CN207958241U - 有机质炭化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机质炭化系统，包括反应分离设备和将反应分离设备连通的连接管道，所述反应分离设备包括密封加料装置、裂解机、引风机、焦油分离器、气体冷却器和一氧化碳分离器，所述密封加料装置的出料口与裂解机的入料口连接，所述裂解机的裂解出气口与引风机的引风口连接，所述引风机的出风口连接焦油分离器的侧面上部入口，所述焦油分离器的顶部出口连接气体冷却器的侧面上部入口，所述气体冷却器的顶部出口连接一氧化碳分离器的侧面下部入口，所述一氧化碳分离器的侧面上部出口连接气体贮存装置。本实用新型具有低能耗、零排放、能处理多样垃圾的优点。

Description

有机质炭化系统

技术领域

本实用新型属于废物处理领域，具体涉及一种有机质炭化系统。

背景技术

热解，英文“pyrolysis”，在工业上也成为干馏，是将有机物在无氧或者缺氧的环境下，经过加热使其分解为油状物、氢气、一氧化碳、甲烷和炭黑等产品的化学分解过程；对垃圾进行热解法处理，利用的是垃圾中有机物的热不稳定性，在缺氧或者无氧的环境下，对其加热蒸馏而裂解，经过冷却后形成各种气体，液体或者固体，进而从中提取出产物的过程。

随着社会的发展，垃圾的量不断的增多，目前，其数量和种类非常之多，对环境造成了极大的影响，同时，社会也提倡“变废为宝”，所以对垃圾进行综合处理加以利用是非常必要的，也是利用垃圾作为原料的一种新思路。可是，对于垃圾的处理，在现有技术中主要有焚烧法、土埋法和等离子热解法。焚烧法是指将垃圾直接利用焚烧的方式处理，并将焚烧后的烟气直接排放于大气之中的方法；土埋法是指挖坑后将垃圾填埋在坑里之后利用泥土覆盖其表面，以使其在泥土下进行分解的方法 ；等离子热解法是指在等离子体的存在下在无氧或者缺氧的环境中进行的垃圾分解处理方法。焚烧法和土埋法都没有对垃圾综合处理加以利用，并且还会对环境带来二次污染 ；而等离子热解法则对垃圾的利用提供了一种新思路，但是该方法由于工艺成本运行非常之高，对垃圾处理系统的要求复杂，无法做成大型化的工艺设备，进而导致处理垃圾的效率不高，并且热解本身是一个吸热过程，该工艺需要大量的能耗才能够完成垃圾的综合处理。

为此，对于垃圾综合处理利用，我们急需要提供一种能够避免高能耗、低排放的有机质（垃圾）处理系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种低能耗、零排放、能处理多样垃圾的有机质炭化系统。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种有机质炭化系统，包括反应分离设备和将反应分离设备连通的连接管道，所述反应分离设备包括密封加料装置、裂解机、引风机、焦油分离器、气体冷却器和一氧化碳分离器，所述密封加料装置的出料口与裂解机的入料口连接，所述裂解机的裂解出气口与引风机的引风口连接，所述引风机的出风口连接焦油分离器的侧面上部入口，所述焦油分离器的顶部出口连接气体冷却器的侧面上部入口，所述气体冷却器的顶部出口连接一氧化碳分离器的侧面下部入口，所述一氧化碳分离器的侧面上部出口连接气体贮存装置。

作为进一步的技术方案，以上所述气体贮存装置包括气体分离器、加压机和气体收集罐，所述一氧化碳分离器的侧面上部出口连接气体分离器的侧面上部入口，所述气体分离器的顶部出气口与加压机入口连接，加压机出口与气体收集罐连接。

作为进一步的技术方案，以上所述裂解机包括相连通的左转动筒体和右转动筒体，所述左转动筒体和右转动筒体外壁上设有控制筒体转动的转动机构，所述左转动筒体和右转动筒体的内壁上均布有刮板，所述左转动筒体和右转动筒体内部连通一根内热管，所述内热管两端设有点火燃烧器，所述内热管内部连通二氧化碳吸收器，所述二氧化碳吸收器与外界连通；所述右转动筒体右侧密封，其右上端设有密封加料口；所述左转动筒体左侧密封，其左下端设有密封出料口；所述左转动筒体左侧和右转动筒体右侧的下部均设有裂解出气口；所述左转动筒体和右转动筒体下方连接处为斜板连接，所述左转动筒体和右转动筒体上均设有温度检测装置。

