)通过导线线体连向地面。

7.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述上盖(3)的上端侧面且位于电动机(11)外侧固定连接有注料端口(10)，所述注料端口(10)的上端面开设有若干定位孔(19)，所述反应釜体(6)的底端设置有出料端口(13)，所述注料端口(10)和出料端口(13)的侧面都设置有阻通控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种搪瓷釜的搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(8)和吸振脚块(9)的数量有三个，且在反应釜体(6)的圆柱侧面下方均匀排布，所述吸振脚块(9)放置于地面。

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