CN206890082U - 一种常压液氨尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种常压液氨尾气回收装置，包括液氨钢瓶，所述液氨钢瓶一端上、下分别设有排气口和进液口；排气口与进液口分别安装有管路通至液氨钢瓶内部；其特征在于：还包括用于回收液氨钢瓶内部尾气的常压回收装置；所述常压回收装置包括有箱体、冷却盘管、分布器；所述冷却盘管和分布器安装在箱体内，而箱体顶部设有和释压器，箱体侧壁开有出液口；箱体内侧壁上安装有冷却盘管，冷却盘管上端为冷却水出水口，下端为冷却水进水口；分布器位于冷却盘管下方，分布器为表面排列有多个通孔的盘管，一端通过管道与开设在箱体侧壁上的进气口接通；常压回收装置的进气口与液氨钢瓶出气口接通。实现了液氨尾气的回收和再利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液氨分装过程中氨尾气回收装置。
背景技术
众所周知氨溶液中的氨在常压下极易挥发，在液氨分装卸过程中有大量的氨气挥发，常规情况下很难全部回收，氨尾气只能排入大气中，既造成了氨气的浪费又极大的污染了环境，因此一种能够有效回收氨尾气的回收装置是市场上急需的产品。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种常压液氨尾气回收装置，其方案如下：
一种常压液氨尾气回收装置，包括液氨钢瓶，所述液氨钢瓶一端上、下分别设有排气口和进液口；排气口与进液口分别安装有管路通至液氨钢瓶内部；其特征在于：还包括用于回收液氨钢瓶内部尾气的常压回收装置；
所述常压回收装置包括有箱体、冷却盘管、分布器；所述冷却盘管和分布器安装在箱体内，而箱体顶部设有释压器，箱体侧壁开有出液口；箱体内侧壁上安装有冷却盘管，冷却盘管下端为冷却水进水口，上端为冷却水出水口；分布器位于冷却盘管下方，分布器为表面排列有多个通孔的盘管，一端通过管道与开设在箱体侧壁上的进气口接通；
常压回收装置的进气口与液氨钢瓶出气口接通。
进一步的，分布器呈圆环状。
进一步的，箱体内部注有软化水，软化水至少要没过冷却盘管最上端。
进一步的，箱体的顶部设有排气口，而至少两个常压回收装置串联使用，由前一个常压回收装置的排气口接通下一个常压回收装置的进气口。
进一步的，常压回收装置出液口还可与用于制备氨溶液的调配装置连通。
进一步的，冷却盘管为螺旋状。
液氨从液氨储罐通过液氨钢瓶进液口转移，液氨转移的过程中，液氨钢瓶内多余的氨气需要外排，氨气外排会带出大量的氨尾气污染空气，因此需要对氨尾气进行回收，将液氨钢瓶的排气口与常压回收装置进气口连通，氨尾气通过进气口进入分布器中，通过分布器表面的通孔溶入箱体内的软化水中，氨尾气与软化水通过鼓泡吸收反应，同时软化水在反应中产生热量，软化水通过冷却盘管进行降温；常压回收装置内未完全回收的氨气通过排气管进入另一常压回收装置中继续与新鲜的软化水进行反应回收，直到氨气回收完全，回收后的常压回收装置内的软化水经可以由排液口排出，用于制备液氨或氨溶液等，如此实现液氨储存至装配过程中产生的氨尾气的回收，达到氨气零排放的目的。
本实用新型有益效果如下：
1.本实用新型通过多组常压回收装置的串联使用实现液氨分装配过程中氨尾气的完全回收，达到氨气零排放的效果。
2.常压回收装置中吸收过氨尾气的软化水可以作为制备材料继续使用，循环利用达到环保的效果。
3.分布器表面排列有通孔，能够使氨气更好的与软化水进行反应，增强氨气回收的效率；
4.冷却盘管采用螺旋状的管道结构，增加冷却盘管与软化水的接触面积，增加冷却效果；
5.释压器的设置能够使箱体内的压强保持在常压范围内，减少箱体内气压对箱体的损坏，减少操作危险系数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为常压回收装置结构示意图。
图3为氨气钢瓶结构示意图。
图中：1.箱体；2.冷却盘管；3.分布器；31.通孔；4.冷却水出水口；5.冷却水进水口；6.进气口；7.出液口；8.排气管；9.释压器；10.液氨钢瓶；101.排气孔；102.进液孔；11.调配装置；12.常压回收装置；13.液氨储罐。
具体实施方式：
实施例一
一种常压液氨尾气回收装置，包括有常压回收装置12和液氨钢瓶10。
如图3所示，液氨钢瓶10侧面开有排气孔101和进液孔102，且通过管路通入液氨钢瓶10内部；
如图2所示，常压回收装置12包括有箱体1、冷却盘管2、分布器3，冷却盘管2和分布器3安装于箱体1内，箱体1上表面开有排气口并安装排气管8，箱体1上表面还安装有释压器9；箱体1侧壁开有安装冷却盘管2的冷却水出水口4、冷却水进水口5，以及用于排出箱体内部液体的出液口7和使氨气进入的进气口6；冷却盘管2为螺旋状，上端通过冷却水进水口4进水，下端通过冷却水出水口5出水；分布器3位于冷却盘管2下方，分布器3为表面排列有多个通孔31的盘管，一端通过管道与进气口6相连；箱体1内部注有软化水，软化水至少要没过冷却盘管2最上端，常压回收装置12能够多组串联使用。液氨钢瓶10出气口101与常压回收装置12进气口6气相连接。