作为进一步的技术方案，以上所述加压机出口还与点火燃烧器连接。

作为进一步的技术方案，以上所述密封加料装置包括外壳，所述外壳右端开口，所述外壳上端开设有加料口Ⅰ，所述外壳下端开设有出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ位于加料口Ⅰ左下方，开口不相对；所述外壳内设有可左右移动的加料仓，所述加料仓包括仓体，所述仓体内左中右竖直方向上设有挡板Ⅲ、挡板Ⅱ和挡板Ⅰ，将仓体分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口Ⅱ，下端设有出料口Ⅱ；所述挡板Ⅰ的右侧设有支架，所述支架右侧连接液压缸；所述挡板Ⅱ右侧设有推板，所述液压缸的活塞杆穿过挡板Ⅰ与推板连接；所述加料口Ⅰ旁设有隔料板，所述隔料板与外壳连接；所述加料口Ⅱ上设有流量传感器Ⅰ，所述出料口Ⅱ上设有流量传感器Ⅱ，所述左边空间内设有压力传感器。

作为进一步的技术方案，以上所述一氧化碳分离器包括圆柱形筒体和设于圆柱形筒体下方的锥形壳体，所述圆柱形筒体顶部封口，底部开口，所述锥形壳体与圆柱形筒体底部连通，所述圆柱形筒体内包括列管和管板，所述列管安装在管板上，所述管板固定在圆柱形筒体内；所述圆柱形筒体的侧壁上连通冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口设于侧壁的左下部，所述冷却水出口设于侧壁的右上部；位于列管顶部的管板上方设有隔板Ⅰ，将管板上方的区域分为不连通的左右两部分，在管板上方区域的左侧部分设有自动排气阀；位于列管底部的管板下方设有隔板Ⅱ，将锥形壳体分为底部连通的左右两部分，在锥形壳体左侧部分的底部设有自动排水阀，在所述自动排水阀下方设有回收水箱，在锥形壳体右侧部分连通气体增压机；所述管板上方区域的左侧部分上设有测压表，在管板上方区域的右侧部分上设有安全阀，所述管板上方区域的右侧部分体积大于管板上方区域的左侧部分。所述冷却水入口和冷却水出口的位置在列管的上下范围内，所述锥形壳体左侧部分体积大于锥形壳体右侧部分。

作为进一步的技术方案，以上所述焦油分离器、气体冷却器和气体分离器均为旋风分离器。

作为进一步的技术方案，以上所述气体冷却器内的出口管上设有喷淋机构，所述喷淋机构与所述冷却水出口连接。

一种利用如上所述的有机质炭化系统处理有机质的方法，所述方法包括如下步骤：

（1）热解：将待热解的有机质从密封加料装置加入密闭无氧的裂解机内，于600-700℃下热解，获得混合气体，所述混合气体为CO、水汽和焦油；

（2）除去焦油：将混合气体由引风机从裂解机内引入焦油分离器，进行旋风分离，除去焦油；

（3）除去粉尘：将步骤（2）去除焦油后的混合气体通入气体冷却器，喷淋降温至250-300℃，旋风分离，除去粉尘；

（4）一氧化碳分离：将步骤（3）去除粉尘后的混合气体通入一氧化碳分离器中，于2.5-3MPa，150℃下分离出一氧化碳，得到一氧化碳体积含量90%以上。

作为进一步的技术方案，将步骤（4）体积含量90%以上的一氧化碳气体通入气体分离器中进行进一步的分离，得到体积含量92%以上的一氧化碳气体；所述有机质为生活垃圾、植物废料和各种树皮高含水量的垃圾。

作为进一步的技术方案，将步骤（5）体积含量92%以上的一氧化碳气体由加压机一部分送入气体回收罐中待使用，另一部分回收至点火燃烧器中利用。

作为进一步的技术方案，以上所述流量传感器Ⅰ、流量传感器Ⅱ和压力传感器的信号传输至控制系统，控制系统再将指令传输到液压系统，液压系统控制液压缸作业。

本实用新型中的二氧化碳吸收器、点火燃烧器、温度检测装置、控制系统、液压系统等设备，均可从市面上购买。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型低能耗、零排放、能处理多样垃圾。

