CN214210002U - 一种高性能的气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能的气水分离器，包括耐压筒体，在耐压筒体上设有进气口和出气口，在耐压筒体的下部设有回气口，底部设有排液口，回气口用于平衡排液装置与气水分离器内压力，防止气堵造成分离出的液体无法排放，排液口可接排液装置，如电子式液位控制冷凝液排除器，或浮球阀，在耐压筒体内设有导流隔板、旋风叶片和出气导管，导流隔板位于旋风叶片和出气导管的上方，导流隔板倾斜设置在耐压筒体的内壁上。本实用新型结构简单，实用和维修方便，有效实现水气分离，能够在保持高效分离压缩空气中夹带液滴的同时，避免管道系统中的异物侵入导致对设备本体的损害，提高了运行安全系数，延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种高性能的气水分离器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是一种高性能的气水分离器。

背景技术

空压机产生的压缩空气，在经过后冷却器和管道时会有温降产生大量液态水滴，随气流进入后端管道系统，如果不预先去除，或者腐蚀管道威胁设备运行安全，或者加大后端干燥设备的负荷。而现有的旋风式气水分离器起旋装置结构复杂，且无法有效应对管道内尖锐异物被气流带动后随气或水流对设备本体的冲刷磨损。本使用新型旨在保持高效分离压缩空气中夹带液滴的同时，避免管道系统中的异物侵入导致对设备本体的损害。

发明内容

为了克服现有设备的不足，提供一种结构合理，运输安装方便，防止气流短路，杜绝设备磨损，延长设备使用寿命的高性能的气水分离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能的气水分离器，

包括耐压筒体，在所述耐压筒体上设有进气口和出气口，在所述耐压筒体的下部设有回气口，底部设有排液口，所述回气口用于平衡排液装置与气水分离器内压力，防止气堵造成分离出的液体无法排放，所述排液口可接排液装置，如电子式液位控制冷凝液排除器，或浮球阀，在所述耐压筒体内设有导流隔板、旋风叶片和出气导管，所述导流隔板位于旋风叶片和出气导管的上方，所述导流隔板倾斜设置在耐压筒体的内壁上，一端位于进气口的上方，另一端位于出气口的下方；

含液滴的压缩空气经由斜向的导流隔板折向后流向旋风叶片，同时起到隔断进出口防止气流短路的作用；

本实用新型的进一步改进在于：所述进气口与出气口位于同一高度,便于现场管道连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋风叶片由环状板、倾斜叶片和叶片开孔组成，在所述环状板上开有多个叶片开孔，在所述环状板的叶片开孔处设有倾斜叶片，多个所述倾斜叶片的倾斜度和倾斜方向一致；夹带液滴的压缩空气沿着倾斜叶片的斜度方向通过叶片开孔后，呈螺旋线高速旋转运动，将冷凝液甩向耐压筒体的内壁，小液滴沿内壁在流动路径上汇成大液滴，最后流入底部收集容腔。

本实用新型的进一步改进在于：所述倾斜叶片的倾斜度为30°-45°，起到液滴的导流作用。

本实用新型的进一步改进在于：在所述耐压筒体下部的内壁上设有多根破旋条，用于破除耐压筒体底部气旋，防止出气管道内异物进入气水分离器后被气流带动跟旋，造成设备本体被磨损减薄。

本实用新型的进一步改进在于：所述破旋条纵向设置在耐压筒体的内壁上。

本实用新型的进一步改进在于：在所述耐压筒体的顶部固定安装有吊环，运输安装时，方便起吊。

本实用新型的进一步改进在于：所述出气导管的上端与导流隔板相连，并且位于旋风叶片的中心部，分离后的气体经由出气导管，流向出气口，气流在出气导管内呈螺旋线高速运动，残存的雾沫被甩向出气导管内壁，沿内壁流动汇成较大液滴，最后在重力主导作用下脱落，流入底部收集容腔；

本实用新型的进一步改进在于：在所述进气口和或出气口处设有取样口，可作为压差测量接口或湿度测量取样口等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

结构简单，实用和维修方便，有效实现水气分离，能够在保持高效分离压缩空气中夹带液滴的同时，避免管道系统中的异物侵入导致对设备本体的损害，提高了运行安全系数，延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋风叶片的结构示意图；

