CN214050774U - 一种双液位开关气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双液位开关气液分离器，通过设置第一液位开关和第二液位开关，第一液位开关的检测液位高于第二液位开关的检测液位；第一液位开关和第二液位开关分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接进行警示，总控制器与排液阀电连接进行排液。当气液分离器的液位上升至第二液位开关的检测位置时，总控制器根据第二液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制排液阀进行自动排液；当气液分离器的液位上升至第一液位开关的检测位置时，总控制器根据第一液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制切断压缩机的电源使压缩机停机。可以更好地掌握压缩机的工作情况，可以在无人监控的情况下保障了压缩机的运行安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的双液位开关气液分离器。
背景技术
通常压缩机是用来输送气体的，而不是用来抽吸液体的。在压缩机运行过程中，即使有一点液体进入到压缩机内都可能发生“液击”或“顶缸”现象，给压缩机造成严重的损坏，甚至造成机毁人亡的安全事故。尤其是在压缩易液化介质的工况中，压缩介质进入压缩机气缸之前必须采用合适的气液分离器来防止液体进入压缩机，以确保压缩机的安全运行。
在压缩机配套领域，常见的气液分离器主要有旋风式、折板式、丝网式三种类型，有时还采用两种及多种分离类型组合的分离器结构。在选型设计得当的前提下，这些分离器都具有一定的分离效果。
但是，如果气液分离器没有配置液位计，在含液相较多的工况场合，依然存在将液体带入下一级气缸的较大风险。此时，通常采用人工或自动定期地打开排液阀进行排液或油污，但是，这种排液方式建立在用户对使用工况有一定经验前提下，否则会产生负面影响或安全隐患。例如，由于没有加装液位计，无法观察分离器内的液位高低，在液位达到排液状态时不能及时进行排放，或者，在液位未达到排液状态时又进行频繁排放，这样既浪费资源又不安全。
当然，配置普通直观式液位计的气液分离器也只是建议使用在一般介质工况，并且用户方需要具备完善的巡检制度和认真负责的操作人员。当分离器内液位高时，通过观察液位计，操作人员及时打开排液阀进行排液或油污。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双液位开关气液分离器，通过设置双液位开关具有液位预警和停机功能，实现在无人监视的情况对压缩机进行保护。
本实用新型提出的一种双液位开关气液分离器，包括分离器筒体，在分离器筒体中部设有进气口，在进气口处设有进气阀，在分离器筒体上部设有排气口，在排气口处设有排气阀，在分离器筒体底部设有排液口，在排液口处设有排液阀；
在分离器筒体下部设有第一液位开关和第二液位开关，第一液位开关的检测液位高于第二液位开关的检测液位。
优选地，第一液位开关和第二液位开关分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接。
优选地，总控制器与排液阀电连接。
优选地，第一液位开关和第二液位开关采用浮球式液压开关。
优选地，第一液位开关和第二液位开关位于分离器筒体的同侧。
优选地，在分离器筒体内部位于进气口处设有进气挡板。
优选地，排液阀设在分离器筒体的外侧，排液阀通过管道与排液口连接。
优选地，进气口与排气口相对设置。
优选地，在分离器筒体内部位于进气口与排气口之间设有丝网除沫器、折板或旋风子。
本实用新型中，通过设置第一液位开关和第二液位开关，第一液位开关的检测液位高于第二液位开关的检测液位；第一液位开关和第二液位开关分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接进行警示，总控制器与排液阀电连接进行排液。当气液分离器的液位上升至第二液位开关的检测位置时，总控制器根据第二液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制排液阀进行自动排液；当气液分离器的液位上升至第一液位开关的检测位置时，总控制器根据第一液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制切断压缩机的电源使压缩机停机。这样，通过设置两个液位开关进行双重保护，可以更好地掌握压缩机的工作情况，可以在无人监控的情况下保障了压缩机的运行安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双液位开关气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种双液位开关气液分离器的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种双液位开关气液分离器，包括分离器筒体3。
在分离器筒体3中部设有进气口，在进气口处设有进气阀4，在分离器筒体3内部位于进气口处设有进气挡板5。
在分离器筒体3上部设有排气口，在排气口处设有排气阀1。
在分离器筒体3底部设有排液口，在排液口处设有排液阀8。具体地，排液阀8设在分离器筒体3的外侧，排液阀8通过管道与排液口连接。
在分离器筒体3下部设有第一液位开关6和第二液位开关7，第一液位开关6的检测液位高于第二液位开关7的检测液位。第一液位开关6和第二液位开关7分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接，总控制器与排液阀8电连接。
第一液位开关6和第二液位开关7采用浮球式液压开关。第一液位开关6和第二液位开关7位于分离器筒体3的同侧。
本实用新型中，通过设置第一液位开关和第二液位开关，第一液位开关的检测液位高于第二液位开关的检测液位；第一液位开关和第二液位开关分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接，总控制器与排液阀电连接。
当气液分离器的液位上升至第二液位开关的检测位置时，第二液位开关发出警示排液信号，总控制器根据第二液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制排液阀进行自动排液，或者，通过警示信号操作人员可以通过人工方式进行排液。当气液分离器的液位上升至第一液位开关的检测位置时，第一液位开关发出警示停机信号，总控制器根据第一液位开关的信号控制警示装置进行液位警示，并控制切断压缩机的电源使压缩机停机。
在本实用新型实施例中，通过设置两个液位开关进行双重保护，可以更好地掌握压缩机的工作情况，可以在无人监控的情况下保障了压缩机的运行安全性。
根据常见的气液分离器主要有旋风式、折板式、丝网式三种类型，具体地，在分离器筒体3内部位于进气口与排气口之间设有丝网除沫器2、折板或旋风子。通过在气液分离器内部设置丝网除沫器、折板或旋风子，其具有结构简单、体积小、分离效率高、阻力小、质量轻及安装操作维修方便等优点。在工作过程中，既能更好地去除液滴颗粒，又简化了分离器的制造过程，降低制造难度，减少人力物力浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双液位开关气液分离器，其特征在于，包括分离器筒体(3)，在分离器筒体(3)中部设有进气口，在进气口处设有进气阀(4)，在分离器筒体(3)上部设有排气口，在排气口处设有排气阀(1)，在分离器筒体(3)底部设有排液口，在排液口处设有排液阀(8)；
在分离器筒体(3)下部设有第一液位开关(6)和第二液位开关(7)，第一液位开关(6)的检测液位高于第二液位开关(7)的检测液位。
2.根据权利要求1所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，第一液位开关(6)和第二液位开关(7)分别与总控制器电连接，总控制器与警示装置电连接。
3.根据权利要求2所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，总控制器与排液阀(8)电连接。
4.根据权利要求1所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，第一液位开关(6)和第二液位开关(7)采用浮球式液压开关。
5.根据权利要求1所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，第一液位开关(6)和第二液位开关(7)位于分离器筒体(3)的同侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，在分离器筒体(3)内部位于进气口处设有进气挡板(5)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，排液阀(8)设在分离器筒体(3)的外侧，排液阀(8)通过管道与排液口连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，进气口与排气口相对设置。
9.根据权利要求1-5任一项所述的双液位开关气液分离器，其特征在于，在分离器筒体(3)内部位于进气口与排气口之间设有丝网除沫器(2)、折板或旋风子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022200218.5U CN214050774U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种双液位开关气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022200218.5U CN214050774U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种双液位开关气液分离器 |
Publications (1)
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| CN214050774U true CN214050774U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77395369
Family Applications (1)
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| CN202022200218.5U Active CN214050774U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种双液位开关气液分离器 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022200218.5U patent/CN214050774U/zh active Active
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