本实用新型能处理生活垃圾、植物废料和各种树皮高含水量的垃圾多样垃圾，其裂解机热能来源为分离出来的一部分CO气体燃烧热能，实现了气体的循环利用，降低了整体设备的能耗，CO燃烧后产生的CO₂经二氧化碳吸收器收集后由环保除尘装置处理，另一部分CO气体可回收作为家用；裂解机裂解后得到的有机木炭，可作为工业原料使用；焦油分离器分离出的焦油也可直接回收使用，实现了有机质垃圾处理的零排放。

2、本实用新型的裂解机热利用效果高、节约能源、受热均匀且有机质（垃圾）的裂化效果好。

裂解机将内热管放置于转筒内部，采用内加热的方式使热的利用效果大大提高，从而节省能源，并提高有机质（垃圾）的受热均匀性及稳定性，提高有机质（垃圾）的裂化效果，产生更多有用的CO及炭质原料。

3、本实用新型的密封加料装置密封性能好。

密封加料装置在加料时，加料口Ⅰ和加料口Ⅱ对准，出料口Ⅱ被外壳下端面遮挡，挡板Ⅲ挡住出料口Ⅰ溢出的气体，实现密封装料；在出料时，出料口Ⅱ与出料口Ⅰ对准，加料口Ⅱ被外壳上端面遮挡，加料口Ⅰ被仓体右边空间遮挡，实现密封出料；整个过程加料装置都处于密封状态，避免了有害气体外泄，同时避免了部分空气进入热解装置导致装置内氧气过量；密封加料装置的流量传感器和压力传感器用于对物料添加情况进行监测，控制系统控制液压缸的加料，从而保持物料始终保持均衡。

4、本实用新型的一氧化碳分离器可快速处理大流量混合气体、气液分离效果好

一氧化碳分离器在气体入口出加设气体增压机，当气体在加压状态时，其凝固点升高至180-230℃，在同样温度的冷却水下，更容易冷凝形成水珠，能使水气快速大流量的分离（流量可达到16立方米/分钟·平方米以上），分离后的一氧化碳体积含量达到90%以上，减少设备冷却面积，从而达到设备小型化的目的。

附图说明

图1为本实用新型有机质炭化系统的结构示意图；

图2为本实用新型的裂解机的结构示意图；

图3为本实用新型的密封加料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的一氧化碳分离器的结构示意图。

附图标记：1-裂解机，101-左转动筒体，102-温度检测装置，103-二氧化碳吸收器，104-右转动筒体，105-密封加料口，106-点火燃烧器，107-裂解出气口，108-转动机构，109-内热管，110-斜板，111-刮板，112-密封出料口，2-密封加料装置，201-外壳，202-隔料板，203-仓体，204-流量传感器Ⅰ，205-加料口Ⅰ，206-加料口Ⅱ，207-推板，208-支架，209-液压缸，210-挡板Ⅰ，211-挡板Ⅱ，212-压力传感器，213-出料口Ⅰ，214-流量传感器Ⅱ，215-挡板Ⅲ，216-出料口Ⅱ，3-连接管道，4-引风机，5-焦油分离器，6-气体冷却器，601-喷淋机构，7-一氧化碳分离器，701-自动排气阀，702-测压表，703-隔板Ⅰ，704-安全阀，705-冷却水出口，706-列管，707-管板，708-气体增压机，709-隔板Ⅱ，710-自动排水阀，711-回收水箱，712-锥形壳体，713-冷却水入口，714-圆柱形筒体，8-气体分离器，9-加压机，10-气体收集罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

如图1所示，一种有机质炭化系统，包括反应分离设备和将反应分离设备连通的连接管道3，反应分离设备包括密封加料装置2、裂解机1、引风机4、焦油分离器5、气体冷却器6和一氧化碳分离器7，密封加料装置2的出料口与裂解机1的入料口连接，裂解机1的裂解出气口107与引风机4的引风口连接，引风机4的出风口连接焦油分离器5的侧面上部入口，焦油分离器5的顶部出口连接气体冷却器6的侧面上部入口，气体冷却器6的顶部出口连接一氧化碳分离器7的侧面下部入口，一氧化碳分离器7的侧面上部出口连接气体贮存装置。