图3为气水环流图；

附图标记：1-进气口、2-出气口、3-导流隔板、4-旋风叶片、5-出气导管、6-破旋条、7-回气口、8-排液口、9-吊环、10-铭牌支座、11-取样口、12-耐压筒体、41-环状板、42-倾斜叶片、43-叶片开孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图3示出了一种高性能的气水分离器的具体实施方式：包括耐压筒体12，在所述耐压筒体12上设有进气口1和出气口2，所述进气口1与出气口2位于同一高度,便于现场管道连接，在所述耐压筒体12的下部设有回气口7，底部设有排液口8，所述回气口7用于平衡排液装置与气水分离器内压力，防止气堵造成分离出的液体无法排放，所述排液口8可接排液装置，如电子式液位控制冷凝液排除器，或浮球阀，在所述耐压筒体12内设有导流隔板3、旋风叶片4和出气导管5，所述导流隔板3位于旋风叶片4和出气导管5的上方，所述导流隔板3倾斜设置在耐压筒体12的内壁上，一端位于进气口1的上方，另一端位于出气口2的下方；

含液滴的压缩空气经由斜向的导流隔板3折向后流向旋风叶片4，同时起到隔断进出口防止气流短路的作用；所述倾斜叶片42的倾斜度为30°-45°，起到液滴的导流作用；所述旋风叶片4由环状板41、倾斜叶片42和叶片开孔43组成，在所述环状板41上开有多个叶片开孔43，在所述环状板41的叶片开孔43处设有倾斜叶片42，多个所述倾斜叶片42的倾斜度和倾斜方向一致；夹带液滴的压缩空气沿着倾斜叶片42的斜度方向通过叶片开孔43后，呈螺旋线高速旋转运动，将冷凝液甩向耐压筒体12的内壁，小液滴沿内壁在流动路径上汇成大液滴，最后流入底部收集容腔；

所述出气管导5的上端与导流隔板3相连，并且位于旋风叶片4的中心部，分离后的气体经由出气导管，流向出气口，气流在出气导管5内呈螺旋线高速运动，残存的雾沫被甩向出气导管5内壁，沿内壁流动汇成较大液滴，最后在重力主导作用下脱落，流入底部收集容腔分离后的气体经由出气导管5，流向出气口2，气流在出气导,5内呈螺旋线高速运动，残存的雾沫被甩向出气导管5内壁，沿内壁流动汇成较大液滴，最后在重力主导作用下脱落，流入底部收集容腔；

在所述耐压筒体12下部的内壁上设有多根破旋条6，所述破旋条6纵向设置在耐压筒体12的内壁上，用于破除耐压筒体12底部气旋，防止出气管道5内异物进入气水分离器后被气流带动跟旋，造成设备本体被磨损减薄。

在所述耐压筒体12的顶部固定安装有吊环9，运输安装时，方便起吊；在所述进气口1和或出气口2处设有取样口11，可作为压差测量接口或湿度测量取样口等；安装压力容器铭牌用，同时可作为压差表的安装平台，可在耐压筒体12上安装铭牌支座10。

本实用新型结构简单，实用和维修方便，有效实现水气分离，能够在保持高效分离压缩空气中夹带液滴的同时，避免管道系统中的异物侵入导致对设备本体的损害，提高了运行安全系数，延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能的气水分离器，包括耐压筒体（12），在所述耐压筒体（12）上设有进气口（1）和出气口（2），其特征在于：在所述耐压筒体（12）的下部设有回气口（7），底部设有排液口（8），在所述耐压筒体（12）内设有导流隔板（3）、旋风叶片（4）和出气导管（5），所述导流隔板（3）位于旋风叶片（4）和出气导管（5）的上方，所述导流隔板（3）倾斜设置在耐压筒体（12）的内壁上，一端位于进气口（1）的上方，另一端位于出气口（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：所述进气口（1）与出气口（2）位于同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：所述旋风叶片（4）由环状板（41）、倾斜叶片（42）和叶片开孔（43）组成，在所述环状板（41）上开有多个叶片开孔（43），在所述环状板（41）的叶片开孔（43）处设有倾斜叶片（42），多个所述倾斜叶片（42）的倾斜度和倾斜方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：所述倾斜叶片（42）的倾斜度为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：在所述耐压筒体（12）下部的内壁上设有多根破旋条（6）。

6.根据权利要求5所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：所述破旋条（6）纵向设置在耐压筒体（12）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：在所述耐压筒体（12）的顶部固定安装有吊环（9）。

8.根据权利要求1所述的一种高性能的气水分离器，其特征在于：在所述进气口（1）和或出气口（2）处设有取样口（11）。

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