CN210980895U - 一种用于气液传热的板式塔器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种用于气液传热的板式塔器，涉及换热设备技术领域，具体为一种用于气液传热的板式塔器，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装密封罐，所述密封罐的顶部固定安装有密封顶盖，所述密封罐的内部通过塔板开设有第一降温室、第二降温室、第三降温室。该用于气液传热的板式塔器，将高温气体通过进气管注入降温管中，然后通过降温管表面的出气孔将高温气体注入第一降温室中，高温气体与第一降温室中液体充分接触，降低高温气体的温度，通过第一连接管右侧的温度表观察高温气体温度，当符合工艺要求时，控制进气阀将高温气体排入排气管中，不符合温度时，控制进气阀将高温气体排入第二降温室中。

Description

一种用于气液传热的板式塔器

技术领域

本申请涉及换热设备技术领域，更具体地，涉及一种用于气液传热的板式塔器。

背景技术

塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头(或称盖头)和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备，塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热，按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。

气液板式塔器是一种在不同温度气体与液体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，现有板式塔器主要为将高温气体注入液体中，用温度较低的液体来降低高温气体的温度，是高温气体达到工艺条件的温度，但是由于高温气体与液体接触时间固定，仅为以此降温，无法满足多种情况下对高温气体温度的要求，从而降低了使用范围，为后续工作增加了难度，此外，由于高温气体与液体接触，其中会夹杂一些液体水雾，使高温气体不能满足工艺要求，进一步增加了后续工作的难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

鉴于上述问题，本申请提出了一种用于气液传热的板式塔器，具有多种温度可选、气体含水量少、工作效率高等优点，以改善上述问题。

(二)技术方案

为实现以上多种温度可选、气体含水量少、工作效率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于气液传热的板式塔器，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装密封罐，所述密封罐的顶部固定安装有第二降温室，所述密封罐的内部通过塔板开设有第一降温室、第二降温室、第三降温室，所述第一降温室左侧的下方固定安装有贯穿至其内部的进气管，所述进气管的一端固定套接有降温管，且降温管的表面开设有出气孔，所述第一降温室的左侧固定安装有贯穿至其内部的进液阀门，所述第一降温室右侧的上方固定安装有贯穿至第二降温室右侧下方的第一连接管，所述第一连接管的右侧固定安装有温度表，所述第一连接管的右侧固定套接有排气管，所述排气管的出口端固定安装有吸附箱，且吸附箱内腔的前后两侧固定安装有卡槽，所述两个卡槽之间卡接有吸附板。

可选的，所述第二降温室与第三降温室的底面均固定安装有降温管，且降温管的外部均开设有出气孔，所述降温管的形状为螺旋状，且降温管外圆直径为密封罐内径的三分之二。

可选的，所述第二降温室右侧的上方固定安装有贯穿至第三降温室右侧下方的第二连接管，且第二连接管的一端与第三降温室底部的降温管固定连接，所述第二连接管的右侧与排气管固定连接。

可选的，所述第二连接管与第一连接管的右侧均固定安装有温度表，且第一连接管与第二连接管的顶部均固定安装有进气阀。

可选的，所述第一降温室、第二降温室、第三降温室左侧的下方均固定安装有进液阀门，所述密封顶盖底端的外部与密封罐顶端的外部均固定安装有连接法兰，且两连接法兰通过螺杆固定连接。

可选的，所述两个卡槽之间间隔式卡接有吸附板，且吸附箱顶部铰接有活动门，所述活动门与吸附箱顶部之间固定安装有密封垫。

(三)有益效果

本申请提供的一种用于气液传热的板式塔器，具备以下有益效果：

1、该用于气液传热的板式塔器，将高温气体通过进气管注入降温管中，然后通过降温管表面的出气孔将高温气体注入第一降温室中，高温气体与第一降温室中液体充分接触，降低高温气体的温度，通过第一连接管右侧的温度表观察高温气体温度，当符合工艺要求时，控制进气阀将高温气体排入排气管中，不符合温度时，控制进气阀将高温气体排入第二降温室中，进一步降温，通过第一降温室、第二降温室、第三降温室对高温气体进行多级降温，增加了高温气体温度输出的规格，增加了使用范围，解决了以往输出温度单一的问题。