如图1所示，本实施例中加入储液钢瓶13和调配装置11，以完整的本实用新型的一种工作过程：
当液氨由液氨储罐13转移至液氨钢瓶10内时，随着液氨钢瓶10内液氨的增加，液氨钢瓶10内多余的氨气需要通过排气口101向外排放，以保持瓶内压强的平衡，常压回收装12的进气口6与液氨钢瓶的排气口101气相连接回收排出的氨气，氨气通过进气口6进入分布器3，通过分布器3表面的通孔31使氨气尾气与箱体1内的软化水充分融合进行鼓泡吸收反应，进行鼓泡吸收反应的过程中会产生热量，此时冷却水通过冷却水进水5进入冷却盘管2，从冷却水出水口4排出，对软化水进行冷却，冷却盘管2螺旋状的设计使冷却盘管2与软化水接触面积增大，增强冷却效果；箱体1上表面设置有释压器9，能够使箱体1内的压强保持在常压下，不会让箱体1内的压强产生剧烈变化从而影响回收装置的使用寿命，通过排气管8能够使回收装置内未完全回收掉的氨气进入下一回收装置中继续进行回收，直到氨气回收完全。常压回收装置12下方的出液口7与调配装置11相通，当常压回收装置12内的软化水达到一定的饱和度时，进入调配装置11中继续进行调配。
如此形成一套储存、吸收、调配的过程，既将液氨尾气完全吸收，又能够使回收的液氨尾气继续进行调配生产，实现环保、节能的目的。
Claims (6)
1.一种常压液氨尾气回收装置，包括液氨钢瓶，所述液氨钢瓶一端上、下分别设有排气口和进液口；排气口与进液口分别安装有管路通至液氨钢瓶内部；其特征在于：还包括用于回收液氨钢瓶内部尾气的常压回收装置；
所述常压回收装置包括有箱体、冷却盘管、分布器；所述冷却盘管和分布器安装在箱体内，而箱体顶部设有释压器，箱体侧壁开有出液口；箱体内侧壁上安装有冷却盘管，冷却盘管上端为冷却水出水口，下端为冷却水进水口；分布器位于冷却盘管下方，分布器为表面排列有多个通孔的盘管，一端通过管道与开设在箱体侧壁上的进气口接通；
常压回收装置的进气口与液氨钢瓶出气口接通。
2.如权利要求1所述的常压液氨尾气回收装置，其特征在于：所述分布器呈圆环状。
3.如权利要求1所述的常压液氨尾气回收装置，其特征在于：所述箱体内部注有软化水，软化水至少要没过冷却盘管最上端。
4.如权利要求1所述的常压液氨尾气回收装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有排气口，而至少两个常压回收装置串联使用，由前一个常压回收装置的排气口接通下一个常压回收装置的进气口。
5.如权利要求1所述的常压液氨尾气回收装置，其特征在于：所述常压回收装置出液口还可与用于制备氨溶液的调配装置连通。
6.如权利要求1所述的常压液氨尾气回收装置，其特征在于：所述冷却盘管为螺旋状。
Priority Applications (1)
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| CN201720812482.XU CN206890082U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种常压液氨尾气回收装置 |
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| CN201720812482.XU CN206890082U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种常压液氨尾气回收装置 |
Publications (1)
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| CN206890082U true CN206890082U (zh) | 2018-01-16 |
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| CN201720812482.XU Active CN206890082U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种常压液氨尾气回收装置 |
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| CN (1) | CN206890082U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111803857A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 南通大学 | 一种铝灰渣无害化处理回收利用系统及其工作方法 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720812482.XU patent/CN206890082U/zh active Active
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