CN215413266U - 一种环保型防渗玻璃钢塔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型防渗玻璃钢塔器，包括底座，所述底座的上端面设有罐体，所述罐体的上端面设有顶盖，所述罐体底部的内侧设有第一降温室，所述第一降温室的上方设有第二降温室，所述第二降温室的上方设有顶盖，所述第一降温室、第二降温室和第三降温室的一侧安装有进液管，所述第一降温室的另一侧安装有第一进气管，所述第二降温室的另一侧安装有第二进气管，所述第三降温室的另一侧安装有第三进气管，所述第二进气管的下端面设有第一连接管，所述第三进气管的下端面设有第二连接管，所述罐体的内壁设有防水涂料。本实用新型通过设置第一降温室、第二降温室和第三降温室使装置的存储稳定性高，使用安全，且便于对气液进行分离等优点。

Description

一种环保型防渗玻璃钢塔器

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢塔器技术领域，具体为一种环保型防渗玻璃钢塔器。

背景技术

塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备，其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件，内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递的过程。

但是，现有的塔器由于高温气体和液体接触时间固定，仅为降温，无法满足对多种高温气体的存储和降温要求，且密封性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保型防渗玻璃钢塔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型防渗玻璃钢塔器，以解决上述背景技术中提出的现有的塔器由于高温气体和液体接触时间固定，仅为降温，无法满足对多种高温气体的存储和降温要求，且密封性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型防渗玻璃钢塔器，包括底座，所述底座的上端面设有罐体，所述罐体的上端面设有顶盖，所述罐体底部的内侧设有第一降温室，所述第一降温室的上方设有第二降温室，所述第二降温室的上方设有顶盖，所述第一降温室、第二降温室和第三降温室的一侧安装有进液管，所述第一降温室的另一侧安装有第一进气管，所述第二降温室的另一侧安装有第二进气管，所述第三降温室的另一侧安装有第三进气管，所述第二进气管的下端面设有第一连接管，所述第三进气管的下端面设有第二连接管，所述罐体的内壁设有防水涂料。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管一端的外侧均设有温度表。

优选的，所述第一降温室与第二降温室和第二降温室与第三降温室的内侧均设有隔温防水板。

优选的，所述第一连接管与第二连接管的上端均设有阀体，所述第一连接管的上端与第二进气管的一端和第二连接管的上端与第三进气管的一端均通过阀体连接。

优选的，所述罐体的上端与顶盖通过法兰连接，所述顶盖的上端面设有压力表，所述压力表的底端贯穿顶盖延伸至顶盖的内侧。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管一端的内侧均设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过第一降温室、第二降温室和第三降温室能够对多种高温气体进行同时存储操作，且存储稳定性高，使用安全；

2、本实用新型通过对多种高温气体进行降温处理，有效提高存储效果，密封性好，有效避免液体的渗漏，且便于对气液进行分离，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的正面示意图；

图2为本实用新型罐体的剖面示意图；

图3为本实用新型整体的俯视示意图。

图中：1、底座；2、顶盖；3、罐体；4、第一降温室；5、第二降温室；6、第三降温室；7、进液管；8、防水涂料；9、第一进气管；10、第二进气管；11、第三进气管；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第三连接管；15、温度表；16、隔温防水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型防渗玻璃钢塔器，包括底座1，底座1的上端面设有罐体3，罐体3的上端面设有顶盖2，顶盖2用于封闭罐体3，罐体3底部的内侧设有第一降温室4，第一降温室4的上方设有第二降温室5，第二降温室5的上方设有顶盖2，第一降温室4、第二降温室5和第三降温室6的一侧安装有进液管7，进液管7用于冷却液体的进入，第一降温室4的另一侧安装有第一进气管9，第二降温室5的另一侧安装有第二进气管10，第三降温室6的另一侧安装有第三进气管11，第二进气管10的下端面设有第一连接管12，第三进气管11的下端面设有第二连接管13，罐体3的内壁设有防水涂料8，防水涂料8用于防渗，提高密封性，整体通过设置第一降温室、第二降温室和第三降温室使装置的存储稳定性高，使用安全，且便于对气液进行分离等优点。