气体贮存装置包括气体分离器8、加压机9和气体收集罐10，一氧化碳分离器7的侧面上部出口连接气体分离器8的侧面上部入口，气体分离器8的顶部出气口与加压机9入口连接，加压机9出口与气体收集罐10连接。

裂解机1包括相连通的左转动筒体101和右转动筒体104，左转动筒体101和右转动筒体104外壁上设有控制筒体转动的转动机构108，左转动筒体101和右转动筒体104的内壁上均布有刮板111，左转动筒体101和右转动筒体104内部连通一根内热管109，内热管109两端设有点火燃烧器106，内热管109内部连通二氧化碳吸收器103，二氧化碳吸收器103与外界连通；右转动筒体104右侧密封，其右上端设有密封加料口105；左转动筒体101左侧密封，其左下端设有密封出料口112；左转动筒体101左侧和右转动筒体104右侧的下部均设有裂解出气口107；左转动筒体101和右转动筒体104下方连接处为斜板110连接，左转动筒体101和右转动筒体104上均设有温度检测装置102。

加压机9出口还与点火燃烧器106连接。

密封加料装置2包括外壳201，外壳201右端开口，外壳201上端开设有加料口Ⅰ205，外壳201下端开设有出料口Ⅰ213，出料口Ⅰ213位于加料口Ⅰ205左下方，开口不相对；外壳201内设有可左右移动的加料仓，加料仓包括仓体203，仓体203内左中右竖直方向上设有挡板Ⅲ215、挡板Ⅱ211和挡板Ⅰ210，将仓体203分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口Ⅱ206，下端设有出料口Ⅱ216；挡板Ⅰ210的右侧设有支架208，支架208右侧连接液压缸209；挡板Ⅱ211右侧设有推板207，液压缸209的活塞杆穿过挡板Ⅰ210与推板207连接；加料口Ⅰ205旁设有隔料板202，隔料板202与外壳201连接；加料口Ⅱ206上设有流量传感器Ⅰ204，出料口Ⅱ216上设有流量传感器Ⅱ214，左边空间内设有压力传感器212。

一氧化碳分离器7包括圆柱形筒体714和设于圆柱形筒体714下方的锥形壳体712，圆柱形筒体714顶部封口，底部开口，锥形壳体712与圆柱形筒体714底部连通，圆柱形筒体714内包括列管706和管板707，列管706安装在管板707上，管板707固定在圆柱形筒体714内；圆柱形筒体714的侧壁上连通冷却水入口713和冷却水出口705，冷却水入口713设于侧壁的左下部，冷却水出口705设于侧壁的右上部；位于列管706顶部的管板707上方设有隔板Ⅰ703，将管板707上方的区域分为不连通的左右两部分，在管板707上方区域的左侧部分设有自动排气阀701；位于列管706底部的管板707下方设有隔板Ⅱ709，将锥形壳体712分为底部连通的左右两部分，在锥形壳体712左侧部分的底部设有自动排水阀710，在自动排水阀710下方设有回收水箱711，在锥形壳体712右侧部分连通气体增压机708；管板707上方区域的左侧部分上设有测压表702，在管板707上方区域的右侧部分上设有安全阀704，管板707上方区域的右侧部分体积大于管板707上方区域的左侧部分。冷却水入口713和冷却水出口705的位置在列管706的上下范围内，锥形壳体712左侧部分体积大于锥形壳体712右侧部分。

焦油分离器5、气体冷却器6和气体分离器8均为旋风分离器。

气体冷却器6内的出口管上设有喷淋机构601，喷淋机构601与冷却水出口705连接。

一种利用实施例1有机质炭化系统处理有机质的方法，包括如下步骤：

（1）热解：将待热解的有机质从密封加料装置2加入密闭无氧的裂解机1内，于600-700℃下热解，获得混合气体，混合气体为CO、水汽和焦油；

（2）除去焦油：将混合气体由引风机4从裂解机1内引入焦油分离器5，进行旋风分离，除去焦油；

（3）除去粉尘：将步骤（2）去除焦油后的混合气体通入气体冷却器6，喷淋降温至250-300℃，旋风分离，除去粉尘；

（4）一氧化碳分离：将步骤（3）去除粉尘后的混合气体通入一氧化碳分离器7中，于3MPa，150℃下分离出一氧化碳，得到一氧化碳体积含量90%以上。

（5）将步骤（4）体积含量90%以上的一氧化碳气体通入气体分离器8中进行进一步的分离，得到体积含量92%以上的一氧化碳气体；有机质为生活垃圾、植物废料和各种树皮高含水量的垃圾。