2、该用于气液传热的板式塔器，当经过降温的气体通过排气管排入吸附箱中时，通过多个吸附板对气体中含有的水雾进行吸附，降低了气体的含水量，使高温气体满足工艺要求，针对含水量不同的气体，可以改变卡接在卡槽内侧的吸附板数量，来控制吸附板吸水量的多少，从而适用于各种含水量不同的气体，增加了使用范围，降低了工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种用于气液传热的板式塔器；

图2示出了本申请实施例提出的一种多级降温的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种吸附水雾的结构示意图。

图中：1、固定架；2、密封罐；3、第一降温室；4、第二降温室；5、第三降温室；6、进气管；7、出气孔；8、降温管；9、第一连接管；10、温度表；11、第二连接管；12、排气管；13、进液阀门；14、吸附箱；15、卡槽；16、吸附板；17、密封顶盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气液传热的板式塔器，包括固定架1，固定架1的顶部固定安装密封罐2，密封罐2的顶部固定安装有第二降温室4，密封罐2的内部通过塔板开设有第一降温室3、第二降温室4、第三降温室5，第一降温室3左侧的下方固定安装有贯穿至其内部的进气管6，进气管6的一端固定套接有降温管8，且降温管8的表面开设有出气孔7，第一降温室3的左侧固定安装有贯穿至其内部的进液阀门13，第一降温室3右侧的上方固定安装有贯穿至第二降温室4右侧下方的第一连接管9，第一连接管9的右侧固定安装有温度表10，第一连接管9的右侧固定套接有排气管12，排气管12的出口端固定安装有吸附箱14，且吸附箱14内腔的前后两侧固定安装有卡槽15，两个卡槽15之间卡接有吸附板16。

其中，第二降温室4与第三降温室5的底面均固定安装有降温管8，且降温管8的外部均开设有出气孔7，降温管8的形状为螺旋状，且降温管8外圆直径为密封罐2内径的三分之二，将高温气体通过进气管6注入降温管8中，然后通过降温管8表面的出气孔7将高温气体注入第一降温室3中，高温气体与第一降温室3中液体充分接触，降低高温气体的温度，通过第一连接管9右侧的温度表10观察高温气体温度，当符合工艺要求时，控制进气阀将高温气体排入排气管12中。

其中，第二降温室4右侧的上方固定安装有贯穿至第三降温室5右侧下方的第二连接管11，且第二连接管11的一端与第三降温室5底部的降温管8固定连接，第二连接管11的右侧与排气管12固定连接，不符合温度时，控制进气阀将高温气体排入第二降温室4中，进一步降温，通过第一降温室3、第二降温室4、第三降温室5对高温气体进行多级降温，增加了高温气体温度输出的规格，增加了使用范围，解决了以往输出温度单一的问题。

其中，第二连接管11与第一连接管9的右侧均固定安装有温度表10，且第一连接管9与第二连接管11的顶部均固定安装有进气阀，通过温度表10可对高温气体温度进行监测，保证高温气体温度符合工艺要求，进气阀可以将高温气体排入第二降温室4与第三降温室5中进行二次降温，提高了高温气体的输出规格，增加了使用范围。

其中，第一降温室3、第二降温室4、第三降温室5左侧的下方均固定安装有进液阀门13，密封顶盖17底端的外部与密封罐2顶端的外部均固定安装有连接法兰，且两连接法兰通过螺杆固定连接，通过连接法兰进行固定，保证了该装置的整体强度，降低了该装置发生安全事故的概率，保证了工作人员的安全。