进一步，第一连接管12、第二连接管13和第三连接管14一端的外侧均设有温度表15，温度表15用于观察降温室内部高温气体的温度。

进一步，第一降温室4与第二降温室5和第二降温室5与第三降温室6的内侧均设有隔温防水板16，隔温防水板16用于分隔开第一降温室4、第二降温室5和第三降温室6。

进一步，第一连接管12与第二连接管13的上端均设有阀体，第一连接管12的上端与第二进气管10的一端和第二连接管13的上端与第三进气管11的一端均通过阀体连接，阀体用于控制第一连接管12、第二进气管10、第二连接管13和第三进气管11内的气体流动。

进一步，罐体3的上端与顶盖2通过法兰连接，顶盖2的上端面设有压力表，压力表的底端贯穿顶盖2延伸至顶盖2的内侧，压力表用于观察罐体内的压力。

进一步，第一连接管12、第二连接管13和第三连接管14一端的内侧均设有过滤网，过滤网用于防止水沫进入管内。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，底座1的上端面设有罐体3，罐体3的上端面设有顶盖2，顶盖2用于封闭罐体3，罐体3底部的内侧设有第一降温室4，第一降温室4的上方设有第二降温室5，第二降温室5的上方设有顶盖2，第一降温室4、第二降温室5和第三降温室6的一侧安装有进液管7，进液管7用于冷却液体的进入，第一降温室4的另一侧安装有第一进气管9，第二降温室5的另一侧安装有第二进气管10，第三降温室6的另一侧安装有第三进气管11，第二进气管10的下端面设有第一连接管12，第三进气管11的下端面设有第二连接管13，罐体3的内壁设有防水涂料8，第一连接管12、第二连接管13和第三连接管14一端的外侧均设有温度表15，首先通过进液管7向第一降温室4、第二降温室5和第三降温室6灌输冷却液体，然后通过第一进气管9向第一降温室4输送高温气体，高温气体在第一降温室4里和冷却液体充分接触后，通过第一连接管12底端的温度表15观察内部高温气体的温度，当符合工艺要求时将高温气体存储在第一降温室4内或通过进气阀将高温气体送出进行加工，如果不符合工艺要求的话就通过进气阀将高温气体送入第二降温室5内进行二次降温，通过第一降温室4、第二降温室5和第三降温室6进行多次降温使得高温气体可以满足更多种不同的工艺要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型防渗玻璃钢塔器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面设有罐体（3），所述罐体（3）的上端面设有顶盖（2），所述罐体（3）底部的内侧设有第一降温室（4），所述第一降温室（4）的上方设有第二降温室（5），所述第二降温室（5）的上方设有顶盖（2），所述第一降温室（4）、第二降温室（5）和第三降温室（6）的一侧安装有进液管（7），所述第一降温室（4）的另一侧安装有第一进气管（9），所述第二降温室（5）的另一侧安装有第二进气管（10），所述第三降温室（6）的另一侧安装有第三进气管（11），所述第二进气管（10）的下端面设有第一连接管（12），所述第三进气管（11）的下端面设有第二连接管（13），所述罐体（3）的内壁设有防水涂料（8）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防渗玻璃钢塔器，其特征在于：所述第一连接管（12）、第二连接管（13）和第三连接管（14）一端的外侧均设有温度表（15）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型防渗玻璃钢塔器，其特征在于：所述第一降温室（4）与第二降温室（5）和第二降温室（5）与第三降温室（6）的内侧均设有隔温防水板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型防渗玻璃钢塔器，其特征在于：所述第一连接管（12）与第二连接管（13）的上端均设有阀体，所述第一连接管（12）的上端与第二进气管（10）的一端和第二连接管（13）的上端与第三进气管（11）的一端均通过阀体连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型防渗玻璃钢塔器，其特征在于：所述罐体（3）的上端与顶盖（2）通过法兰连接，所述顶盖（2）的上端面设有压力表，所述压力表的底端贯穿顶盖（2）延伸至顶盖（2）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保型防渗玻璃钢塔器，其特征在于：所述第一连接管（12）、第二连接管（13）和第三连接管（14）一端的内侧均设有过滤网。

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