本实用新型密封加料装置2的工作原理：

装置启动，压力传感器212检测加料仓内有无超料，将信号发送至控制系统，如果达不到要求则启动液压系统，液压缸209收回，将仓体203右移，加料口Ⅰ205和加料口Ⅱ206对准，物料从上方落入，出料口Ⅱ216被外壳201下端面遮挡，挡板Ⅲ215挡住出料口Ⅰ213溢出的气体，隔绝外界与内腔，实现密封装料；加料过程中通过流量传感器Ⅰ204、流量传感器Ⅱ214和压力传感器212采集数据，控制系统通过分析采集数据来控制加料，当料满后，液压缸209启动，推动推板207，仓体203左移，出料口Ⅱ216与出料口Ⅰ213对准，物料在重力作用下往下运动进入热解装置内，加料口Ⅱ206被外壳201上端面遮挡，加料口Ⅰ205被仓体203右边空间遮挡，实现密封出料。

本实用新型裂解机1的工作原理：

当高水分的有机质物料（垃圾）（下称物料）经密封加料口105进入右转动筒体104，在此筒体内内热管109加热水分蒸发，物料在右转动筒体104的输送下（刮板111作用下）慢慢往左方移动并蒸发水分，水分及产生的CO，由右侧裂解出气口107排出至下一道净化处理工序，内热管109的二氧化碳经二氧化碳吸收器103收集后由外部的环保除尘装置处理；当物料到达左转动筒体101时水分已经降低到8%以下，此时物料在高温缺氧的情况下产生CO及炭质原料，CO及部分水经左侧裂解出气口107排出至下一道净化处理工序。

经过净化处理工序后的CO，一部分可利用于点火燃烧器106，火焰的大小依据温度检测装置102设定的裂化温度给的信号，自动调节火焰，使内热管109温度恒定均匀，从而节省能源消耗。

本实用新型一氧化碳分离器7的工作原理为：

高温水蒸气、一氧化碳混合气体经气体增压机708加压后进入锥形壳体712右侧部分，然后上升进入列管706，到达管板707上方区域的右侧部分后气体折返回列管706内继续冷凝，进入锥形壳体712左侧部分，然后气体再折返回列管706内，经管板707上方区域的左侧部分的自动排气阀701排出；由于压力增大的原因，水的凝固点温度增高，水蒸气在低温的列管706中凝固形成水珠，在重力的作用下水珠下流，经收集达到一定的重力后推开自动排水阀710进行排水，水流入回收水箱711中。经分离后的一氧化碳气体体积含量达到90%以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或者暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机质炭化系统，包括反应分离设备和将反应分离设备连通的连接管道（3），其特征在于：所述反应分离设备包括密封加料装置（2）、裂解机（1）、引风机（4）、焦油分离器（5）、气体冷却器（6）和一氧化碳分离器（7），所述密封加料装置（2）的出料口与裂解机（1）的入料口连接，所述裂解机（1）的裂解出气口（107）与引风机（4）的引风口连接，所述引风机（4）的出风口连接焦油分离器（5）的侧面上部入口，所述焦油分离器（5）的顶部出口连接气体冷却器（6）的侧面上部入口，所述气体冷却器（6）的顶部出口连接一氧化碳分离器（7）的侧面下部入口，所述一氧化碳分离器（7）的侧面上部出口连接气体贮存装置。

2.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述气体贮存装置包括气体分离器（8）、加压机（9）和气体收集罐（10），所述一氧化碳分离器（7）的侧面上部出口连接气体分离器（8）的侧面上部入口，所述气体分离器（8）的顶部出气口与加压机（9）入口连接，加压机（9）出口与气体收集罐（10）连接。