其中，两个卡槽15之间间隔式卡接有吸附板16，且吸附箱14顶部铰接有活动门，活动门与吸附箱14顶部之间固定安装有密封垫，当经过降温的气体通过排气管12排入吸附箱14中时，通过多个吸附板16对气体中含有的水雾进行吸附，降低了气体的含水量，使高温气体满足工艺要求，针对含水量不同的气体，可以改变卡接在卡槽15内侧的吸附板16数量，来控制吸附板16吸水量的多少，从而适用于各种含水量不同的气体，增加了使用范围，降低了工作难度。

综上，本申请提供的一种用于气液传热的板式塔器，在使用时，检查各结构是否完整，无误后，通过进液阀门13向第一降温室3、第二降温室4、第三降温室5中注入冷却液体，将高温气体通过进气管6注入降温管8中，然后通过降温管8表面的出气孔7将高温气体注入第一降温室3中，高温气体与第一降温室3中液体充分接触，降低高温气体的温度，通过第一连接管9右侧的温度表10观察高温气体温度，当符合工艺要求时，控制进气阀将高温气体排入排气管12中，不符合温度时，控制进气阀将高温气体排入第二降温室4中，进一步降温，通过第一降温室3、第二降温室4、第三降温室5对高温气体进行多级降温，增加了高温气体温度输出的规格，当进过降温的气体通过排气管12排入吸附箱14中时，通过多个吸附板16对气体中含有的水雾进行吸附，降低了气体的含水量，针对含水量不同的气体，可以改变卡接在卡槽15内侧的吸附板16数量，来控制吸附板16吸水量的多少，从而适用于各种含水量不同的气体，将符合工艺要求的高温气体通过吸附箱14右侧的连接管连接至下级设备，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于气液传热的板式塔器，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装密封罐(2)，所述密封罐(2)的顶部固定安装有密封顶盖(17)，所述密封罐(2)的内部通过塔板开设有第一降温室(3)、第二降温室(4)、第三降温室(5)，所述第一降温室(3)左侧的下方固定安装有贯穿至其内部的进气管(6)，所述进气管(6)的一端固定套接有降温管(8)，且降温管(8)的表面开设有出气孔(7)，所述第一降温室(3)的左侧固定安装有贯穿至其内部的进液阀门(13)，所述第一降温室(3)右侧的上方固定安装有贯穿至第二降温室(4)右侧下方的第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的右侧固定安装有温度表(10)，所述第一连接管(9)的右侧固定套接有排气管(12)，所述排气管(12)的出口端固定安装有吸附箱(14)，且吸附箱(14)内腔的前后两侧固定安装有卡槽(15)，所述两个卡槽(15)之间卡接有吸附板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液传热的板式塔器，其特征在于：所述第二降温室(4)与第三降温室(5)的底面均固定安装有降温管(8)，且降温管(8)的外部均开设有出气孔(7)，所述降温管(8)的形状为螺旋状，且降温管(8)外圆直径为密封罐(2)内径的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种用于气液传热的板式塔器，其特征在于：所述第二降温室(4)右侧的上方固定安装有贯穿至第三降温室(5)右侧下方的第二连接管(11)，且第二连接管(11)的一端与第三降温室(5)底部的降温管(8)固定连接，所述第二连接管(11)的右侧与排气管(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于气液传热的板式塔器，其特征在于：所述第二连接管(11)与第一连接管(9)的右侧均固定安装有温度表(10)，且第一连接管(9)与第二连接管(11)的顶部均固定安装有进气阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于气液传热的板式塔器，其特征在于：所述第一降温室(3)、第二降温室(4)、第三降温室(5)左侧的下方均固定安装有进液阀门(13)，所述密封顶盖(17)底端的外部与密封罐(2)顶端的外部均固定安装有连接法兰，且两连接法兰通过螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于气液传热的板式塔器，其特征在于：所述两个卡槽(15)之间间隔式卡接有吸附板(16)，且吸附箱(14)顶部铰接有活动门，所述活动门与吸附箱(14)顶部之间固定安装有密封垫。

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