3.根据权利要求2所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述裂解机（1）包括相连通的左转动筒体（101）和右转动筒体（104），所述左转动筒体（101）和右转动筒体（104）外壁上设有控制筒体转动的转动机构（108），所述左转动筒体（101）和右转动筒体（104）的内壁上均布有刮板（111），所述左转动筒体（101）和右转动筒体（104）内部连通一根内热管（109），所述内热管（109）两端设有点火燃烧器（106），所述内热管（109）内部连通二氧化碳吸收器（103），所述二氧化碳吸收器（103）与外界连通；所述右转动筒体（104）右侧密封，其右上端设有密封加料口（105）；所述左转动筒体（101）左侧密封，其左下端设有密封出料口（112）；所述左转动筒体（101）左侧和右转动筒体（104）右侧的下部均设有裂解出气口（107）。

4.根据权利要求3所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述左转动筒体（101）和右转动筒体（104）下方连接处为斜板（110）连接，所述左转动筒体（101）和右转动筒体（104）上均设有温度检测装置（102）。

5.根据权利要求3所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述加压机（9）出口还与点火燃烧器（106）连接。

6.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述密封加料装置（2）包括外壳（201），所述外壳（201）右端开口，所述外壳（201）上端开设有加料口Ⅰ（205），所述外壳（201）下端开设有出料口Ⅰ（213），所述出料口Ⅰ（213）位于加料口Ⅰ（205）左下方，开口不相对；所述外壳（201）内设有可左右移动的加料仓，所述加料仓包括仓体（203），所述仓体（203）内左中右竖直方向上设有挡板Ⅲ（215）、挡板Ⅱ（211）和挡板Ⅰ（210），将仓体（203）分为左右两个不连通的空间，左边空间的上端开设有加料口Ⅱ（206），下端设有出料口Ⅱ（216）；所述挡板Ⅰ（210）的右侧设有支架（208），所述支架（208）右侧连接液压缸（209）；所述挡板Ⅱ（211）右侧设有推板（207），所述液压缸（209）的活塞杆穿过挡板Ⅰ（210）与推板（207）连接；所述加料口Ⅰ（205）旁设有隔料板（202），所述隔料板（202）与外壳（201）连接；所述加料口Ⅱ（206）上设有流量传感器Ⅰ（204），所述出料口Ⅱ（216）上设有流量传感器Ⅱ（214），所述左边空间内设有压力传感器（212）。

7.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述一氧化碳分离器（7）包括圆柱形筒体（714）和设于圆柱形筒体（714）下方的锥形壳体（712），所述圆柱形筒体（714）顶部封口，底部开口，所述锥形壳体（712）与圆柱形筒体（714）底部连通，所述圆柱形筒体（714）内包括列管（706）和管板（707），所述列管（706）安装在管板（707）上，所述管板（707）固定在圆柱形筒体（714）内；所述圆柱形筒体（714）的侧壁上连通冷却水入口（713）和冷却水出口（705），所述冷却水入口（713）设于侧壁的左下部，所述冷却水出口（705）设于侧壁的右上部；位于列管（706）顶部的管板（707）上方设有隔板Ⅰ（703），将管板（707）上方的区域分为不连通的左右两部分，在管板（707）上方区域的左侧部分设有自动排气阀（701）；位于列管（706）底部的管板（707）下方设有隔板Ⅱ（709），将锥形壳体（712）分为底部连通的左右两部分，在锥形壳体（712）左侧部分的底部设有自动排水阀（710），在所述自动排水阀（710）下方设有回收水箱（711），在锥形壳体（712）右侧部分连通气体增压机（708）。

8.根据权利要求7所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述管板（707）上方区域的左侧部分上设有测压表（702），在管板（707）上方区域的右侧部分上设有安全阀（704），所述管板（707）上方区域的右侧部分体积大于管板（707）上方区域的左侧部分；所述冷却水入口（713）和冷却水出口（705）的位置在列管（706）的上下范围内，所述锥形壳体（712）左侧部分体积大于锥形壳体（712）右侧部分。

9.根据权利要求2所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述焦油分离器（5）、气体冷却器（6）和气体分离器（8）均为旋风分离器。

10.根据权利要求7所述的有机质炭化系统，其特征在于：所述气体冷却器（6）内的出口管上设有喷淋机构（601），所述喷淋机构（601）与所述冷却水出口（705）连接。